换热器胀管缺陷分析

进入20世纪90年代以来，随着化工装置大型化的要求，最大的换热器管板直径已超过6m。换热面积也超过10000m^2，对一些低温低压的设备，为避免管板与管子相焊引起的变形，仍采用胀接结构，本文对换热器胀管过程发生的一些质量问题进行了分析。     

新型DZ锅壳式锅炉产生管端及管板裂纹事故的浅析及预防措施

众所周知，新型DZ锅壳式锅炉为了避免在运行中发生管端及管板裂纹，保证锅炉安全运行，进行了以下主要改进措施：（1）原平管板改为拱型管板，使简体、管板、烟管构成准弹性体，以改变其受热时的钢性结构，从而降低烟管角焊缝的热应力。（2）增加两侧翼形烟道的对流受热面，以降低锅炉高温区烟管入口处的烟气温度（低于800℃）。（3）改善锅内水循环，冲刷前管板，从而使高温区管板得到冷却并防止过冷沸腾。（4）高温区管端先胀后焊，以消除间隙；并要求高温区管端伸出长度与焊缝尽量平齐（不大于1.5mm）。     

固定管板换热器管与管板接头泄漏缺陷分析和对策

换热器作为实现流体介质热传递过程的专用设备，广泛用于化工、石油行业。在石油化工企业运行的换热器，其管子与管板的焊接接头，是设备最容易发生泄漏的地方。本文从分析管子与管板焊接接头发生泄漏的原因入手，针对性的提出了提高管子与管板焊接接头质量的对策，相信对提高换热器的使用性能和生产效率会有所帮助。     

固定式管板换热器换热管与管板接头泄漏缺陷分析和对策

挟热器广泛用于化工、石油行业。其管子与管板的焊接接头,是设备最容易发生泄漏的地方。本文分析了接头发生泄漏的原因,提出了提高管子与管板接头质量的对策。     

KZL型蒸汽锅炉改为热水锅炉后管板裂纹原因探讨

KZL型蒸汽快装锅炉改为热水锅炉，在经过几年运行后，常常发现在后管板高温区烟管管头部位发生“放射状”的裂纹，严重时甚至在管板孔桥处也产生裂纹。当烟管采用的是胀接连接时，则会在胀口处发生松动，最后到漏水。有些单位在使用蒸汽采暖时锅炉尚无问题，一旦将蒸汽锅炉改为热水锅炉时就发现这些问题，有的汽改水的锅炉运行1年后就发生后管板高温区烟管管端裂纹，运行3年后发生后管板高温区管桥裂纹。通过定期检验，事故调查及原因分析，总结如下几方面的因素。     

一台卧式水火管锅炉前管板开裂泄漏原因分析

1前言 2010年12月,我所对阳东名仕水水洗厂一台型号为DZS4—1．25-M的快装水火管蒸汽锅炉进行内检宏观检查时发现,烟管与前管板的角焊缝有2处开裂导致泄漏,经清理、打磨管板表面并进行磁粉检测,发现前管板有16条烟管角焊缝处存在裂纹。     

锅炉后管板裂纹产生的原因分析及对策

江苏省东台市某化学试剂厂1台DZL1-0．7-AⅡ型锅炉，2001年12月6日上午启炉后不久发现后管板有泄漏声、停炉查出后管板高温区管孔区有两处漏水。     

熔盐蒸发器管板封口焊缝泄漏原因分析

某光热电站熔盐蒸发器入口侧管板封口焊缝发生泄漏,通过表面检测和观察,发现裂纹是从封口焊缝根部发展,并从根部向外扩展的。根据裂纹扩展方向和运行数据进行综合分析认为,熔盐蒸发器在未正确操作下导致在极短时间内管板下部表面升温过快,造成封口焊缝局部热应力过大。在焊缝残余应力、工作应力和热应力共同作用下,管板下部封口焊缝根部产生裂纹并扩展至焊缝表面,形成贯穿性裂纹,造成蒸发器管板泄漏。     

卧式锅壳锅炉后管板失效原因分析

通过对卧式锅壳水火管蒸汽锅炉后管板失效原因进行分析,并提出相应改进措施,达到避免或减少事故的发生。     

浅谈快装锅炉后管板裂纹形成原因及预防措施

阐述了快装锅炉后管板裂纹形成的原因，并提出了解决措施．[编者按]     

改进冷凝器局部结构设计 确保其使用寿命

冷凝器的换热管与管板连接处是冷凝器失效率最高的部位。主要原因：管子与管板连接处的接头数量多，且大都为填角焊，焊接质量较难控制，检验方法和手段都较少，接头处极易产生制造缺陷。在工作状态下，管子与管板处的接头要受到介质的腐蚀的破坏，并要承受反复加热、冷却，管子与管板接头处的内、外压差较大，受力条件较为复杂，使该处成为换热器质量较难控制的部位。为了确保冷凝器使用寿命，除切实加强制造质量控制外，一方面应从设计角度入手，了解介质物理及化学性质、认真研究其使用工况，进行合理的结构设计．另一方应在设备制造后．进行必要的工艺处理。使之符合使用要求。     

U型管换热器试压问题一例

U型管换热器部分产品管板与换热管采用胀接方法连接，由于管程、壳程工作压力的不同，试压工艺存在一些问题．本文就制造监检过程中发现的试压时擅自提高试验压力的做法提出一些看法．     

KZL1.4-0.7/95-AⅡ型锅炉后管板裂纹形成原因及解决措施

阐述了KZL1.4-0.7/95-AⅡ型锅炉后管板裂纹形成原因及解决措施.     

重整四合一炉出口集合管盲端腐蚀研究及结构优化

结合某炼油企业重整装置四合一加热炉出口集合管盲板法兰腐蚀现状,分析产生腐蚀的机理,利用Fluent软件模拟分析不同处理量下发生腐蚀的出口集合管盲板结构处的速度失量图、涡量图等,得出了与腐蚀现状相吻合的结论。对盲板结构进行改进,并进行数值模拟分析,得出优化后的结构可以有效避免出口集合管盲板法兰腐蚀的结论。     

关于穿管引导头的改进

在压力容器设备生产中，长管束换热器的管束组装工序常常费时费力。管束在组装过程中要穿过多个折流板，折流板上管孔的同心度误差常常导致穿管困难。笔者通过不断摸索、设计了一种新型穿管引导头，结构简单、易于制作，使用效果较好，仅供大家参考。     

管板自动焊在换热器管头焊接上的应用

刖吾随着换热器制造技术的不断进步．各使用单位对其制造质量和使用寿命提出了更高的要求。我公司每年都有几十台换热器的生产任务,l台换热器少则几十个管头,一千多个管头,其中管子与管板的接头焊接工作量相当大,这是换热器制造质量控制的重要环节。     

锅壳锅炉后管板孔桥裂纹事故的分析及处理

分析了锅壳锅炉后管板裂纹产生的原因，阐述了事故发生的机理和处理方法。     

一种控制粮食工人溜管噪声的简易措施

溜管噪声产生的原因是物料颗粒与溜管壁及物料颗料之间相互撞击的结果，提出了降低噪声的简单措施，在溜管中安装冲箱和降速板可取得较好的降噪效果。     

小径管板焊缝射线检测

本文阐述了特殊管板焊缝射线检测应用过程,论证了边蚀散射线的防护在实际检测中的应用。     

一种控制粮食工厂溜管噪声的简易措施

溜管噪声产生的原因是物料颗粒与溜管壁及物料颗粒之间相互撞击的结果,提出了降低噪声的简单措施,在溜管中安装缓冲箱和降速板可取得较好的降噪效果。