日化工业废水表面活性剂的净化

日化工业在工艺设备的清洗、高低压泵的冷却、车间内冲洗时,产生大量含表面活性剂的废水。据我们调查的企业中,其废水排量一般在70—150[米~3/昼夜]范围内。废水中表而活性剂浓度从50到250[毫克/升]。这样,它们在废水中大大超过了送往生物净化的允许含量。除此以外,这些废水中还含有其他洗涤物成份(磷酸纳、碳酸纳等)。废水的pH处在8.3—9.6之间。其化学耗氧量从460—900[毫克/升],干余物为840—3750[毫克/升],磷酸盐含量为90—400[毫克/升],氯化物达50[毫克/升]。文献     

活性炭吸附处理硝铵炸药废水

平顶山矿物局化工厂某车间主要为煤矿生产硝铵炸药(俗称TNT,化学名2、4、6—三硝基甲苯)。每天产生工业废水60～120吨,这些废水主要来自车间的设备,地面冲洗。废水中TNT含量一般在20～40毫克/升,最高时可达40～80毫克/升;硝酸铵30～90毫克/升;氯化铵40～～60毫克/升,同时还含有一定量的悬浮物,pH值5.5—6.5,水呈弱酸性。通常,这些废水经明沟暗渠流     

上流式厌氧污泥床处理洗毛废水的研究

一、概述浙江省美术地毯厂是一家主要生产出国地由表1可以看出洗毛废水的浓度最高,水量占全部废水的比重较大;而在四个洗毛水槽中,第一槽的 COD_(Cr)为10000～12000毫克/升,第二槽的 COD_(Cr)为20000毫克/升左右;第三槽COD_(Cr)为2000～2500毫克/升,第四槽 COD_(Cr)仅700毫克/升。由此说明洗毛废水的重点是     

淀粉废水生化处理研究

以小麦、面粉为原料生产淀粉、面筋的过程中,产生的高浓度淀粉废水COD_(cr)7000～13000毫克/升,BOD_5 3000～7000毫克/升,悬浮物500～1000毫克/升。由于此项废水耗氧量高,用传统生化法处理,很难达到排放标准。七十年代中期日本、美国曾研究用酵母     

对焦化厂含酚废水生化处理中几个问题的探讨

六十年代末至七十年代中期,我国对焦化厂焦化炉排出的含酚废水,经萃取脱酚后采用了生化处理,建成了污水生化处理设施,投产运转至今已有十多年的历史,现在回过头来对其进行一些总结,并对其中存在的一些问题展开探讨,可能是有益的。一、含酚废水的水质及其处理效果经萃取脱酚后进入废水处理站前的含酚废水水质,大致如下: 含酚:200～300毫克/升(有时高达500毫克/升以上); 含氰:10～20毫克/升; 含油:50～150毫克/升; 硫化物:6～25毫克/升; BOD_5:300～700毫克/升(有时高达800毫克/升); COD_(cr):700～1200毫克/升(有时高达1200毫克/升以上)。目前国内含酚废水处理站的流程一般     

杀灭菊酯废水处理

一、前言杀灭菊酯农药,具有高效、低毒、对光稳定和低残留等特点,能杀灭100余种农业害虫,深受市场欢迎。但在生产过程中,要排出大量高浓度废水,其 COD_(Cr)为13000～17000毫克/升,BOD_5为7150～9350毫克/升。     

用矿物质吸附剂处理废水中有机杂质

企业的废水被选择为研究项目,其中包括一系列有机生产企业的废水。废水中含有40种以上的有机物质,并且,单独组分的浓度较低(0.01—20毫克/升)。废水中的化学需氧量是350—450毫克/升。     

漫谈制革废水

制革废水的特点是碱性大、色度浓、耗氧量高、悬浮物多。制革厂的废水,主要来自生产的准备工段和鞣制工段,即湿操作过程所产生。在制革混合废水中,pH值高达9～12,并含有100～1000毫克/升的硫化钠,15～40毫克/升的三价铬,1400～2500毫克/升的氯化物,还含有一些其他有害物质。硫化物对水质的影响极大,使之具有臭鸡蛋味。如将含有大量硫化物的制革废水灌溉农田,则会污染土壤,使植物根部腐烂,造成农作物枯萎,严重影响农业生产。另外,由于制革厂广泛使用铬鞣液鞣革,三价铬盐也大量含存在制革废水中,铬盐会在土壤、植物、微生物以及水生物中积聚,通过食用含铬食物,进入人体,危害人们的健康。制革废水中还含有大量的氯化     

酸性甲醛废水的处理

酸性甲醛废水来自维尼纶厂纺丝车间整理工段,水量为50～80米~3/时,含硫酸3000毫克/升以上,含甲醛300～400毫克/升。众所周知,硫酸具有强烈的腐蚀性,甲醛(CH_2O)又是有毒物质。因此,全国各维尼纶厂对其本厂排出的酸性甲醛废水均进行了处理,但如何将废水中的甲醛处理到0.5毫克/升以下,便是各维尼纶厂研究的课题。     

采用浓淡分流处理丝绸炼染废水

苏州绸缎炼染一厂为中型绸缎炼染加工企业,每天排放炼染废水约2000～2200吨左右。废水主要由精炼、漂白、染色废水及少量化学整理废水组成,其中混合废水的COD_(12)值高达1100～1200毫克/升,BOD_5500～600毫克/升,色度200(稀释倍数),pH:8.5～9.5S~(2-):     

