工艺安全警示灯

蒸气云爆炸当足够数量的可燃或易燃物料泄漏出来,与空气充分混合,并被点燃时,将会产生蒸气云爆炸。可燃气体或液体泄漏的部分原因包括:●管道、反应容器、储罐或其它装有可燃或易燃流体的工艺容器出现故障,其完整性失效,导致物料泄漏。●可燃气体通过压力释放系统迅速排放至大气。●带压存储的可燃液体,如液化石油气(LPG),在释放至大气中时会迅     

钢渣有压热闷爆炸原因分析及防控措施

目前我国的钢渣主要采用热闷法,但热闷过程中曾产生爆炸。对热闷过程可燃气体产生机理和爆炸原因进行系统分析,并针对性地进行了气体检测试验。检测结果显示:钢渣热闷过程产生的可燃气体主要是H_2,降低钢渣入罐热闷温度能够显著降低H_2产生量,可通过打水量等辊压破碎工艺参数进行调节。并通过热闷罐顶排气口改造和通氮气措施促进罐内H_2外排,确保热闷完成后罐内H_2浓度在爆炸极限内。     

黑色污染变成绿色效益 岳化烯烃厂—环保装置年创效益470万元

日前 ,中石化巴陵石化岳化烯烃厂主装置旁的火炬山上熊熊燃烧了两年多的“火龙”缓缓熄灭 ,取而代之的是创效与环保并举的气柜装置。岳化烯烃厂 1998年 6月建成投产以来 ,该厂常压分馏、ARGG和气体分离等装置每年向火炬排放可燃气体约5kt,“白白烧掉”4 0 0多万元的效益 ,同时 ,燃烧的可燃气体产生了大量烟零和噪音 ,对周边大气环境造成污染。根据中石化集团公司必须全面消灭火炬的要求 ,该厂投资 110 0万元 ,从 1999年底开始建设气柜装置。该装置就是利用压缩原理 ,在火炬燃烧可燃气体之前 ,对可燃气体进行压缩回收 ,重复利用 ,以达到熄…     

青岛石油总公司油库接卸区多媒体计算机可燃气体安全监测报警系统

针对油库接卸区的危险特点 ,研制安装了多媒体计算机可燃气体安全监测报警系统。该系统通过可燃气体探头可连续监测空气中可燃气体含量 ,实现连续记录和声光报警 ,利用多媒体计算机系统可对接卸区、罐区现场实施图像监控。该系统投入运行两年来表明具有运行可靠、操作简便、适用环境要求的特点。     

CFD模拟分析技术在罐区火灾事故分析中的应用

针对某罐区发生的可燃气体逸出导致的火灾事故,采用基于CFD的数值计算方法,模拟分析了不同泄漏速率下可燃气体的扩散过程.根据不同泄漏速率下得到的可燃气体浓度在空间的分布,将计算结果和现场过火情况进行比较分析,得出事发时可能的可燃气体泄漏速率,为事故原因分析提供依据.     

油库泵站可燃气体智能型安全检测系统

根据目前油库泵站内存在可燃气体经常泄漏的实际情况,提出并应用计算机信息处理系统解决可燃气体泄漏监控问题。     

垃圾RDF的气化特性

采用自制的气化装置对垃圾RDF进行了气化实验。垃圾RDF在200⁹00℃温度下气化时,瞬时产气量出现先升高、后下降、再升高又迅速下降的趋势,2个瞬时产气高峰分别为500℃和800℃。当气化温度在400℃以下时,除CO外,各种可燃气体的含量均很少。随着气化温度的升高,底渣含量逐渐降低,焦油的产率逐渐增加,产生的各可燃气体的体积分数和热值也增加,当热解温度达到900℃时,可燃气体的热值达到最高,为28MJ/m3,底渣含量最低,仅为12%左右。焦油在600900℃温度下气化时,瞬时产气量出现先升高、后下降、再升高又迅速下降的趋势,2个瞬时产气高峰分别为500℃和800℃。当气化温度在400℃以下时,除CO外,各种可燃气体的含量均很少。随着气化温度的升高,底渣含量逐渐降低,焦油的产率逐渐增加,产生的各可燃气体的体积分数和热值也增加,当热解温度达到900℃时,可燃气体的热值达到最高,为28MJ/m3,底渣含量最低,仅为12%左右。焦油在600⁷00℃达到最高值,为40%左右。     

微波碳化减容放射性废物尾气取样研究

在微波碳化减容核电放射性废物过程中,将释放出HCl、H2、CO、CO2、二恶英等可燃或有毒气体,利用自行设计的负压状况下取样装置实现尾气样品的采集。通过对废物尾气取样分析,获得如下结论:尾气中氢气、甲烷和总烃等可燃气体的浓度小于4%的燃爆限值;在较高温度(200℃)以上,释放出CO和CO2气体,说明PVC裂解产生的残炭在高温段发生氧化反应,使得减容率和减重率进一步提高;通过控制升温程序可大大降低二恶英的产生,使尾气中二恶英的浓度低于排放标准一个数量级。     

酸性水储罐安全性研究

为预防酸性水储罐气相空间闪爆事故的发生,取样分析了某炼厂酸性水罐气相空间组成,根据气相组成配制了3种混合可燃气体,利用5 L爆炸极限测试仪测定了混合可燃气体在不同氧含量条件下的爆炸极限,根据爆炸极限数据计算出3种混合可燃气体的极限氧含量。结果表明:随着体系中氧含量增加,爆炸上限明显升高,爆炸下限无明显变化;烃类物质含量高时,混合可燃气体的爆炸上下限均降低,爆炸极限宽度变小;硫化氢和氢气含量高时,混合可燃气体爆炸上下限均升高,爆炸极限宽度变大;3种气相组成的极限氧含量分别为:8.1%、9.9%和10.3%,为防止罐顶气相组成发生闪爆,建议氧含量浓度控制在4%以内,当氧含量浓度到达5%时建议启动氮气联锁进行惰化和稀释。     

