脱硫溶剂再生酸性气空冷器堵漏作业JHA分析

正脱硫溶剂再生系统将脱硫装置的富胺液进行再生,为脱硫装置提供贫胺液。富胺液与贫胺液换热后进入再生塔上部与塔底上升热源直接接触,升温后富胺液中的H2S和CO2大部分解析出来,然后进入重沸器壳程,被管程蒸汽加热后,H2S和CO2进一步解吸,再生后的贫胺液经由塔底泵、换热器等返回脱硫装置。再生塔顶出来的酸性气经酸性气空冷器等冷却、冷凝后,进入再生塔顶回流罐,冷凝液经回流泵返回再生塔,干燥酸性气送往硫黄回收装置。     

安庆炼油厂污水汽提装置投产

安庆炼油厂污水汽提装置是采用单塔抽侧线工艺。该装置是以常减压、催化裂化、加氢精制。焦化的含硫含氨氮污水为原料,单塔汽提侧线抽出操作,塔顶的尾气含硫化氢85％左右送去硫磺回收装置制硫,侧线分     

沧州炼油厂建设环保联合装置

为满足不断发展的生产和环保需要 ,中国石化沧州炼油厂计划于 2 0 0 3年建成包括含硫污水汽提、溶剂再生和硫磺回收等在内的一体化脱硫、制硫联合装置。根据沧州炼油厂的发展规划 ,“十五”期间沧炼原油加工量将达到 40 0 0 kt/ a,催化装置处理能力将达到 1 2 0 0 kt,焦化装置处理能力增加1倍 ,重整及加氢等装置的处理能力也将适当增加。届时全厂含硫污水总量将达到 60 t以上。沧炼现有的一套含硫污水汽提装置原设计处理能力为 2 5t/ h,1 996年进行改造之后 ,其处理能力虽然有所提高 ,但仍然不足 40 t/ h,不能满足目前及今后发展需要。另外…     

延迟焦化装置含硫污水减量化实践

在分析160×10~4t/a延迟焦化装置含硫污水来源及减量化潜力基础上,通过采取优化加热炉注汽量、调整焦炭塔吹汽量、降低分馏塔汽提蒸汽量、回用含硫污水汽提净化水等管理和技术措施,装置节约了蒸汽消耗,源头减少了含硫污水产生量,增加了含硫污水汽提净化水回用量,年经济效益达460万元。     

含硫污水汽提装置节能降耗的对策

通过对含硫污水汽提装置塔顶，侧线，塔底三股物流特性的分析以及合理的使用，探索出装置节能降耗的对策。     

降低排水含酚量减少污染

糠醛精制装置含醛水溶液进入脱水塔—107,经蒸汽汽提,塔顶出醛水共沸物,塔底不含醛的水排入污水处理场。自开工以来,排水醛一直较高,既造成糠醛溶剂的损耗,又大量杀死污水场的菌体,威胁污水场的正常生产。     

炼油含硫污水的处理

一、概况过去我厂含硫污水采用空气氧化法进行处理。由于该工艺净化效率低,不能适应环境保护的要求。我厂与抚顺石油研究所、石油部洛阳第二炼油设计研究所、南京化工学院共同完成工业化试验任务之后,转入工业生产,随后,又建成了制硫装置、氨精制设施。单塔侧线汽提流程回收的酸性气与气体脱硫装置回收的酸性气一起作为制硫原料制取了硫磺;回收的氨气经过精制制取了工业液氨,作为我厂生产催化剂的原料。     

延迟焦化装置含硫污水排放现状及减量化措施

在分析延迟焦化装置含硫污水排放现状基础上,从减少蒸汽用量、含硫污水串级使用、含硫污水汽提净化水回用3个方面提出了装置含硫污水减量化的措施。     

污水汽提酸性水罐密闭除臭

污水汽提装置酸性水罐一般为拱顶罐，罐顶散发大量含硫、含氨等恶臭气体，污染周围环境和影响人体健康。对污水汽提装置所有酸性水罐密闭联结，将逸散气体引入除臭装置，采用高效吸收剂，通过二级旋流塔吸收将硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质除去，实现尾气达标排放。     

单塔汽提与硫回收联合工艺

抚顺石油三厂含硫含氨污水,主要来自加氢、蒸馏及铜氨液洗涤装置,其中硫化物和氨的含量,均可高达9000～15000mg/L。过去一直采用常压汽提,仅回收部分氨以生产碳酸氢氨,而大量硫化氢逸散到大气中,造成严重的污染。1983年投资118×10~4元,建成15t/h 单塔汽提装置及330t/a 硫磺回收装置,并与氨水脱硫结合起来,形成良好的     

