白酒酿造废水治理方案分析

某白酒酿造厂年产优质大曲酒12000吨（65％原酒）,该厂产生的黄水底锅水原采用“厌氧＋好氧”工艺进行处理,难以满足标准要求。为达标排放,现对该废水处理工艺进行了改进,根据酿造废水中有机物浓度较高,氨氮浓度较低,可生化性较好的特点,选用两级预处理加两级厌氧处理,再加A／O工艺（厌氧水解一好氧）处理方法。两级厌氧处理分别采用UASB厌氧反应器和高效厌氧生物滤池。UASB厌氧处理工艺去除了大部分有机物,减轻了后续好氧处理工艺的处理压力,达到较好的处理效果。运行结果表明,经该工艺处理后．废水中的COD、BOD,等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。     

淀粉废水处理工程工艺设计

对以玉米为原料生产淀粉过程中产生的大量高浓度黄浆水采用厌氧-好氧生物处理方法。厌氧处理装置采用UA SB(升流式厌氧污泥床),好氧处理采用SBR(序批式生物反应器法)工艺。处理后出水水质达到GB 8978—1996《污水排放标准》中二级标准。     

载体好氧预挂膜处理对厌氧附着膜膨胀床反应器的影响

研究了生物腹载体经好氧预挂膜处理对厌氧附着膜膨胀床（ＡＡＦＥＢ）反应器的起动、运行效能、厌氧生物颗粒性状的影响。载体经１０天好氧预挂腹处理后的反应器比对照提前１５天完成起动;且具有较好地耐受有机质负荷和水力负荷冲击的效能。处理反应器中厌氧生物颗粒的一些性能指标值,如最大比产酸活性、最大比产甲烷活性、Ｆ（４２０）、生物膜浓度等均优于对照。另外,两种反应器厌氧生物颗粒内微生物相也存在明显的差异。     

生物-物理化学法处理制浆黑液的试验研究

采用酸中和—厌氧—好氧—生物活性炭或化学混凝综合法处理制浆黑液，探讨了酸中和处理的影响因素及厌氧处理对后段好氧处理的影响。结果表明：两种综合处理工艺对黑液中木质素及CODcr的去除有显著效果；厌氧处理比好氧处理对木质素的降解更为有利。生物-物理化学法处理制浆黑液的试验研究     

生物—物理化学法处理制浆黑液的试验研究

采用酸中和—厌氧—好氧—生物活性炭或化学混凝综合法处理制浆黑液,探讨了酸中和处理的影响因素及厌氧处理对后段好氧处理的影响.结果表明:两种综合处理工艺对黑液中木质素及COD_(Cr)的去除有显著效果;厌氧处理比好氧处理对木质素的降解更为有利.     

酵母废水生物处理技术研究进展

文章总结了酵母废水厌氧、厌氧-好氧、厌氧-好氧-兼氧反硝化等生物处理工艺的研究现状及进展,并介绍了酵母废水厌氧处理的菌种筛选、复合微生物技术等能改善其生物处理效果的研究,阐述了生物处理酵母废水存在的问题及发展趋势。     

新型污水处理工艺技术

长沙也去欧环保设备成套工程有限公司和武汉长航给排水环境节能设备成套工程公司共同研制发明的污水处理技术—组合式多功能高效生物转笼成套装置，将现代生化处理的新技术（A／O）法和（A／B）法结合在一起，并采用先进的生物载体技术，将活性污泥法与生物膜法结合起来，将生化处理的各种功能（兼厌氧、酸化水解，好氧碳化；好氧氨化、确化；兼厌氧内碳源及硝化职氛去碳等）结合于一体；将二级生化处理功能和三级生化处理功能结合于一体，将回流前硝化脱氮和顺流后反硝化肥氛结合于一体，将水质生物净化和污泥生物消化结合于一体。在城市…     

