微波酸活化粉煤灰吸附酸性大红染料废水实验研究

以微波酸活化改性后的粉煤灰为吸附剂,对酸性大红染料废水进行吸附脱色处理,考察了吸附时间、pH值、吸附剂投加量等对吸附脱色效果的影响。在酸性大红染料溶液初始浓度为100 mg/L、pH=5、活化粉煤灰投加量为10 g/L吸附1 h时,活化粉煤灰对酸性大红的脱色效果较好,去除率可达96%。对实验数据进行相关数学模型拟合,结果表明微波酸活化改性后的粉煤灰吸附去除酸性大红的等温吸附平衡符合Langmuir吸附等温式,改性前后的吸附过程动力学符合准二级吸附动力学模型,线性相关系数良好。     

纳米TiO_2光催化降解印染废水的研究

采用溶胶-凝胶法制备了纳米TiO2光催化剂,并用X射线衍射仪和扫描电镜对制备的TiO2进行结构表征。详细考察了照射时间、废水初始浓度、TiO2用量、pH、光源种类、H2O2、H2O2/Fe2+对实际印染废水的降解效果。研究结果表明:当反应时间为3h时,印染废水COD去除率为95.9%,脱色率达100%;印染废水的脱色率和COD去除率与印染废水的初始浓度成反比关系;TiO2光催化剂最佳用量为80mg/L;印染废水最佳降解的pH为6.0。当添加辅助氧化剂H2O2用量为600mg/L时,能进一步提高印染废水的COD去除率,特别是H2O2和Fe2+共同作用下,COD去除率达到99.%。     

不同方法处理乳品废水效果的比较研究

采用SBR工艺对悬浮活性污泥法、包埋固定化活性污泥法和活性炭吸附活性污泥法处理乳品废水效果进行了比较研究。试验结果表明,进水CODcr为395.55 mg/L的乳品废水,在水力停留时间（HRT）为24 h,采用活性炭吸附活性污泥法处理后的乳品废水CODcr的去除率为77.31%;采用包埋固定化法处理后的乳品废水CODcr的去除率为73.18%;采用悬浮活性污泥法处理后的乳品废水CODcr去除率为55.14%。结果表明,上述三种方法处理进水CODcr相同的乳品废水的效果排序为：活性炭吸附活性污泥法〉包埋固定化活性污泥法〉悬浮活性污泥法。     

粉煤灰吸附去除弱酸性艳蓝印染废水

利用粉煤灰对弱酸性艳蓝印染废水进行了处理。研究表明：粉煤灰的粒径、灰水比、废水pH值以及振荡吸附时间对粉煤灰的吸附能力均有较大影响。在以下工艺条件下：20℃,粉煤灰的粒径200目,灰水比为1：30,pH为2．0,振荡吸附2．5h,弱酸性艳蓝印染废水经粉煤灰处理后,COD值由576mg／L降至71mg／L,COD去除率可达87．7％：废水色度可从10000倍降为50倍,色度的去除率达99．5％,出水pH为6．5。出水水质达到了国家印染废水一级排放标准(GB4287—92)。     

粉煤灰处理Cr~(6+)废水的试验研究

利用电厂粉煤灰进行了处理含铬(VI)废水试验,探讨了粉煤灰投加量、pH值、接触时间、温度和含铬浓度等因素对除铬效果的影响。结果表明,在废水pH=10左右、Cr6+浓度<100mg/L,粉煤灰的用量140g/L时,在常温下吸附处理2h,对铬的去除率可达到72%以上。粉煤灰吸附处理含铬废水符合Freundlich等温式,以物理吸附为主。对于低浓度含铬(VI)的废水,处理后可达标排放。     

