离子交换膜电解法处理塑料粗化废液的研究

采用 NF-1阳离子交换膜代替素烧陶瓷隔膜对塑料粗化废液进行电解氧化再生处理,试验结果表明,最佳操作条件为:电流密度4.3安培/分米~2;电解温度50℃;氧化反应时间4小时。在此操作条件下,处理每米~3塑料粗化废液,使 Cr~(3+)的浓度从38克/升降至8～10克/升,其耗电量从320千瓦小时下降至165千瓦小时。     

膜电解法退镀废ABS电镀件及回收铜和镍

采用膜电解法对废丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）电镀件进行退镀处理。以退镀废液作为阴极液和阳极液，在阳极室退镀ABS电镀件，在阴极室电解退镀废液，进行铜镍分离，回收铜粉和NiCl₂。实验结果表明：在阴极电流密度为500 A/m²、初始铜离子质量浓度为24.00 g/L的条件下电解160 min，阴极铜回收率可达97.65%，电流效率达86.60%，得到的铜粉纯度为97%~99%，处理1 L退镀废液可回收铜粉20.0 g，2 mol/L盐酸0.87 L，NiCl₂晶体43.8 g;在阳极电流密度为500 A/m²、液固比为6的条件下电解60 min， ABS电镀件的退镀率为77.22%。     

阳膜电解法处理含镍废水

采用阳膜电解法处理低浓度含镍废水。考察了电解质种类及其加入量、电解电流、电流密度、搅拌转速、电解温度和电解时间等对电解效果的影响。实验结果表明,在电解质NaCl加入量为2.5 g/L、电解电流为0.10A、电流密度为150 A/m~2、搅拌转速为800 r/min、电解温度为35℃、电解时间为8 h的最佳条件下,处理Ni2+质量浓度为2 g/L的含镍废水,镍析出率达到95.16%,电流效率为86.87%,单位质量能耗为5 254 k W·h/t。     

膜电解技术处理含氯及重金属的废酸

采用离子交换膜电解技术处理铜冶炼过程产生的含氯及重金属的废酸。考察了废酸处理工艺、电解温度、电解时间、电流密度和催化剂的添加等条件对处理效果的影响。实验结果表明：采用先沉淀重金属后脱氯的废酸处理工艺，氯离子和铜离子的去除效果均较好;当以钛盐为催化剂时，在电解温度为40 ℃、电解时间为2.0 h、电流密度为825 A/m²的最佳工艺条件下，处理后废酸中的氯离子质量浓度为0.22 g/L，氯离子去除率为98.59%，铜离子质量浓度为0.45 g/L，铜离子去除率为95.08%，其他重金属大部分也得到有效去除。净化后的废酸可回用至铜冶炼的生产过程中。     

从含铅锌烟尘中综合回收铅和锌

采用碱浸出—电解工艺综合回收含铅锌烟尘中的铅和锌。实验结果表明,用NaOH溶液浸出的最佳条件为:浸出温度70℃,NaOH溶液体积(mL)与烟尘质量(g)比11,NaOH浓度5 mol/L,浸出时间30 min。在最佳条件下,铅和锌的浸出率均大于90%。浸出液过滤后滤液电解回收铅,电解过程电流效率为86%,直流电耗为660 kW·h(以每吨阴极铅计),铅纯度大于等于95%。电解铅后溶液经净化后,溶液中的铅、铜和铁几乎可全部去除,并去除部分的钨、锡和锑。电解锌过程电流效率为85%,直流电耗为2 500 kW·h(以每吨阴极锌计),锌纯度大于等于97%。     

填充床电化学反应器催化氧化法降解苯酚工艺条件的优化

采用填充床电化学反应器,以Na2SO4为支持电解质,分别以IrO2-Ta2O5/Ti和PbO2/Ti为阳极,以Ti板为阴极催化氧化降解苯酚。考察了电流密度和进水流量对废水COD去除率、平均电流效率(ACE)和电耗(Esp)的影响。实验结果表明:PbO2/Ti阳极电催化氧化苯酚的效率高于IrO2-Ta2O5/Ti阳极,且PbO2/Ti阳极有更高的ACE和更低的Esp;在以PbO2/Ti为阳极、电流密度为100 A/m2、进水流量为0.8 L/h的条件下,COD去除率最高为90.59%,ACE较高,Esp较低。     

国外动态

萘酚生产废水含有大量无机盐(Na_2SO_4、Na_2SO_3)和有机物(β-萘磺酸和其他)。采用电渗析法可以有效地净化该废水,并能得到氢钣化钠和硫酸。实验是在装有离子膜、铂钛阴极和阳极的三室电渗析器内进行。离子膜牌号为 MK-40和 MA-40,电流密度为0.08—0.12安/厘米~2。电解4～5小时,无机盐去除率达97—99%,有机物去除率达95—98%(按 COD 计)。净化后的废水可回用。阴极电解液硫酸(70克/升)和阳极电解液氢氧化钠(60克/     