墨水废水的初级处理

墨水生产所排放的废水,含 COD(Cr)约2000毫克/升、砷70毫克/升、酚150毫克/升、色度约10~5度,是一种组份复杂的废水。如任意排放,必将严重污染环境。墨水废水的处理技术,国内外尚未见报道。我们采用煤渣吸附—化学混凝,作为初级处理的试验,效果良好。     

烟道气脱硫、脱氮的废水处理

烟道气同时脱硫和脱氮是当今处理烟道气技术的发展方向。但采用湿法净化烟道气时,废水处理却是一个重要的课题。本文介绍了一种处理废水的方法,其法是:用强碱性阴离子交换树脂选择吸附来自同时脱硫、脱氮废水的COD以及N和S化合物,而后将氯化钠溶液在废水流动的逆流方向通过树脂进行再生。树脂的再生在短时间内即可做完,费用低廉,实例:将含S_2O_6~(-2)～1200～1250毫克/升和COD35～45毫克/升的废水通过Dowex MAS-Ⅱ(阴离子交换树脂,美国道化学公司出品),而后用氯化钠再生树脂柱,再使废水通过它。树脂柱的流出物含S_2O_6~(-2)和COD2～3毫克/升。     

活性氯(Cl)

活性氯即游离氯。织物漂白及造纸厂的废水中含有。活性氯在地面水中不稳定,味觉阈0.5～0.75毫克/升,嗅觉阈0.3～0.5毫克/升。活性氯具有杀菌作用,影响水体的生化耗氧过程,因此,地面水中不     

造纸白水封闭循环新工艺

白水封闭循环是怎么回事天津造纸厂以芦苇为主要原料,采用亚硫酸氢镁法蒸煮,次氯酸钙漂白生产纸浆。在生产过程中,蒸煮、漂白、造纸等都耗用大量的水,平均每吨纸用水五百吨以上。这些水在生产过程中都含有不同的有害物质,未经处理即行排放。经测定,废水的生化需氧量(BOD_5)约为1500毫克/升,化学耗氧量(COD)约为4400毫克/升,悬浮物约为336毫克/升,pH值     

GT-铁氧体法治理印刷厂含铅、含锌废水

一、废水的性质及来源铅是一种蓄积性毒物,它存在于印刷等行业的废水中。通过对印刷厂含铅、含锌废水取样分析,其浓度变化范围很大,约为几十个毫克/升到几千个毫克/升。印刷厂在给铅版镀铁、镀锌的过程中产生了酸性含铅、含锌废水。废水中含铅量有时可高达约7,000毫克/升,含锌量可高达约60,000毫克/升。有些印刷厂安装了HCC-1型冲击式除尘器用来净化含铅废气。这种除尘器采用1％的氢氧化钠作吸收液,经过     

柠檬酸残糖废水的生化处理

前言以糖蜜、淀粉或山芋粉为原料生产柠檬酸时,产生浅褐色废水 COD_(Cr)平均在10000毫克/升以上,BOD_5约为5000毫克/升,内含0.5%的总糖及少量氮、磷化合物。如果任其排放,会严重污染水源。1982～1983年,我们采用本研究所筛选的能有效分解糖类物质的酵母菌 BY-0721与焦炭固定床生物膜法加凝聚的处理工艺,对上海嘉定味精厂的柠檬酸残糖废水进行了试验,得到了较好的处理效果。     

气浮隔油——生物滤池法治理罐头食品废水

罐头食品废水属有机废水的类型,其中,主要为大朊化合物和脂肪类化合物。CODcr、BOD5,20·C等均不太高。前者在500—1500毫克/升之间,后者于250—800毫克/升间波动,受厂内生产的品种的影响很大。以重庆罐头食品总厂为例。废水水质经测定为:     

T_3N_3T 生产废水的分析方法(分光光度法与气相色谱法)

本法采用分光光度法或气相色谱法测定TNT生产废水中总硝基化合物的含量。当生产不正常时,废水中混入大量的一硝基化合物,则分光光度法分析结果偏低;如果废水中含有大量的三硝基化合物,特别是氧化物,则气相色谱法分析结果偏低更多。废水的采样和样品的保存都必须遵照本方法的规定,才能保证检测结果的代表性,准确性。本方法的最小检测浓度:一硝基化合物为0.005毫克/升;二硝基化合物为0.05毫克/升;三硝基化合物为0.1毫克/升。此废水成份较复杂,含有多种硝基化合物,而且废水的成份多变,分光光度法     

含滴滴涕废水治理新途径

天津化工厂滴滴涕生产的废水,含滴滴涕一般为0.9～40.7毫克/升,多次取样测得的平均数值为15毫克/升,超过地面水标准70多倍。天津化工厂和中国科学院环境化学研究所采用“中和沉淀——过滤——金属对还原法”进行治理,取得了令人满意的效果,其工艺流程见图1。含滴滴涕的废水经调节后首先进入中和沉淀槽,加碱搅拌,中和至pH=7～7.5。静置24小时后,将上清液用泵送入废水高位槽,并在槽底通入氮气,吹除有机氯化苯、三氯甲     

活性炭空气氧化法处理含硫化物废水

光明化工研究所用活性炭空气氧化法处理含硫化物废水获得成功。该所在筛选多种催化剂的基础上,采用活性较高、份钱便宜的太原3~#净水活性炭为催化剂,可使含硫500毫克/升以下的废水,一次通过催化床就达到国家排放标准(1毫克/升以下)。催化床的操作条件为:反应温度80～90℃;气液比60～80;停留时间20～30分钟;废水 PH 11～12。经试验证实,每克活性炭对 S~= 的处理量已超