锅炉“死汽”“死水”结构危害的防范

在锅炉的安装监督检验和定期检验中．我们常常会碰到“死汽”、“死水”结构。所谓“死汽”、“死水”结构，是指与锅筒、集箱连接的某些汽水管道．由于阀门与锅筒、寨箱间的管段过长．在正常情况下阀门处于关闭状态时．这段管道内是充压（锅筒、集箱内压力）的。但其介质是不流动的“死汽”、“死水”。这种结构表面看上去很正常，其实其潜在危害性，发生事故的几率较大。并且，一旦发生事故，不仅需要紧急停炉，还会危及人身安全。笔者就此结构谈谈其危害及防范与处理。     

污水管道频夺人命 安全警钟再次敲响

2010年6月2日9时许,北京市昌平区南沙河北岸,3名工人下污水井疏通管道期间,因沼气中毒被困井底。由于现场无人监护未戴防护设备,经过一个半小时救援,3人被救出,其中2人抢救无效身亡。2010年8月12日上午11时,江苏华泰道路桥梁工程有限公司施工人员在维修破裂污水管道过程中,下井开启管道阀门,造成3人死亡。2010年10月16日15时20分许,广州市白云区夏茅联程物流货运场附近的河涌边,2名工人在清理下水道时,疑沼气中毒,导致1人死亡,另1人入院治疗。这几起事故都是发生在地下管道,工人下井疏通修理时发生的。污水管道为何如此危险?此类事故为何频发?中毒死亡率为何如此之高?本期事故案例带您一同思考。     

一起工业管道事故案例

2008年7月25日,安徽省芜湖市某化工公司发生一起工业压力管道泄漏,造成2人中毒的事故。发生事故的压力管道是一条尾氯吸收管道,于2001年3月由本单位自行设计安装,管道为φ57mm×3．5mm、20#无缝钢管,工作压力0．3MPa,管道输送介质为氯气（氯气系A1类流体,极度危害。管道中一段沿车间办公楼外墙1、2层窗户之间架空敷设,     

不同封闭情况下T型管道中瓦斯爆炸传播规律实验研究*

为研究不同封闭情况下T型管道中瓦斯爆炸的传播规律,在90°分岔管道中进行瓦斯爆炸实验,管道封闭情况为弱封闭（双PVC薄膜弱封闭）和强封闭（直管封闭或支管封闭）。实验结果表明:在瓦斯浓度为9.5%时,管道中各点处的瓦斯爆炸压力、火焰传播速度和火焰锋面振荡幅度最大,11%次之,8%最小。T型管道中,弱封闭端瓦斯爆炸压力不断减小;火焰传播速度先缓慢增大后减小,随后又快速增大。强封闭端,瓦斯爆炸压力增大;火焰传播速度先缓慢增大后略微下降,随后快速增大后又大幅度下降,甚至出现火焰锋面振荡现象。不同封闭管道中各测点的瓦斯最大爆炸压力和火焰传播速度大小比较可知,直管封闭管道＞双PVC薄膜弱封闭管道＞支管封闭管道。     

金属管道法兰是否需要跨接

在对企业进行安全生产检查时,专家或执法人员经常要求输送可燃、易爆物质的金属管道法兰要用导线跨接,防止发生静电事故。那么,金属管道法兰是否需要跨接？在什么情况下需要跨接？笔者想就此问题做一下探讨。1工业管道金属法兰跨接国家质量监督检验检疫总局2009年5月8日颁布的特种设备安全技术规范文件《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSGD0001-2009）,对工业管道有下列定义：本规程适用于同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道（以下简称管道）。     

化工管道火灾爆炸事故的预防措施

化工管道纵横交错,管道种类繁多,被输送的介质理化性质多样,管道系统接点多,火灾爆炸事故发生率高。而且,一旦管道发生爆炸事故,容易沿着管道系统扩展蔓延,使事故迅速扩大。预防和控制火灾爆炸事故发生,是实现化工安全生产的一项重要工作。     