稀土复合吸附絮凝剂对印染废水的处理研究

在铝系絮凝剂的基础上,以粉末活性炭和稀土元素作为助剂,制备出稀土复合吸附絮凝剂,并研究了活性炭、稀土元素的用量对实际印染废水的脱色除浊及COD去除效果的影响,确定了稀土复合吸附絮凝剂中各组分的最佳配比及其在印染废水中的最优使用条件,同时对稀土复合吸附絮凝剂的吸附沉降机理进行了初步探讨。实验结果表明,稀土复合纳米絮凝剂中活性炭添加量为20 g/L,硝酸铈添加量为2 mg/L时处理效果较好。稀土复合纳米絮凝剂在p H值在6~10,投加量为3%,沉降时间为30 min时,色度浊度的去除率均大于95%,COD去除率接近90%。     

制革废水深度处理回用ABFT工艺中试研究

研究了针对物化混凝＋SBR二级处理后的制革废水,采用ABFT＋吸附混凝沉淀工艺进行深度处理,其中出水主要污染物平均NH3-N 0.9mg/L,CODcr 133.8mg/L,平均去除率分别为99.0%和71.7%。通过脱色方案比较,活性炭吸附混凝沉淀法去除色度效果显著,出水色度低于5倍,另外出水回用于制革企业的生产性实验取得了成功,标志着制革废水深度处理与中水回用技术的一次重要突破,对制革废水处理提标减排和中水回用的开展具有良好的推动作用。     

絮凝-Fenton试剂法处理煤加压气化废水实验研究

采用絮凝-Fenton试剂法对煤加压气化废水进行预处理,确定了最佳处理条件,絮凝时,pH=6,每100mL废水中加Fe2(SO4)3(10%)0.4mL,加CaO2.5g,搅拌时间为30min,静置3h;Fenton试剂催化氧化处理絮凝反应后的废水时,H2O2的加入量为18g/L,[Fe2+]=1.8g/L,pH值为絮凝出水的值,温度为常温,搅拌时间为1.5h,反应后静置3h。实验表明,经该方法处理后,废水的COD从3722.26mg/L降至598.87mg/L,去除率达83.91%,并且BOD5、氨氮、挥发酚和色度都有很大的去除,去除率分别为78.70%、50.37%、72.71%和99.90%,BOD5与COD的比值由0.34提高到0.45,有效的提高了废水的可生化性。     

粉煤灰预处理及其对染料单体脱色效果的研究

介绍了一种粉煤灰预处理的方法-用8mol/L的H2SO4处理，可较好地改善其表面状况，并用预处理后的粉煤灰对染料单体进行脱色试验，寻找了最佳的处理方案，脱色效果较好，建立了Langmuir吸附等温模型。探讨了其脱色机理，为实际开发利用粉煤灰处理印染废水提供基础研究。     

改性粉煤灰处理氨氮废水实验研究

采用H2SO4和HCl改性粉煤灰,在酸改性基础上用2mol/L NaOH进行改性。对比了原状粉煤灰,酸改性粉煤灰和酸加碱改性粉煤灰分别处理氨氮废水的效果。研究了pH值、粉煤灰投加量、反应时间对处理效果的影响。对于100mg/L氨氮废水最佳处理工艺：粉煤灰投加量2g,pH 11左右,搅拌时间60 min,静置1h,其氨氮去除率可达84%。     

PDAC改性粉煤灰处理印染废水的试验研究

采用高分子絮凝剂聚二甲基二烯丙基氯化铵（PDAC）和粉煤灰为原料,利用水溶液吸附的方法合成改性粉煤灰,并应用于印染废水的处理。通过正交试验和单因素影响试验,考察了改性的最佳工艺参数。结果表明,在吸附反应时间2h,反应温度40℃,改性荆PDAC浓度50g／L,pH值3．4的最佳条件下,改性粉煤灰对废水色度和COD的去除效果最好。     

钛白废酸与粉煤灰集合处理染料废水试验研究

以钛白粉废酸与粉煤灰为原料研制粉煤灰基混凝剂(FABC),通过对某印染废水的混凝和吸附处理,废水的COD和色度去除率分别达到80.4%和91.65%。该方法集合了混凝、吸附于一体,具有混凝沉降速度快,处理费用低,以废治废的特点。     

