记忆光塑性法

文章介绍了一种新的网格实验法—记忆光塑性法。该方法利用光塑性材料在塑性变形后,经高温退火可以恢复到原坯形状尺寸的一次性记忆性质,研究变形体内的塑性应变分布和材料在塑变过程中的流变特征等。综合分析光塑性测试分析结果和记忆光塑性法试验结果,可为金属塑性成形工艺的研究(如毛坯设计、模具设计等工艺参数的选择)提供实验依据。文章列举了记忆光塑性法在模锻工艺、旋压工艺中的具体应用结果。     

用光塑法模拟端面齿轮摆辗成形三维应变分布

本文叙述了用光塑法模拟低碳钢和低碳合金钢端面齿轮摆辗成形过程,并计算分析了成形后的光塑性模型内部的三维塑性应变分布,对采用螺旋形轨迹和梅花形轨迹成形后的光塑性模型内部的三维塑性应变分布进行了分析比较。     

金属材料的超声塑性加工

此文介绍了超声振动在金属塑性加工领域的应用,讨论了超声塑性加工的理论机制和工艺特点,论述了超声场中的材料性能和粘塑性本构关系。     

塑性泥在模拟热钢塑性成形中的应用

介绍了塑性泥的基本性能,并与热钢(约1000℃)的基本性能做了对比,认为塑性泥是一种模拟热钢塑性成形的较好的模型材料;此文还讨论了用塑性泥进行实验时应当注意的几点问题;最后介绍了用塑性泥模拟大型轴类锻件WHF法(宽砧强压法)锻造工艺的实例,并给出部分WHF法较好的工艺参数。     

刚塑性有限元法与刚性区的计算

自从Shiro Kobayashi于1973年提出用矩阵法分析刚塑性变形以来,刚塑性有限元法得到了发展,并应用于塑性成形的分析中,取得了用其他分析方法不易得到的一些成果。它越来越被人们所重视。在实际问题中,变形体往往是既有塑性区又有刚性区。正确地计算刚性区,才能使刚塑性有限元法有效地应用于实际问题。本文根据弹性和塑性广义变分原理,讨论了刚性区的计算问题,提出一种统一的表达式,可应用于实际计算。     

名词解释

金属塑性加工利用金属的塑性,使其改变形状、尺寸和改善性能,获得型材、棒材、板材、线材或锻压件的加工方法。它包括锻造、冲压、挤压、拉拔等。金属压力加工金属塑性加工的同义语。     

塑性成形的模拟材料

在塑性成形理论的研究中,需要以实验作为基础,通过实验模拟某种条件和状态,以进行塑性变形规律的研究。而在塑性成形工艺的研究中,模拟实验应用得更多,这是因为某些塑性加工的条件相当严酷,例如高温、高压,重载,有的塑性成形件达到数百吨重,加工周期长,耗资大,难以在实物上进行加工工艺和变形规律的研究。无疑,模拟实验研究是十分重要的。     

深冲钢板塑性变形形为研究

单相塑性材料的强度和塑性基本上是分别研究讨论的。此文以低碳深冲钢板为例,从能量观点出发,讨论了强度和塑性的内在制约关系,唯象地提出了单相塑性材料塑性破坏的判据,并解释了几个实验现象。此文的研究有助于加深对深冲钢塑性变形形为的理解。     

参数对2A12铝合金微动疲劳局部塑性影响分析

目的研究局部塑性对微动疲劳的影响。方法建立2A12铝合金圆柱/平面微动疲劳有限元模型,考虑塑性作用进行有限元分析,研究微动疲劳参数对局部塑性的影响。结果局部塑性变形发生在试件表面或次表面,最大等效塑性变形随着微动垫半径的减小而增大。随着轴向应力的增加,最大切向应力增加;随着摩擦系数的增加,剪应力的最大值急剧增加,粘着区增加,滑移区减小,但摩擦系数对整个接触区的大小没有影响。结论微动疲劳参数对局部塑性有一定的影响。     

超塑性成形技术在英国的应用概况和日本的利用趋势

超塑性技术在英国已有不少企业进入实用化阶段。其中,以SuperformMeta公司特别闻名于世,其超塑性Supral系列(Al—Cu—Zn Al—Mg—Zr)是典型铝合金。现在,一年之内制造约200种超塑性板材和约30,000个部件,特别是有关军事以外的民间产业成形品,多半用它制造。     

光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术

分析了光塑性和连续挤压技术的特点,总结了光塑性在连续挤压成形研究中的若干关键技术,重点研究了连续挤压过程的光塑性实验建模、光塑性材料的选取、试样制取过程中存在的问题,为今后本领域工作的开展指出可能涉及到的问题.     