鞍钢氧气厂高压氧气阀门的安全操作

在氧气生产过程中,由于阀门的开关调试而引起的燃烧爆炸现象时有发生。例如鞍钢氧气厂,1980年4月24日,在一次开启管道阀门送氧时发生氧气阀门燃烧爆炸事故,当场烧死3人,其中1人被气浪抛起高达15m,抛出30余m;1988年1月7日,在氧气厂4~#1万m~3制氧机组配套的调压阀组进行调试的过程中,又一次发生燃烧爆炸事故,当场死亡4人,爆炸气浪还将远离150m的     

基于时序片段的油气管道运行工况识别方法*

为准确识别管道系统运行工况,提高对油气管道突发事故的响应速度,综合提升管网安全管理水平,提出1种基于时序片段的油气管道运行工况识别方法。首先,构建基于概率分布的状态变化识别模型,提取油气管道中不同运行状态点;其次,建立基于时间序列片段的工况识别模型,快速识别不同时间长度内油气管道运行工况;最后,以国内某成品油管道为例进行方法验证。研究结果表明:该方法可有效识别成品油管道阀门开关状态、泵异常停机和阀门内漏3种运行工况。对比传统的识别方法,该方法可降低状态变化点的漏报率,提升管道运行工况识别的准确率。研究结果可为油气管道系统运行工况识别提供新的借鉴方法。     

一起天然气管道爆炸事故

1事故概况 1）事故发生地工程建设基本情况事故发生在一次高压天然气管道工程（以下简称管道工程）建设项目施工现场。管道工程设计压力为1．60MPa，管道全长2739．5m，     

氯气 泄漏 员工应急卡（＋）

适用对象：当班操作员、控制室人员、相关职能部门 危险目标：电解工段、液氯储罐区、液氯充装、液氯管道系统 事故预测：离子膜穿孔引发管道、容器爆炸而泄漏；氯气贮罐阀门泄漏：氯气管道破裂泄漏     

压力管道安全技术展望

在我国，锅炉与压力容器安全管理已建立了一整套安全保证体系，质量技术监督部门与各主管部门都有相应的管理规范，近年来安全事故已大为减少。但压力管道安全管理尚有不少漏洞，安全事故时有发生，造成的经济损失和人员伤亡事故相当严重。分析事故产生的原因，大都与压力管道设计、制造、安装、检测、维修等环节有关。主要原因如设计中没有考虑热应力：该进行动态分析的没有进行仔细分析；管子、管件、阀门、法兰质量不符合要求；安装时未仔细研究图纸和技术要求，焊缝缺陷多而严重；管道用材不当等。     

地下排水管道作业中毒事故的预防对策

在地下排水管道施工维护作业中。经常需要进入排水管道（井）内进行拆除堵头、清淤疏通等作业，稍有不慎，极易发生中毒窒息伤亡事故。最近，建设部专门发，对各地在地下排水管道施工维护作业中发生的数起中毒伤产事故敝进行了通报．较为典型的有2005年4月29日湖北仙桃市仙桃大道污水管网疏浚工程中毒事敝，5人死亡；同日浙江宁波市排水泵站维护作业中毒事故．4人死产；2005年7月2日内蒙古巴彦淖尔市西山咀镇工业与城市污水合排应急工程中毒事故，     

在用氨制冷压力管道阀门的材质检验研究

本文分析了几起液氨管道系统阀门事故的原因和严重后果,总结了几种阀门材质检验方法对在用氨制冷压力管道阀门的材质检验具有一定的指导意义。     

美国阿拉巴马州汽油管道爆炸事故

2016年10月31日下午,在美国阿拉巴马州,一家工程承包商进行挖掘作业时导致科洛尼尔成品油管道公司(Colonial Pipeline)直径为0.91 m的精炼石油管道(1号管道)被破坏,引发汽油泄漏。随后,汽油被引燃发生爆炸,燃烧持续数天之久。事故导致2名承包商工人死亡,另有4人受伤。背景信息科洛尼尔是一家州际公共运输商,主要运送汽油、煤油、家庭取暖用油、航空燃油等炼化石油产品。     