不同吸附剂处理废水中磷的对比研究

为了降低富营养化,实验中讨论了粉煤灰、活性炭两种吸附剂对人工配制的含磷废水的去除效果。从投药量、废水pH值以及振荡时间三个方面考察了对吸附作用的影响。实验结果显示：粉煤灰对磷的去除效果远比活性炭的好,而且还可达到以废治废的效果。粉煤灰、活性炭的最佳投药量分别为0．06g／ml、0．05g／ml;最佳pH值均为6;最佳振荡时间分别为5h、7h;在上述条件下,粉煤灰对磷的吸附率可达90．38％,而活性炭则为31．54％。     

粉煤灰基催化剂深度处理印染废水的研究

采用粉煤灰基催化剂催化臭氧氧化深度处理印染废水。通过正交试验考察了O3输出体积分数、催化剂的投加量、pH值、反应时间对处理效果的影响,影响程度从大到小依次为:O3输出体积分数>pH值>催化剂投加量>反应时间。并通过单因素实验确定在最佳反应条件下:O3的输出体积分数为40%(即质量浓度为9.22 mg/L),催化剂的投加量为4 g,pH值为6.5,反应时间为60 min;COD的去除率能从单独臭氧氧化的41.44%提高到73.87%,色度去除率也能达到98%。各项指标均达到了印染废水的回用要求。     

改性粉煤灰处理洗涤剂废水优化条件的实验研究

利用改性粉煤灰絮凝、高效吸附作用处理洗涤剂废水：通过实验考察改性粉煤灰对洗涤剂废水处理效果影响的一系列参数,由正交实验得到优化实验条件。10g改性粉煤灰处理废水的量为150mL,pH值为7,搅拌时间40min,搅拌温度为50℃。在最佳条件下测得废水的COD和LAS去除率分别为82．48％和67．06％。     

粉煤灰深度处理焦化废水中氨氮的研究

利用粉煤灰-石灰体系作吸附剂,对焦化废水中氨氮进行深度处理,考察了pH值、药剂投加量、吸附时间等因素对处理效果的影响,得出最佳处理条件为:废水pH值为5左右时,每100 mL废水中加入粒径为100目以上的粉煤灰15 g,生石灰0.25 g,吸附时间为1h.处理后焦化废水的N H 3-N可达污水综合排放标准(GB8978-96)中二级排放标准.     

利用电厂粉煤灰处理染料中间体废水

利用电厂粉煤灰，采用吸附法处理难生化降解的染料中间体二硝基氯化苯废水。结果表明，该法处理效果好，ＣＯＤＣｒ和色度去除率都很高，处理水可达标排放。而且此法处理成本大大低于活性炭吸附法。     

酸浸粉煤灰制备复合混凝剂及其处理生活污水的效果研究

研究了以粉煤灰和H_２ＳＯ₄为原料,常温常压下搅拌反应制备复合混凝剂的方法,考查了酸种类、酸浓度、酸灰比、搅拌时间等因素对Fe^３＋、Al^３＋溶出效果和生活污水混凝效果的影响.结果表明,酸灰比5 mL/g、浓度2 mol/Ｌ的H_２ＳＯ₄溶液与粉煤灰搅拌4 h并静置30 min后制得的混凝剂,其中Fe^３＋的浓度为0 .010 8 mol/Ｌ,溶出率为11 .4%;Al^３＋的浓度为0 .035 4 mol/Ｌ,溶出率为4 .3%;对生活污水的COD去除率70 .4%,SS去除率91 .9%,与市售聚合混凝剂效果相当,是一种有开发利用价值的水处理剂.     

印染废水回用技术

介绍了印染废水的水质特点及回用难点,详细介绍了印染废水深度处理回用技术,如膜分离技术、吸附法、絮凝法、高级氧化技术和生物滤池,并列举了各类技术的研究进展或工程实例.指出选择适当的组合技术能够有效降低印染废水中的各类污染物含量,使之达到某些印染工艺用水的回用要求.