从甲萘胺生产还原工序废水中回收硫代硫酸钠

甲萘胺生产过程产生的废水采用氧化、酸洗、一滤一脱、蒸发、二脱二滤、结晶的处理工艺，可回收硫代硫 酸钠，取得了显著的经济效益，环境效益、社会效益。     

硫回收催化剂的发展（上）

本文较为详细地介绍了国内外硫磺回收催化剂开发和生产使用情况,并结合国内现状和存在问题,进行了扼要评述,提出目前我国回收硫生产最经济和简便有效的措施。     

管道煤气生产中汞的分布

为了解城市管道煤气生产中可能存在的汞污染,对贵阳市管道煤气及煤气生产所使用的洗精煤、煤气生产过程中产生的化学产品焦碳、焦油及焦炉煤气脱硫洗涤物硫浆中汞的含量和分布进行了研究。研究发现,管道煤气中汞的含量低于二次金汞齐-冷原子吸收光谱法检测限0.05ng/m3,较贵阳市城区大气汞的含量还低。在原煤转化为城市管道煤气过程中,煤中的汞在煤气生产的各个环节都有不同程度的脱除:其中原煤的洗选过程是最主要的脱汞过程,约75%左右的汞在该过程中被脱除;焦碳中汞含量占洗精煤汞含量的14.1%;煤焦油中汞含量占洗精煤中汞的15.5%;硫浆的生成过程则脱除了煤气生产用洗精煤中51%的汞。     

城市管道煤气生产中汞的分布特征

采用二次金汞齐 -冷原子吸收光谱法对贵阳市城市民用管道煤气中汞含量进行了测定。对煤气生产中使用的洗精煤及生产过程中产生的化学产品焦碳、煤焦油、焦炉煤气脱硫洗涤物硫浆中汞含量和分布进行了初步研究。管道煤气中汞的含量低于方法检测限 0 .0 5ng/m3,低于贵阳市大气中汞含量。在原煤转化为城市管道煤气过程中 ,原煤的洗选过程脱除了 70 %的汞 ;焦碳中汞含量占洗精煤汞含量的 1 1 .4 % ;焦油中汞含量占洗精煤中汞的 1 2 .6 % ;硫浆的生成过程脱除了煤气生产用洗精煤中 50 %的汞。     

采用选择性气体脱硫溶剂提高酸性气质量

酸性气浓度低、量大，是硫回收装置操作困难的主要原因。气体脱硫装置将脱硫溶剂—乙醇胺更换为江苏宜兴市炼油助剂厂生产的YXS—93后，提高了酸性气中的H_2S浓度，降低了CO_2浓度，从而改善了酸性气质量，平稳了硫回收装置的生产，为开好硫磺回收装置创造了条件。     

硝基苯废酸在硫铵生产中的应用

通过在硫铵生产中投用硝基苯废酸的试验，确定了投用废酸的最佳用量及废酸中硝酸的含量。     

从硫化砷渣中回收砷,铜,硫

贵溪冶炼厂亚砷酸工程解决了冶炼系统砷污染问题，同时，变害为利在砷渣中回收砷，铜和硫。本文简要介绍了亚砷酸工程的湿法生产工艺，设备，生产特点及生产实践。     

原料劣质化对加氢裂装置的影响及对策

分析了劣质化原料对加氢裂化装置生产运行产生的影响,提出了针对性的措施和建议。     

硫磺回收装置腐蚀原因及防护措施

针对国内硫磺回收装置实际生产中存在的设备腐蚀问题,根据不同的腐蚀机理进行了腐蚀分类,分析了腐蚀原因并提出了具体的防护措施.     

昆钢50孔焦炉的污染治理

ＴＮ６０－８２型５０孔焦炉以国外引进的炉型为样本加以改进，炉体结构合理，严密性好，漏气率低。生产中引进了不产生二次污染的氨分解硫回收新工艺，在生产控制中采用了微机和ＴＤＣ集散系统等先进的技术装备，在粉尘、烟尘、废气控制、焦炉煤气脱硫以及回收元素硫以及焦化含酚、氰废水治理中取得较好效果。     

从对苯二酚的废硫中回收硫

在氮肥生产过程中要排放大量的含硫废料,一般中小型氮肥厂每年约有几百吨的含硫废料,该废料腐蚀性大,随水排出,给周围环境带来严重的污染。可见含硫废料的综合利用和处理已成为当前氮肥工业的一大难题。     

硫回收催化剂的发展（下）

三、我国现状,存在问题及对策我国硫回收生产装置总计达30套左右,其中大多数属于年产2000～5000t 硫磺的小型装置,就是与天然气净化厂配套和规模最大的引进装置(附设 Scot 尾气处理装置),年产硫磺仅4万 t 左右。我国的硫磺回收生产技术通过前一阶段发展,已经有了相当的基础,特别是氧化铝催化剂的推广使用取得了显著效益,但与国外先进技术水平相比,仍有一定差距。今后随着原油深度加工和气     