科技简讯

英以垃圾为材制可燃气英国一家公司发明了一种能将各种垃圾变成可燃气体的新技术。英国废气技术公司开发的这种新技术是根据高温热解原理，只要将黄油浆、废塑料用品、废轮胎、下水道污物等垃圾放进反应炉．然G在无氧状态下加热到7加一规0摄氏度，这些垃圾就会分解出可燃气体。这些可燃气体可直接用于发电厂发电，或驱动发动机运转c这一技术呼使垃圾中89％的能量转变到叶燃气体中．剩余的能过则以热的形式散发并可用于供暖等、该公司研制成功的记应炉样品每小时可处理垃圾60千克，如果使用饭店废弃的黄油等作为原料生产一天的活，其产生的…     

重视危化品监管 消除安全生产隐患——兰州石化公司石油化工厂316罐区爆炸事件解析

<正>2010年1月7日17时25分,兰州石化公司石油化工厂316烃类罐区发生爆炸,顿时火光冲天,浓烟滚滚。此次爆炸共造成6名企业员工遇难、1人重伤、5人轻伤。事故的原因是:兰州石化公司石油化工厂管辖的316罐区一裂解碳四储罐阀门处突然发生泄漏,现场可燃气体浓度达到极限,滋出的可燃气体产生静电,引发爆炸着火。     

可燃气体检测报警联动排风控制系统

可燃气体检测报警联动排风控制系统具有手动、定时启动、自动启动和关闭轴流风机的功能,能及时排除工作场所内积聚的可燃气体,实现本质安全化.     

可燃气体报警器的使用维护和故障分析

介绍了可燃气体报警器的工作原理及使用维护方法,对常见故障进行了简要分析,为及时发现可燃气体泄漏,减少和防止事故的发生提供了可靠的保障.     

某大型库房密闭期间有害气体检测与危害分析

本以某大型库房为例，对其密闭期间产生的有毒、有害及可燃气体成分作了定性和定量检测，检测出了多种有毒、有害气体成分；分析了有毒有害气体对库房安全和人更健康的危害，可以为该类库房的管理提供参考。     

钢铁企业二次能源综合利用

钢铁企业二次能源种类多、数量大,按特征分为可燃气体、余热、余能三类。介绍了钢铁企业二次能源产生环节及主要利用途径,通过案例对二次能源利用效益进行分析。     

企业防爆安全(三)

６爆炸极限６．１爆炸极限的定义和单位可燃物质（可燃气体、可燃蒸气和可燃粉尘）与空气（或氧气）在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇到火源才会发生爆炸。这个浓度范围称为爆炸极限（或爆炸浓度极限）。可燃物质的爆炸极限受诸多因素的影响，如可燃气体的爆炸...     

化学爆炸与动火审批

化学爆炸 ,顾名思义是有两种及其以上物质混合 ,发生化学反应 ,产生新物质 ,同时伴有热和大量的气体产生 ,能造成严重后果的事件。目前在企业中所发生的化学爆炸事故 ,主要是可燃物料与空气混合达到一定的比例 ,形成爆炸性混合气体 ,遇火源发生急烈化学反应的现象。其后果根据物料的不同性质、所在部位和爆炸时的极限浓度不同而异 ,严重者可造成厂毁人亡的恶性事故。一般讲企业如下场所易有爆炸性混合气体形成。(1 )可燃气体物料密闭联动生产单元运行过程中 ,由于操作不当等原因造成系统出现负压 ,将空气抽入 ,在系统内或其局部形成爆炸性混…     

接触燃烧式可燃气体检测报警仪的特性

本文主要论述了接触燃烧式可燃气体检测报警仪的结构原理、可燃气体的特性曲线、检测元件的催化剂活性、氧气含量对检测结果的影响等，并介绍了如何正确使用和维护这类仪器。     

加速可燃废气综合利用的探讨

１．可燃废气的节能潜力巨大 可燃废气泛指作为废气放散或点火炬的可燃气体。如油气田勘探开发初期放散的伴生天燃气、煤油厂的火炬、钢铁企业放散的高炉、焦炉、转炉和铁合金电炉煤气，化工企业放散的化肥弛放气和电石、炭黑、黄磷等产出的煤气，煤矿开采中预提和专门开采出但未能利用的煤层气，有色冶金企业铅锌密闭鼓风炉产生的煤气，食品企业利用糟粕产生的和垃圾填埋场发酵后产生而未能利用的沼气等。发热值高的如天然气和沼气可达８０００—９０００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３，中等的焦炉煤气为４２００Ｋｃａｌ／Ｎｍ３，低的如化肥弛放气和…     

石化CO2解析气应用于碳酸钠制造过程燃爆性分析

对炉气、解析气、上段气、碳化塔顶气体和尾气进行了燃爆性分析及测试,测定了上段气、碳化塔顶气和尾气的爆炸极限并采用三元组分图进行分析。结果显示,压缩前的上段气、碳化塔顶气和尾气随氧气含量的升高不可燃,尾气排空不存在燃爆危险。压缩后的上段气组成处于可燃范围之外。针对碳化塔顶气中氧气浓度已经超过限氧浓度值,提出了必须严格控制碳化塔顶气中的可燃气体浓度的建议。