煤粉自然特性研究

在煤粉的气体输送管道和储存煤粉的粉仓中,往往发生煤粉的自燃事故,尤其是炼铁厂的煤粉制备、气体输送、煤粉收集和储仓系统中的自燃问题,成为高炉喷煤的一个不安全隐患。因此,对煤粉的自燃规律进行了研究。     

论煤粉炉的工业化应用

煤粉锅炉一直以来被广泛应用于火力发电厂．而在工业上则较少采用，其原因一是投资大，二是技术和管理要求高，三是其制粉系统繁杂庞大，设备维护要求高、占地面积大．故而使煤粉锅炉的工业化应用受到了制约。     

冶炼厂烟化炉煤粉爆炸安全监控研究

在生产过程中，烟化炉常因煤粉量供应过大而在尾气中产生大量ＣＯ，导致爆炸事故的发生。为消除此隐患，在分析事故原因的基础上，设计了烟化炉生产安全监控系统。该系统采用闭环集效控制方式，煤粉的供给量完全由系统自动控制，从而提高了烟化炉生产的安全性。     

树制度权威

地处首都西郊的京西焦化厂,是一座以煤粉为主要原料、生产冶金焦炭和多种化工产品,近两千名员工的大型化工厂。厂区内近百条原料传送带、多孔炼焦窑、大型推焦机、煤气回收、加压设备,生产多种化工产品的塔釜鳞次栉比,职工操作稍有差池就可能酿成事故。     

水泥制造的煤粉制备系统存在哪些较大危险因素

正主持人,你好!水泥制造的煤粉制备系统存在的较大危险因素和易发生的事故类型有哪些?如何预防?易安网友易安网友,你好!水泥制造的煤粉制备系统存在的较大危险因素和易发生的事故类型有:(1)系统设备缺少防爆阀或防     

基于事故树法的链篦机-回转窑铁矿球团煤粉制备工艺火灾爆炸事故风险防范

链篦机-回转窑铁矿球团法是目前最先进的制造铁矿球团的工艺之一，该工艺具有投资性价比高、年产量大、产品质量好的优点，在国内外已经得到了极为广泛的运用。该工艺从经济和来源考虑，一般采用煤粉作为燃料。但煤粉制备环节常常发生自燃爆炸事故，严重威胁球团厂员工的生命安全。以武钢某球团厂为例，结合其工艺流程和所用煤种的技术指标，对其所有危险部位可能导致火灾爆炸事故的风险进行辨识，然后利用事故树找出导致煤粉爆炸事故发生的路径及导致煤粉爆炸的各基本事件的重要程度，从控制氧气浓度、预防电火花的产生和对CO浓度、压力和温度的监测等方面提出了阻断煤粉爆炸的措施，为保障煤粉制备工艺安全运行提供了参考依据。     

高浓度煤粉袋式收集器的检测与控制系统

1 概述 在高炉喷煤工艺中,收集器是煤粉磨机的仓式泵输粉系统的一个重要环节。传统的工艺是二级或三级旋风（多管）加一级布袋收尘,大都是采用U型管检测系统各点的压力,用一台脉冲控制仪控制收尘器清灰。这种简单的控制手段,不可能随着工况的变化自动调节运行参数,实现在线实时检测与最佳控制,常导致收集器病态运行甚至瘫痪,直接影响高炉喷煤生产。我们研制成功的“BMC-4型高浓度煤粉袋式收集器电脑控制系统”,为推广应用高浓度煤粉袋式收集器提供了完善、可靠的检测与控制手段。2 检测与控制要求 同常规的袋式除尘系统相比较,煤粉收集器不是一般的环保收尘设备,它是生产工艺的重要组成部分。采用一级高浓度煤粉袋式收集器替代原来的三级或四级收尘,大大缩短了工艺流程。由于收集器的入口浓度很高,因而过滤负荷、卸灰负荷都很大。另外,煤粉是经球磨产生的粉尘,对设备磨损严重,煤粉还属于爆炸性粉尘,整个系统必须具备很好的防爆性能。工艺的这些特殊性就为检测与控制系统提出了更高的要求:     