我国燃煤硫污染控制技术现状综述

从燃前、燃中、燃后三个阶段，阐述了我国脱硫煤生产、低硫污染燃烧技术及燃煤烟气脱硫的污染控制技术现状和发展方向，提出了我国控制燃煤硫污染的对策建议。     

硫化锑矿渣中精细硫磺的回收及其工业化

通过对从硫化锑矿渣中回收硫的实验研究，找出了正交试验的最佳条件：浸取剂I^＊与矿渣的液固比为10：1（mL／g）；加热时间15min，浸取加热温度150℃；分离时加热温度130-140℃；急冷温度0℃此时精细硫磺的回收率为96．60％，浸取剂的回收率为92．36％，硫磺的粒度为5．01 μm．硫磺的纯度为98．00％。据此提出了生产精细硫的工艺过程。并为工业化提供了思路。     

钛白废酸用于焦炉煤气净化制硫铵

本文通过实验室实验确定钛白废酸必须先经浓缩除杂,才能用于硫酸铵生产.并开展了60%浓缩酸用于喷淋饱和器净化焦炉煤气制硫酸铵工业实验,为硫酸法钛白废酸的综合利用开辟了一条新途径.钛白废酸用于焦炉煤气净化制硫铵是可行的,通过将废酸浓缩除杂,调整废酸加入配比,加入媒晶剂,缩短清洗周期等途径,可以得到质量合格的硫酸铵产品.     

运用“两级悬浮分离法”治理合成氨硫污染

中小型合成氨生产中生成的硫化氢和有机硫会影响设备和化肥产量。原设计配套的脱硫和硫磺回收装置因能耗大、产量低而被许多企业弃置不用。新流程按自然高差建两级硫泡沫分离池回收硫膏和分离氨水，同时改造原设计的熔硫釜，采取封闭釜口，在釜内加装加热盘管和改造放硫阀等措施，大大降低了能耗，缩短了熔硫时间，提高了硫磺质量。不仅提高了稀氨水回收率，减少污染物的排放，而且所创经济效益显著。     

Cd对前沟藻(Amphidinium hoefleri)生产二甲基硫(DMS)影响的实验研究

为了探讨Ｃｄ污染对海藻ＤＭＳ生产的可能影响,以模拟实验方法,为期３周进行Ｃｄ对海洋甲藻类的前沟藻（Ａｍｐｈｉｄｉｎｉｕｍ ｈｏｅｆｌｅｒｉ）生产ＤＭＳ的实验室研究。结果表明,Ｃｄ可以抑制前沟藻种数数量的增长,对照组藻细胞最大数量是高浓度组（１０ｍｇ／Ｌ）的２５倍;Ｃｄ可以促进前沟藻细胞生产ＤＭＳ,其中高浓度组细胞ＤＭＳ产率大约是对照组的１０倍;Ｃｄ对藻数量的抑制作用和对藻生产ＤＭＳ的促进作用共同作     

基于化肥生产的硫资源流动规律研究

选择硫资源消耗最大的化肥生产过程为载体,应用自然资源流动的理论,结合不同化肥品种的生产对硫资源的流动规律及其时空变化进行了定量研究。结果表明,我国化肥生产中硫资源总转入率只有56%,有322×10⁴t硫转入磷石膏而流失。不同化肥品种转入率差别很大,磷酸二铵、磷酸一铵和重钙等高浓度磷肥中硫的转入率均不足7%,三元复合肥中硫的转入率为38%,过磷酸钙、硫酸钾、硫酸铵等品种中硫的转入率接近100%。高浓度磷肥产量与硫的转入率呈显著负相关,高低浓度磷肥的比例与硫的转入率呈极显著负相关。从1990～2002年,我国硫的总转入率从95.8%下降到57.6%。2002年,全国年产磷肥2×10⁴t(以P_{2O5计)以上的省份硫的转入率变幅为12.9%～99.7%。这些结果都表明,化肥品种结构对我国硫资源的转化起到决定性作用。因此,在制定我国化肥品种结构调整规划时应当考虑硫资源的合理利用问题。}     

三氯乙酰氯尾气净化处理再利用

三氯乙酰氯尾气含有多种有毒有害物质,如果尾气在排放前得不到有效处理,会对环境造成严重污染,同时造成物料浪费,生产环境呛人无法操作,严重制约企业正常生产,因此,生产尾气必须得到有效处理和利用,找到一种在环保性、可行性、经济性上都有优势的处理办法,彻底改善工作环境,使生产能够稳定连续生产。     

高浓度H2S、CS2废气综合治理技术

二硫化碳工业废气含有高浓度H₂S和CS₂．采用TF－C技术治理,废气先经TF脱硫液湿法选择吸收H₂S,再经活性炭于法脱除CS₂。在巧妙设计的工业装置运行结果,治理效果良好:削减废气中H₂S和CS₂排放量分别为99．9／和79％,达GBJ₄－73规定的工业废气排放标准,并副产CS₂和硫磺回用于生产。