基于风险值的中国石化安全风险量化分级管控

为了全面准确识别中国石化上中下游企业安全生产重大风险,并进行风险分级管控,研发基于风险值的中国石化安全风险量化分级管控技术,在中国石化全系统开展技术应用。根据事故发生的可能性和后果的严重性,建立了风险等级评价模型。采用绝对风险值,构建了全量化的中国石化安全风险矩阵,并对不同等级的风险,提出了风险管控要求。建立中国石化安全风险识别、风险评价、风险控制和风险监控成套体系,为中国石化各企业构建风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制提供支持。     

石化企业突发环境风险评价与分级方法研究

为了降低环境污染事故发生频率,急需建立科学高效的环境风险管理体系,而环境风险评估与分级技术是进行环境风险分级管理的前提和基础.本研究在对石化企业环境风险特征分析的基础上,构建了基于危险物质、生产工艺、设备设施、企业管理、企业布局的石化企业突发环境风险综合评价指标体系,并建立了相应的风险评价模型.同时,提出了4级风险分级管理体系,并在此基础上以长江下游某化工园区为例进行研究.结果表明,在园区30家石化企业中,存在特大环境风险的企业有1家,重大环境风险的企业2家,占企业总数的10%.本研究提出的石化企业风险评价指标体系及评价、分级方法科学可行,能够为石化企业风险管理提供决策依据.     

重大危险源定量风险评估技术研究

系统分析了危险化学品生产装置、设施或场所重大危险源辨识、分级及定量风险评估（QRA）技术,建立了危险化学品重大危险源定量风险评估技术方案;确定了“影响距离”法和“选择数”法进行设备单元选择的技术方法及设备失效模式选择原则;论述了事故后果分析、频率分析及风险计算的技术原理、方法和实施途径;解析了危险化学品重大危险源定量风险评估应实现的目标。     

石化企业安全风险分级管控中的问题与对策

通过对石化企业在安全风险分级管控机制建设专项检查情况的分析,指出了企业在风险识别、风险评价和风险管控方面存在的主要问题,并提出了相应的对策措施。     

石化企业厂际管线风险评估方法研究

针对国内石化企业厂际管线隐患排查和风险评估无标准可依的问题,从规划、选址和安全距离、管道穿跨越、安全设施、管道质量和完好性4个方面,确定了厂际管线隐患排查标准。建立了厂际管线隐患风险评估矩阵标准,开发了厂际管线隐患事故后果可能性和严重性等级确定方法,并提出了不同等级风险的管控要求。     

石油石化装置突发环境风险等级评估方法研究

根据石化企业的特点,结合现代环境风险管理理论,提出了一套适用于石油石化行业装置(设施)的环境风险评估方法,将环境风险源划分为8个类型,可对企业内的环境风险源进行分类分级评估和管理,有针对性地开展企业环境风险源的识别和监管,是一种较为理想的实用型管理手段。     

石化企业地表水环境风险应急设施的环境风险识别

地表水环境风险应急设施是有效消除或降低石化企业的地表水环境风险的基础,在运行中也存在一定的环境风险,也会发生事故并对环境造成严重的负面影响。文章在探讨环境风险类型和风险识别范围的基础上,对石化企业地表水环境风险应急设施的环境风险识别进行了探索性研究。并结合我国西部某大型石化企业的地表水环境应急设施实例,运用故障树分析法进行了环境风险识别的分析,指出了其可能存在的故障。     

次生环境风险的系统识别方法

环境污染事故往往由安全生产事故引发,次生环境风险识别成为环境风险识别的重点,也是风险识别实际工作中的难点所在,一度成为环境风险识别的盲区。文章针对化工类企业环境风险特征对次生环境污染进行了系统研究,分析了安全生产事故与环境风险的相互关系,建立了一套次生污染识别方法,并以南京化工园区硝基苯生产装置爆炸和二甲苯储罐泄漏为例,综合考虑直接风险与次生风险的发生概率、当量,确定了风险源等级,鉴别对环境有潜在威胁的风险源,为化工园区的次生环境风险的监控和防范提供了依据。     

石油企业安全生产风险防控模式与机制的探讨

按照生产管理活动风险防控和生产作业活动风险防控两条主线,以风险分级防控责任落实为目标,建立安全生产风险防控模式和机制,对石油企业具有一定的指导作用.     

石化企业电气设备健康诊断及重大运行风险防范体系构建探索

鉴于目前石化企业电气设备采用“计划检修+故障检修”为主的检修方式、依靠专家经验为主的管理模式已不能适应生产装置长周期安、稳、长、满、优供电系统高可靠性要求的现状,提出了构建石化企业电气设备健康诊断及重大运行风险防控科学体系的新思路及系统性解决方案,形成电气设备全生命周期健康诊断、风险监测预警及风险分级防控策略,同时与大数据、云计算、物联网、移动互联、人工智能等信息化技术深度融合开发智能化管控平台,为设备完整性提供全方位技术支撑。     

定量风险评估技术在城市型炼化企业中的应用

为了确定城市型炼化企业的个体风险和社会风险,对其进行定量风险计算和模拟。首先,建立了城市型炼化企业定量风险评估炼化装置筛选方法和泄漏节点划分标准;其次,开展保护措施可靠性与风险量化关联模型研究,开发了基于设备完整性与检测检验水平、泄漏监测与紧急切断、管理水平、点火源控制、外部人口密度、人员集中场所等风险耦合量化模型;最后,建立的涵盖各类安全影响参数的定量风险评估技术在城市型炼化企业进行了应用,合理确定城市型炼化企业的总体风险,为城市型炼化企业与周边区域的和谐发展提供技术支持,具有广阔的应用前景。     