从铜氨废液中回收铜

分别采用化学沉淀法和电解法从电镀污泥水热合成铁氧体后过滤分离的铜氨废液中回收铜。实验结果表明：采用化学沉淀法处理铜氨废液，以体积比为1：1的盐酸调节铜氨废液pH为5．4～6．4，沉淀出碱式氯化铜固体，铜回收率在98％以上，1L铜氨废液可回收碱式氯化铜5．83g（合铜3．50g）；采用电解法处理铜氨废液，在电流密度250A／m^2、电解时间5h、电解温度60℃的条件下，1L铜氨废液可回收3．54g铜粉，铜回收率超过99％，铜粉的粒径和纯度均可达到GB5246-85《电解铜粉》的要求。     

无铬催化剂催化净化氮氧化物

在实验室条件下研制与评选出~#200铜系和铁-锰-铜系两种无铬催化剂,净化硝酸厂的 NO_x 尾气。评选结果表明,~#200与~#503催化剂对 NO_x 的去除率均为95%左右;经装填1升催化剂规模的催化剂净化扩试考察,结果表明,~#200催化剂对 NO_x的去除率为85—90%。~#503催化剂的性能较好,经500小时运行后,去除率未见下降。对上述两种催化剂作电镜扫描和电子探针分析,未发现催化剂的活性组分损失。     

双极膜电渗析技术处理稀土钠皂化废水回收液

采用双极膜电渗析（BMED）技术处理稀土钠皂化废水回收液，使回收液中的氯化钠转化为氢氧化钠溶液（简称碱）和盐酸（简称酸）而回用。考察了电流和初始酸碱浓度对膜对电压、回收的酸和碱的浓度、电流效率和能耗的影响。实验结果表明，随电流的增大，膜对电压升高，回收的酸和碱的浓度也明显增加，电流效率和能耗均提高;随初始酸碱浓度的增加，膜对电压、电流效率和能耗均下降，回收的酸和碱的浓度逐渐增加;综合考虑各方面因素并侧重考虑回收的酸和碱的浓度，本实验适宜的工艺条件为：电流25 A、初始酸碱浓度0.3 mol/L。在此条件下反应150 min，回收酸的浓度为1.24 mol/L，回收碱的浓度为1.55 mol/L。     

合成氨脱酚废水回收氨新工艺

1.概述山西化肥厂以煤为原料,日产千吨氨。在生产过程中产生的洗涤煤气废水量大且成份复杂,虽经脱酚,每小时还有39吨左右的废水需处理,其组成为:酸性气体1266公斤/小时、液氨515公斤/小时、有机物30公斤/小时、酚类1公斤/小时、水37吨/小时。这     

不同光照度下活性艳红X-3B的光催化降解动力学研究

以活性艳红X-3B为模型化合物，以TiO2为光催化剂，研究了不同光照度下污染物的多相光催化降解动力学。结果表明，活性艳红X-3B的光催化降解动力学符合Langmiur—Hinshelwood动力学模型，其中的表观反应速率常数(k)随入射光照度的增加而增大，吸附平衡常数(KA)却随入射光照度的增加而减小，在实验的光照度范围内，k和KA^-1与光照度的平方根成比。     

离子液体对废旧印刷线路板中铜、锌、铅的浸出规律

以离子液体1-丁基磺酸-3-甲基咪唑三氟甲烷磺酸盐([BSO_3HMIm]OTf)为浸出剂,初步研究了WPCBs浸铜过程中锌和铅浸出率的影响因素。实验结果表明:铜、锌的浸出率随着WPCBs粒径的减小、H_2O_2溶液加入量的增大而增大,铜的浸出率随浸出温度的升高先增大后减小,锌的浸出率受浸出温度影响不大;铅的浸出率受5种因素影响不大,且总体处于较低水平。在WPCBs粒径为0.100~0.250 mm、离子液体加入量为60.0%(φ)、H_2O_2溶液加入量为7.5%(φ)、固液比为1∶15、浸出温度为50℃的条件下,铜、锌、铅的浸出率分别为99.84%,93.25%,22.46%。     

介孔碳修饰石墨电极处理模拟硝基苯废水

采用水热合成—高温碳化—涂饰的方法制备了介孔碳修饰石墨电极,并将其用于模拟硝基苯废水的电化学处理,考察了废水pH、电流密度、电解质投加量对处理效果的影响。表征结果显示,修饰电极表面具有丰富的介孔结构,因而比石墨电极具有更高的硝基苯去除率和苯胺生成量。实验结果表明,在废水pH为7.0、电流密度为15 mA/cm~2、电解质硫酸钠投加量为1.775 g/L的条件下处理初始硝基苯质量浓度为100 mg/L的模拟废水,电解3.0 h时的硝基苯去除率高达99.6%,苯胺生成量最高达45.54 mg/L。     