AOB与AnAOB在不同生物填料上挂膜效果的研究

针对厌氧氨氧化工艺运行过程中污泥流失严重与启动时间长等问题,本研究通过对多种市售生物填料的挂膜实验,筛选适合好氧氨氧化菌与厌氧氨氧化菌挂膜的生物填料.结果表明,当活性污泥中的好氧氨氧化菌菌属为Nitrosomonas时,AQ1聚氨酯立方体填料最适合其挂膜,挂膜成熟时好氧氨氧化速率可以达到（0.81±0.08）mg N/（L·h）,挂膜生物量为（0.87±0.14）mg VSS.而更适合厌氧氨氧化菌（Candidatus Kuenenia）挂膜的生物填料为K3环形填料,材质为聚乙烯或者聚丙烯.当厌氧氨氧化菌挂膜成熟时,其厌氧氨氧化速率可以达到（3.27±0.10）mg N/（L·h）,挂膜生物量为（2.74±0.40）mg VSS.厌氧氨氧化菌在K3型填料上的挂膜要优于好氧氨氧化菌,其原因是厌氧氨氧化菌分泌的胞外聚合物含量要高于好氧氨氧化菌,而胞外聚合物是形成生物膜的重要因素.     

抗生素工业废水生物处理技术的现状与展望

分析了各类抗生素工业废水的水质特征和主要污染因子,综述了目前应用的好氧和厌氧生物处理工艺,在此基础上提出了前处理－厌氧－好氧生物处理的组合工艺路线,并对各工艺的作用和可能采用的技术进行了比较分析,最后指出应重点研究高效低耗氧合反应器,除硫脱氮工艺和厌氧毒性试验方法。     

水解──好氧混凝工艺处理啤酒厂废水

本文报道了用上升流厌氧污泥床（水解）和二段生物接触氧化池对啤酒厂废水进行的生化处理中试。当上升流厌氧污泥床进水CODer浓度为2000mg／L，经水解─好氧工艺处理后，第二段生物接触氧化池出水CODcr浓度为220．5mg／L，进一步经混凝沉淀处理后，出水CODcr达80．2mg／L。     

固定化红螺菌生物转盘反应器处理味精工业废水

采用固定化光合细菌的转盘式生物反应器处理味精废水．结果表明,在好氧（微氧）条件下,COD去除能力比在厌氧条件下强．在无曝气条件下,高浓度物料容易导致厌氧发酵.最佳转盘转数为80r/min．当转盘外缘线速高于0．52m/s时,生物膜剥离趋势加剧．采用预酸化-厌氧-好氧串并联工艺处理味精废水,系统运行稳定．COD去除率达92％以上,同时可产具有应用价值的富含光合细菌的菌泥.     

厌氧——好氧联合处理屠宰废水工艺的试验研究

本文报导采用生物厌氧消化和好氧净化处理相结合的生物系统工程处理屠宰废水的试验,在常温(25±1℃)条件下,厌氧进水COD2200-2500mg/L,厌氧一级处理采用UASB生物反应器,HRT8h,有机负荷平均6.95kgCOD/m~3·d,其COD去除率70～80％,产气率为1.2～1.3L/L·d,CH_4含量平均60％以上;经厌氧——好氧联合试验处理,其COD总去除率可达90％以上,出水COD≤200mg/L。     

聚氨酯合成革废水治理方案分析

某公司主要从事聚氨酯（PU）合成革的生产,根据该废水可生化性较差（BODy／COD〈0．3）,有机物浓度、悬浮物含量和色度均较大,且含有难生物降解的有机物,水质成分复杂的特点,选择了“厌氧和好氧”相结合的处理方式。厌氧工艺采用水解酸化技术,好氧工艺采用生物接触氧化法技术。运行结果表明,经该工艺处理后,废水中的COD、BOD5、NH3-N等指标均能达标排放,有利于企业的可持续发展。     