电动轮自卸车事故分析与监控系统研究

电动轮自卸车是集发动机、发电机、电动机、液压系统、电控系统于一体的大型运输车辆,发生安全事故会造成重大损失。笔者对造成事故的人为因素和设备因素进行了研究,并用故障树对电动轮起火事故作了较详细的分析,确定了造成事故的重要因素。在此基础上设计了基于CAN总线的安全监控系统。该系统以单片计算机为核心,采用模块化结构,组成控制器局域网络,进行分布式控制。监控系统由硬件系统和软件系统两部分构成。对发电机、电动机、发动机进行技术状态监测的同时监测驾驶员的疲劳状态和违章操作情况,可以减少由人为因素和设备因素造成的安全生产事故。对大型工矿设备的安全技术保障有一定的借鉴作用。     

煤粉泄漏事故主动防护技术分析

<正>在煤化工厂、火力发电厂、炼钢冶金厂等重工业中,煤粉制备系统是其工艺系统中重要的能源提供系统,然而煤粉制备系统中却存在由煤粉传输管道破损造成的煤粉泄漏这一重大安全隐患事故。煤粉泄漏事故主要是由于在煤粉传输过程中,高压输送的煤粉对管壁冲蚀磨损,使管道的弯头、三通、变径等受磨损较大处管壁变薄,导致管道破损,使大量煤粉泄漏至空气中,进而在工程现场形成具备发生严重粉尘爆炸事故的危险环境。煤粉泄漏事故普遍存在于电力、煤     

小水管解决高处作业风险

正高炉制粉系统是为高炉磨制合格的喷吹煤粉。在原煤磨制成煤粉过程中,需要通过干燥炉提供的干燥气,将其含水量由10%降低至2%以下。为保证管道畅通、输气正常,高炉制粉系统中还需安装煤气排水器。其可以连续不断地排除煤气管道中析出的含腐蚀性机械水、冷凝水和污物,对干燥炉的正常燃烧起着至关重要的作用。宝钢集团有限公司四高炉二喷作业区(以下简称"四高炉")制粉     

粉煤布袋着火原因分析

我厂备料车间粉煤1~#布袋于1993年8月5日下午5时50分左右着火,着火的主要原因是布袋下锥体的粉煤形成桥式堵塞,粉煤不能下到粉煤仓,在布袋箱内存积达24小时后引起粉煤自燃。1 生产粉煤工艺流程 生产粉煤的工艺流程如图1所示。制粉     

含硫油品储罐自燃事故鱼刺图分析

储油罐硫腐蚀产物氧化自燃引发的火灾、爆炸事故时有发生。为了预防和控制含硫油品储罐自燃事故发生,依据硫化铁自燃的三个必要条件,采用鱼刺图分析方法对含硫油品储罐自燃事故中的人-机-料-法-环因素进行详细分析,找出发生储罐自燃事故各因素之间的逻辑关系并建立鱼刺图。最后提出有效的预防措施,为含硫油品储罐的安全管理提供科学依据。     

炼铁部煤粉系统氮气优化实践

<正>鞍钢股份有限公司鲅鱼圈分公司炼铁部煤粉系统于2008年竣工投产，采用中速磨制粉工艺。其主要由原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、干燥气制备系统以及供气动力系统五部分组成。年平均为鲅鱼圈高炉提供喷吹用煤粉100万t，为鲅鱼圈分公司炼铁部两座高炉的稳定顺行提供了有利保障。煤粉工序氮气使用工艺鲅鱼圈分公司炼铁部煤粉喷吹系统采用全氮气喷吹，氮气消耗量大，氮气是煤粉生产成本中的重要组成部分。     