海南炼化工程硫磺回收联合装置开车成功

由中国石化工程建设公司（SEI）和齐鲁设计院、济南设计所联合设计的海南炼化工程硫磺回收联合装置于2006年9月8日中午12：30，生产出合格硫磺，此前溶剂再生装置和酸性水汽提装置已经协同配合各装置开车提前投用。至此，包括溶剂再生装置和酸性水汽提装置，硫磺回收三套装置在内’的联合装置全部开车成功。     

含硫污水单塔汽提脱硫装置长周期运行探讨

通过对排水车间含硫污水单塔汽提脱硫装置运行状况的分析，提出目前装置中存在的影响装置长周期运行的一些问题，初步探讨了问题出现的原因，并从含硫污水预处理系统工艺优化、单塔汽提冷进料原料污水选择、单塔塔盘浮阀改造等方面分别提出相应的解决方案，有效延长装置的安全平稳运行周期。     

石油炼制污水重大污染源分析与控制对策

结合中国石化洛阳分公司实际情况,通过对石油炼制污水重大污染源进行深入研究分析,对不同高浓度难降解污水实施了原油罐二次脱水、电脱盐切水增加除油设施、碱渣注污水汽提等预处理,同时拓宽净化水回用途径,降低电脱盐水温,优化高含硫含氨污水系统,从原进入含油污水系统改进含硫污水系统,经过污水汽提预处理后,再排入污水处理场。这些措施的实施,既在罐区和装置上游回收了油品,节水减排,又从源头降低了污染,减轻了污水场的负荷,提升了外排污水水质,减少了环境风险。     

浅谈食品添加剂硫磺的生产

九江石化三联精细化工厂引进了污水汽提酸性气，引进后，硫磺的酸度，灰分含量下降，经过一年的摸索，化工厂对装置进行较大的技术改造，并及时调整了燃烧炉温度等工艺参数，使生产出食品添加剂硫磺，硫磺质量指标达到ＧＢ３１５０－８２要求。     

推行闭环管理减少环境污染

为搞好我厂环境保护，从严格管理入手，对主要污染源和污染物推行闭环管理。提高含硫污水汽提装置液氨质量和净化污水质量，达到液氨作为产品出厂和净化污水得到回用，从而减少了环境污染     

重油催化装置的环保问题

分析了重油催化裂化装置投用后出现的环保问题。由于原料中硫、氮、重金属增加,使得反应生焦量、含硫污水、酸性气、再生烟气和废催化剂等污染物排放量增加,针对上述问题,提出了相应的环保治理对策。     

石油化工企业含硫污水处理技术

炼油厂含硫污水主要来自常减压、催化裂化、焦化和油品加氢过程,其污染物主要有硫化氢、氨、油、酚悬浮物等。介绍了含硫污水的预处理工艺主要包括重力沉降、破乳除硫、聚结除油、旋流除油,主体处理工艺主要包括汽提工艺、氧化工艺和化学沉淀工艺。通过研究分析表明,对于高浓度水量较大的炼厂,含硫污水主要以单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺为主,小水量、低浓度酸性水的处理正在向高效微生物技术、化学氧化以及化学沉淀技术发展。     

防止高含硫含氨污水汽提氨精制系统堵塞和提高液氨质量问题

一、概况我厂高含硫含氨污水单、双塔汽提装置,在回收精制液氨过程中,气氨进入填料式的氨精制塔内,进行循环洗涤,把气氨中的硫化氢脱除而达到精制目的.但往往由于操作不正常,气氨中含有较多的硫化氢对系统管线和设备产生腐蚀,硫化物等杂质堵塞了氨压机润滑油过滤网和机入口过滤网,造成停机,影响生产.经分析,沉积物中含硫     

污水处理场的改造

一、概况长岭炼油厂炼油分厂污水处理场现有含油污水、含碱污水、深度净化和三泥焚烧4套三废处理装置,主要担负炼油分厂生产污水的处理。目前炼油分厂有炼油装置9套,即将建成的装置有3套。生产装置产生的污水分含油、含碱、含硫三个系统;其中含硫污水经脱硫车间污水汽提处理后作为生产用水,剩余部分并入含碱污水系统。进入污水     

提高含硫污水汽提装置的处理能力

长岭炼油化工总厂的含硫污水汽提装置存在装置处理能力不够 ,净化水排放质量不达标等问题 ,通过系列技术改造 ,成功地将装置的处理能力提高到 90 t/ h,且净化水排放达标。