用厌氧酸化预处理焦化废水的研究

在采用色谱-质谱(GC/MS)联用仪分析北京焦化厂废水中有机物组分及浓度的基础上,研究厌氧酸化对焦化废水可生物处理性能的影响,并探讨厌氧酸化作为焦化废水好氧生物处理预处理的可行性。试验结果表明,焦化废水经6h厌氧酸化,12h好氧曝气,COD去除率可达90％以上,比未用厌氧酸化预处理的COD去除率提高近40％。当焦化废水进水COD为1780mg/l时,出水COD可降至158mg/l。     

电化学强化低能耗废水生物处理技术研究

以碳布为阴阳极材料构建一种新型的生物电化学系统（BES）,研究该系统在不曝气条件下对城市污水的处理效果,并与传统的厌氧和好氧处理方法进行比较。结果表明,该BES处理城市污水是可行的,与传统曝气法相比能够显著降低能耗。在进水CODcr,为350mg／L、NH3-N为15mg／L、水力停留时间（HRT）为24h时,电化学强化生物处理系统对CODcr和NH3-N的去除率达84％和80％,优于同等条件下的厌氧、好氧生物处理方法。BES的输出电压最高为211mV。     

垃圾渗滤液生物处理工艺研究进展

本文介绍了垃圾渗滤液的各种生物处理工艺,具体阐述了好氧工艺、厌氧工艺和厌氧-好氧耦合工艺的最新研究进展,并分析了今后垃圾渗滤液生物处理技术的发展方向。     

单级好氧生物除磷工艺处理生活污水

采用SBR单级好氧生物除磷工艺处理生活污水,检验该工艺处理实际污水的可行性和稳定性,并与传统厌氧/好氧工艺进行比较.结果表明,当进水磷浓度为2~10mg/L时,SBR单级好氧生物除磷工艺能高效去除污水中的磷,经过长期运行去除效果稳定,去除率保持在90%以上,最高可达98.6%.该工艺对污水中的氨氮、TN、COD等污染物也具有良好的去除效果,平均去除率分别在92%、87%、90%以上,并可实现同步脱氮除磷.SBR单级好氧生物除磷工艺无厌氧段实现强化生物除磷,与传统厌氧/好氧工艺相比,除磷能力相当,但运行成本较低,经济性优势明显.     

利福平废水处理的工艺实验研究

采用水解酸化-UASB(上流式厌氧污泥反应床)-接触氧化-生物活性炭工艺对利福平废水进行了生化处理。结果表明:水解酸化可以有效提高废水的可生化性,大幅度提高后续的厌氧-好氧处理效果,工艺末端的生物活性炭深度处理可以有效的去除好氧出水的COD和色度,使得出水达到GB8978-1996《污水综合排放标准》的规定标准。     

气浮、A/O生物脱氮工艺在处理焦化污水中的应用

焦化厂污水中含有大量油类、酚氰和氨氮等污染物。介绍采用气浮、A/O（厌氧/好氧）生物脱氮工艺处理焦化厂酚氰污水的流程,各阶段的设计、运行参数。设计处理能力为65 m3/h。目前系统运行稳定,出水各项指标达到国家GB 8978—1996《污水综合排放标准》中二级排放标准。     

外循环流化床处理含染料废水的工艺条件研究

利用活性炭为载体的外循环三相生物流化床,采用厌氧、好氧组合工艺对含染料废水进行处理实验,结果表明：活性炭载体填充量15 g/L为最佳用量,与流化床的流体混合特性吻合;得到最优化处理流程,包括一次性进水厌氧A（总计4 h,其中进水5 min）-好氧O（4 h）-沉淀（1 h）-出水闲置（3 h）,周期12 h。COD进水浓度较高时,其去除率89.4%;COD进水浓度较低时,其去除率82.3%;色度去除率接近100%;NH4-N去除率达60%以上,总容积负荷0.052 kg NH4-N/m3.d。为了保证高效的脱色效果,出水闲置阶段不应低于3h。