预处理方法对供应态LD钢超塑性压缩性能的影响

研究了国产新型冷作模具钢LD钢(7Cr7Mo3V2Si)经球化退火与循环退火后的超塑性压缩的力学特性.试验结果表明,经循环退火后的LD钢,其超塑性压缩性能优于球化退火,而且其最佳超塑性压缩的工艺参数也存在差异.     

超塑性研究的现状及其发展方向

金属超塑性的研究历史已有六十多年了,但七十年代后才进入高潮。目前,从发表的文献,发明专利的统计数字来看,超塑性的研究无论在国内还是国外,仍有增长的趋势。     

合金超塑性变形特性的圆环压缩法研究

本文在超塑性圆环压缩理论研究的基础上,提出了用圆环压缩法对合金的超塑性变形特性进行研究的新方法。这一方法通过超塑性圆环压缩时的内孔半径的变化来显示合金超塑性的变形特性。经对两种材料(Zn—22％Al和5CrMnMo钢)的试验研究,进一步证实了这种方法的可行性。     

刚塑性变形模拟的相似条件

对塑性成形过程进行摸拟试验,是研究新工艺、发展新产品的一种有效方法,随着计算机技术的飞跃发展。已有可能利用计算机对塑性成形过程进行模拟。但当实物尺寸较大时,理论计算的工作量显著增加。本文试图选取按比例缩小的模型,对塑性成形过程进行计算机模拟,计算了圆柱体镦粗和平面应变镦粗两个实例,为扩大计算机模拟的应用范围,提出了新的途径。     

日本塑性加工学会

日本塑性加工学会的前身,是1951年4月成立的日本塑性加工研究会,1961年3月改为现名,1965年6月,日本文部大臣承认其具有法人团体资格。日本塑性加工学会现任会长为远滕卓郎、副会长叶山益次郎,干事长满田茂,除此之外,还有26名委员。会员4000余人。该组织在关西、东海、九州、东北、中国、四国设有五个支部,并在长野、北陆、新泻     

滑移线理论的几个问题

滑移线理论是求解平面塑性应变问题的重要工具。滑移线方法已被广泛用来求解构件的塑性设计和金属的塑性成形(如锻造、冲压、挤压、拉拔及轧制等)问题。本文总结了作者近几年来所进行的或参加进行的滑移线应力场理论方面的部份研究成果。本文共分三部份: 1.滑移线的一条补充性质; 2.利用几何关系类推法求塑性极限载荷; 3.厚壁圆筒塑性变形时所需内压力的确定。     

熔结凝灰岩碎屑组分中的浆屑与浮岩屑鉴别

熔结凝灰岩的碎屑组分是由刚性碎屑一岩屑、晶屑和塑性碎屑一玻屑、浆清净岩屑以及胶结物火山灰尘等二部分组成，其中研究塑性碎屑有重要意义。我国翻译的文献资料中把熔结凝灰岩中的塑性碎屑称之为“浮石”或“浮岩块”或“火焰石”，国内有些地质工作者则命之为“浆屑”、“塑性岩屑”、“浮岩块”等，其意是指馆结凝灰岩内的一种块度较大的塑性碎屑。通过大量的熔结凝灰岩薄片观察，我们认为“浆屑”与“塑性合屑”可作为同义词，“浆”是指岩浆，当然是可变形的特殊塑性体，“屑”是指硬化后的岩浆，这是从岩浆到岩石这一热动力作用过程…     

压载荷对疲劳裂纹尖端反向塑性区尺寸的影响

基于弹塑性有限元方法,计算了拉压循环加载下,疲劳裂纹尖端产生的最大反向塑性区尺寸ρ_(r, max)。并分析了最大反向塑性区尺寸ρ_(r, max)随压载荷峰值σ_(maxcom)的变化规律,结果表明:拉压循环加载条件下,最大反向塑性区尺寸与压载荷峰值存在显著线性关系,线性关系方程斜率A由最大应力强度因子唯一决定。     

热冲盂成形过程的刚粘塑性有限元模拟

采用刚粘塑性有限元法对热冲盂成形过程进行了数值模拟．讨论了刚粘塑性有限元法，并分析了热冲盂成形工艺的模拟结果。