Ti_5O_9-Ti_4O_7电极电化学处理2,4,6-三硝基苯酚废水

采用压片-烧结法制备了Ti5O9-Ti4O7电极,采用XRD和SEM技术对Ti5O9-Ti4O7电极进行了表征。以自制的Ti5O9-Ti4O7电极为阳极,电解处理含2,4,6-三硝基苯酚(TNP)的模拟废水,考察了电流密度、电解质质量浓度、废水p H、废水温度和反应时间等因素对废水COD去除率和TNP降解率的影响。表征结果显示:该电极的主要成分为Ti5O9,并含有部分Ti4O7;该电极的比表面积较大。Ti5O9-Ti4O7电极电解处理含TNP废水的最佳实验条件为:电流密度20 m A/cm2、电解质Na2SO4质量浓度6.0 g/L、废水p H为7、废水温度30℃。在此最佳条件下电解反应180 min后,COD去除率为90.6%,TNP降解率为93.9%,表明Ti5O9-Ti4O7电极具有较高的催化能力和电流效率。     

PbO_2复合电极预处理甲苯二胺废水

通过涂覆—热分解法与电沉积法制备了β-PbO_2/α-PbO_2/SnO_2-Sb2O3/Ti复合电极(PbO_2复合电极),采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、循环伏安法(CV)、线性极化法(LSV)和加速寿命试验对电极进行表征。将PbO_2复合电极用于处理甲苯二胺(TDA)废水,考察了电解质浓度、电流密度对TDA降解效果的影响。实验结果表明:α-PbO_2呈梭状,β-PbO_2呈花菜状,多层结构的PbO_2电极利于提高电极的稳定性和活性;PbO_2复合电极的析氧电位(1.9 V)明显高于TDA的氧化电位(1.28 V),其使用寿命长达486 d;在电流密度为60 m A/cm2、Na2SO4质量浓度为10 g/L、电解时间为240 min的条件下,对COD为4 791.74 mg/L、TDA质量浓度为486.4mg/L的废水进行处理,TDA去除率高达97.3%,COD去除率可达88.1%。     

饱和吸附2,4-二硝基甲苯后活性炭的电化学再生

以2,4-二硝基甲苯为吸附物,对吸附饱和的活性炭进行电化学再生,考察了再生时间、电流密度、体系pH、电解质NaCl质量浓度等对再生效果的影响。最佳的电化学再生工艺条件为电解质NaCl质量浓度15.0 g/L,电流密度20 mA/cm~2,体系pH为 5,再生时间2 h,在此条件下活性炭再生率可达102.57%。再生前后活性炭的微孔结构基本不变,微孔孔径分布于0.3～1.0 nm。再生后活性炭的比表面积增大,石墨化程度提高,表面含氧基团含量增加,总氧含量增加,碳含量有所下降。     

Ti/MnO2/PbO2电极的制备及电催化降解罗丹明B

采用电沉积法制备了Ti／MnO2／PbO2电极，并用其对质量浓度为20mg／L的罗丹明B模拟废水进行了电催化降解实验。实验结果表明：原水pH为4．95，无须调节废水的pH；最佳电解实验条件为：支持电解质NazSO4浓度0．09mol／L，电解电流密度40mA／cm^2，处理时间40min，在此条件下罗丹明B的去除率接近100％。     

PbO2电极的制备及电催化氧化降解水中间甲酚

以钛网为基体,锡锑氧化层为底层,采用电沉积法制备了不同的PbO₂电极,探索了制备条件对电极的影响。实验结果表明：在电流密度75 mA/cm²、电沉积温度85 ℃、电沉积时间30 min的条件下,制备的电极表面晶粒大小适中并呈现出较好的“金字塔”形貌和结晶度,具有最好的电催化氧化降解效果（间甲酚转化率85.65%、TOC去除率16.51%）和最低的能耗（0.97 kW·h/g,以TOC计）,并在重复降解实验中表现出较好的稳定性。自制PbO₂电极的各项指标均优于商品化PbO₂电极,且TOC去除率是商品化电极的2.9倍,而能耗仅为其1/3.6。     

铜泥的综合利用

在合成氨生产工艺中,广泛采用醋酸铜氨溶液(简称铜液)来洗脱净化原料气中的CO、CO2等有害成份.由于前工序脱硫不净常把少量H2S等无机硫和有机硫带入铜洗系统,导致铜液产生Cu2(OH)2CO3、油污和少量金属铜渣等杂质沉淀,这些下脚废料俗称铜泥.铜泥的产生是合成氨铜耗的主要原因,中、小氮肥厂的铜耗在0.3～0.8Kg(Cu)/t(NH3)之间,估计全国氮肥行业每年消耗的电解金属铜约6000吨至10000吨,产生的可回收铜泥在5千吨以上.我国是世界上铜资源不丰的国家,每年需大量进口金属铜及铜盐产品,随着国民经济的持续发展,社会对铜产品的需求量日趋增加.因此,开展铜泥的回收利用是有利可图的,不仅解决了铜泥资源的浪费和污染环境问题,而且为市场提供了急需的铜盐产品. 铜泥的回收利用技术中,具有适用性和显著经济效益的有下述两种方法.