海洋石油安全风险监测预警体系构建与系统应用

在国家推进“工业互联网+安全生产”,实施风险分级管控和隐患排查治理双重预防数智化建设的大背景下,为降低海洋油气生产平台安全生产风险,保障“一线平台-作业公司-分(子)公司-总部”对风险预警信息获取的即时性、准确性,构建了“风险→隐患→事故”链条式海洋石油安全风险监测预警体系,开发了以风险动态监测和分级管控为目的的海洋石油安全风险监测预警系统,充分利用海洋油气生产平台原有监测监控系统对各类安全风险进行监测,通过风险实时计算综合预警模型进行风险的预测预判,实现风险识别、风险预警、风险监控、风险处理、处理结果反馈的标准化风险闭环管控,有效提升了海洋平台安全风险管控能力。     

基于风险的检测——API RP580介绍（上）

为了解决石油和石化企业在安全可靠条件下运行，延长装置使用寿命，缩短检修时间的问题，20世纪90年代初，美国石油协会(API)开始在石油和石化设备开展基于风险的检测(RBI)，并提出了RBI技术的规范RP580。     

推行HSE管理体系是石油化工企业安全管理的必然选择

安全、环境与健康 (HSE)管理体系是一种先进的体系化、规范化、科学化、制度化的管理方法 ,推行HSE管理体系是国际石油、石化行业安全管理的现代模式 ,也是当前进入国际市场竞争的通行证。石油、石化行业具有生产工艺复杂多变 ,生产装置大型化 ,过程连续化 ,原材料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等特点。加之有些石油、石化企业地处城市边缘 ,周围往往是人口密集的居民区。如果放松安全管理 ,导致事故发生 ,往往会造成人员的重大伤亡或环境的严重污染。因此 ,在石油、石化企业建立HSE管理体系 ,推行HSE一体化管理具有十分重要的意义…     

石化企业突发水环境事故防控体系建设探讨

石化行业为环境和安全高风险行业,突发事故往往造成重大经济和环境损失。目前我国石化企业的突发水环境风险防范体系仍很薄弱,应急能力亟待提高。本文阐述了目前我国石化行业水环境风险防控设施存在的问题,并对水环境风险三级防控体系的构建进行了探讨,重点论述了事故应急池建设的必要性、合理性及其属性要求,以期能够有助于石化行业水环境风险防控体系的构建。     

炼油装置挥发性有机物泄露损失与风险评估

介绍了炼油装置挥发性有机化合物无组织排放泄漏损失评估方法,研究开发了一套石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统,并对泄漏损失评估和泄漏风险分级在石化企业进行实际应用。结果表明,炼油装置泄漏损失评估与风险分级能够指导石化企业的密封设备管理,减少炼油加工损失和挥发性有机化合物排放,增加企业效益;石化装置密封点泄漏管理软件和泄漏风险管理系统在石化企业设备密封点管理方面应用前景广阔。     

高斯烟团模型在石化类项目大气环境风险评价中的应用

利用高斯烟团模式对某石化项目进行风险识别与分析,并对主要计算参数进行选取和设定,重点介绍了源强确定的思路,进而对项目中120万t/a延迟焦化装置的脱硫装置发生特大灾害性事故状态下的硫化氢泄漏进行模拟,最后确定安全距离为下方向250 m。介绍了高斯烟团模型适用性以及其解决问题的总体思路和步骤,对今后确定事故状态下装置的安全距离以及高斯烟团模型的应用有一定的参考价值。     

基于风险的石油化工装置安全距离确定方法研究

借鉴国际上先进的风险评估技术方法,建立可行的计算安全距离的基本原则,全面考虑安全距离影响因素,科学确定个体伤害暴露标准和潜在危险的伤害标准,应用系统化危险识别技术,形成一套石油化工装置安全距离确定方法。     

危险废物焚烧设施的环境风险评价

提出了对危险废物焚烧设施进行环境风险评价的意义,对危险废物焚烧设施的危险源进行了识别,并分别探讨了正常排放和事故发生情况下危险废物焚烧设施的环境风险评价方法.对事故情况下有毒有害物质的释放机制和释放途径进行了评价,给出了爆炸和有毒有害气体直接排放2类事故后果的估算方法.还对危险废物焚烧设施的系统安全性进行了评价,确定了焚烧设施系统的安全评价方法.最后以国内应用最为普遍的回转窑焚烧炉为模拟案例对所建立的环境风险评价程序进行了说明.     

石化企业环境风险评价研究

随着环评的不断发展,环境风险这一问题也日益受到关注,细化石化行业的环境风险评价方法和内容也显得十分必要。本研究结合长庆石化500万吨常压蒸馏装置项目对石化企业进行环境风险的工作程序和方法进行论述,介绍了常压蒸馏的工艺流程,对本项目进行风险识别,源项分析,事故后果预测及分析,风险计算和评价,最后得出了最大风险值,该项目事故风险最大值小于化工行业风险统计值,并且提出事故风险的防范措施和对策及应急预案,以期为石化企业进行环境风险评价提供方法依据。