高炉喷煤罐罐爆事故分析与预防

1987年4～6月,马钢第二炼铁厂连续发生罐爆事故7次,其中1次因发现及时,采取预防措施未逐。这7次罐爆事故事先均未报警(表压比报警压低0.09一0.11MPa)。为了弄清原因,对现场进行了调查。 1.罐压超压安全报警系统 (1)D×B-113超压报警压力表的法兰变送器装在罐的上部φ100×6长80～120mm的无缝钢管的法兰上。由于该处是盲端,罐中充压后煤粉处于悬浮状态,煤粉含水0.5～2％,温度为50～70℃,天长日久,煤粉便粘结在变送器的法兰平面上,煤粉层厚达10～30mm,使表压不准,压力偏低。从而导致超压不报警。     

48 m环形加热炉系统的事故研究与分析

通过环形加热炉系统的事故类型研究分类与汇总，以及火灾爆炸事故和CO中毒事故的定性定量分析，使现场操作维修人员在安全生产管理中，能够准确地抓住环形加热炉系统事故隐患的关键所在，进而更加科学合理地控制好设备的正常运行，保障安全生产。     

采区煤层煤炭自燃发火危险模糊评价方法的研究

采区煤层煤炭自燃发火危险程度综合评价预测的目的是揭示煤炭自燃的规律,以采取相应的技术决策,控制煤炭自燃,减少损失,实现安全生产。 煤层自燃灾害的预测与防治技术的研究涉及到大量的信息处理问题,及信息处理所必须的数学分析与计算。然而,人们却很难找到一种有效的数学方法来处理这些系统的     

龙须草垛自燃火灾的起因及预防

龙须草是生产高档纸张的重要原材料。1987年以来,我区先后发生两起龙须草自燃火灾事故,特别是1989年2月12日郧阳纸厂厂外料场发生的龙须草垛自燃火灾事故,烧毁龙须草216万斤,直接经济损失达50余万元,并给造纸生产带来很大影响。物质的自燃主要有氧化自燃、分解自燃和发酵自燃。我区这两起龙须草自燃火灾,均属于发酵自燃。其主要原因是: 1.大量收购湿龙须草,未经干燥便上垛,而且当时气温较暖,致使上垛时带入相当可观的物理热。     

煤层自燃分析与防治

煤层自燃是煤矿一种严重的自然灾害,它严重威胁矿井安全生产,并造成资源和经济的严重损失.炭化程度高的无烟煤矿井,煤层自燃是极其少见的.福建省苏邦煤矿属无烟煤矿井,但是自1988年以来,共发生了六起煤层自燃事故,是什么原因造成如此情况呢?现根据该矿煤层自燃及处理情况分析如下:     

防止锅炉二次燃烧事故

燃料在炉膛外的水平烟道和竖井烟道内的燃烧,称为二次燃烧或再燃烧。二次燃烧是锅炉、特别是燃油锅炉常发生的恶性事故之一。因此,了解锅炉产生二次燃烧的原因,掌握防止事故发生和正确处理的方法,对保证锅炉安全运行有重要意义。 过热器是容易发生二次燃烧的部位。煤粉炉制粉系统工作不正常,煤粉颗粒较大,燃烧器配风不好,燃油炉燃油温度低,雾化片质量差及严重磨损等均会使炉膛内的火焰延伸到过热器区,从而引起二次燃烧。过热器区发生二次燃烧的主要现象是:炉膛出口烟温和过热汽温明显升高,从炉膛出口处检查孔看到的不是透明烟气而是火焰。 …     

含硫油品储罐自燃事故的模糊综合评判

通过分析含硫油品储罐自燃事故发生的主要影响因素,建立含硫油品储罐自燃事故的事故树图,在此基础上构建了自燃事故的模糊综合评判模型,采用线性分布函数的隶属函数,对腐蚀产物引起的自燃事故进行分析与评价.