蒸汽阀门爆炸

陕西富平县乳品厂,去年发生了一起蒸汽阀门爆炸事故。阀体出口端顺向爆破,呈三角形破口,与阀盖连接的阀体丝扣同时横向裂开(见图),将阀盖、阀芯、阀杆、手轮等约以14吨力量,斜向冲出3米多远,击在煤堆上。操作者的右侧面部、颈部、双肩、胳臂、手等处严重烫伤,并被汽浪冲出7.7米远,又撞击到铁凳子上,头部撞伤,经抢救无效,死亡。 设备系统见下图: 当时 4吨/时锅炉正常供汽,2吨/时锅炉停运。2号阀门事故前始终是开启状态,3号阀门是事故阀门,两小时前他人洗澡曾开过。2号至3号阀门之间是30米室外管道(草绳石棉灰保温厚25—30毫米),事故前已充满…     

交通荷载作用下埋地含缺陷PE管道力学行为研究

为分析埋地含缺陷PE管道在交通荷载作用下的力学行为，选用Prony级数模拟管道，并采用ABAQUS有限元软件建立不同缺陷PE80管道模型和不同埋深的管土模型。通过对管道轴向与环向应力的研究，确定不同条件下管道的应力大小与分布。结果表明:当管道存在缺陷时，缺陷处会出现应力突变；不同位置的缺陷对管道的应力分布影响不同；缺陷相对深度改变会使缺陷处应力变化明显，通过建立多元回归方程得出对缺陷管道最大Von Mises应力影响程度为，缺陷相对深度（Q）>管道埋深（H）>车辆荷载（P）。     

工业压力管道常见安全隐患

工业管道是企业输送水、空气、天然气等能源物质的主要途径,尤其是大型机械制造企业,厂区内各种工业管道遍布,明敷暗敷纵横交错,阀门、接头复杂繁多,环境恶劣。而空压机又是企业内制造压缩空气的主要设备,气体贮罐和管道均为受压容器,可能发生泄漏而导致火灾、爆炸及中毒事故,存在一定的安全隐患。     

从一起蒸汽管道的爆漏事件谈热力管道的事故预防

一、事故概况 2006年10月初．江苏吴江某纺织印染厂．一根运行不到6个小时的主蒸汽管道在3#固定支架处发生爆漏，造成几十台印染设备停产，因管道架设高度在4米以上，未造成人员伤亡。     

成品油管道泄漏的环境风险评价

成品油管道一旦发生泄漏事故,将会对沿线河流、居民密集区以及并行管道等产生严重影响。以长庆石化成品油外输管道为例,采用溢油覆盖水面的面积和油膜厚度作为评价指标,对成品油管道泄漏事故对地表水的影响进行定量预测,结果表明:成品油管道大规模泄漏入河时,油膜厚度中度污染,油膜面积较大,将对河流造成较严重的污染。采用事件树法分析了成品油管道事故对与其并行的管道可能造成的影响,事故量化计算结果表明:成品油管道事故导致其并行管道出现泄漏事故的概率为1.1×10-5,出现火灾事故的概率为3.8×10-6。同时提出管道泄漏的风险防范和应急措施,对该类项目环境风险评价有一定的指导作用。     

基于Fluent的埋地原油管道泄漏事故后果分析

埋地输油管道一旦发生泄漏,一方面会造成土壤污染,另一方面当原油泄漏量过多时会上渗到地面形成油池,进而引发池火灾,对人员、环境、设备均会造成危害。为了研究埋地输油管道泄漏事故的后果,为事故救援及处理提供参考,提出了一种针对此类事故的土壤污染、池火灾后果定量分析方法。方法以Fluent软件为工具模拟原油被点燃前的泄漏扩散情况,分析原油在土壤及地面上的扩散规律及范围,并结合危害模型得到池火灾造成的热辐射危害范围。利用该方法对不同管道压力和泄漏孔径的6种工况下的事故进行了分析,结果表明,原油管道泄漏时的压力及泄漏孔径对原油扩散速度影响较大,进而影响避免事故的难易程度。