氯氰菊酯废水物化和生化处理的研究

对氯氰菊酯生产废水进行了物化预处理和生化处理试验,物化预处理工艺路线为高温高压氧化法,最佳温度为２２０℃,对庆压力为３．５４ＭＰａ,最佳时间为１ｈ。废水经预处理后,ＣＯＤ从４３１００ｍｇ／Ｌ降至１７３００ｍｇ／Ｌ,去除率为６０％;氰含量从３６４０ｍｇ／ＫＬ降至小于１ｍｇ／Ｌ,去除率高达９９．９％;出水ＢＯＤ５／ＣＯＤ上升至０．３４。     

炼油废水生物脱氮中间试验

对炼油废水中氮氮的生物降解用两种工艺进行了中间试验。试验结果表明,正常工艺条件下,Ｏ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２５ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈４０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ;Ａ／Ｏ工艺处理后出水中ＮＨ３－Ｎ〈２０ｍｇ／Ｌ,ＣＯＤ〈５０ｍｇ／Ｌ,油〈５ｍｇ／Ｌ,ＮＯ＾３－Ｎ〈１０ｍｇ／Ｌ。     

两段生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水

介绍了两段生物接触氧化法处理甲胺磷生产废水的试验情况。胺化废水脱氨后与甲基氯化物废话水按比例混合并稀释后，进行两段生物接触氧化处理，当进水ＣＯＤ３００ｍｇ／Ｌ、有机磷８００ｍｇ／Ｌ左右时，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，有机磷＜２５ｍｇ／Ｌ。     

电化学还原－中和絮凝－生化－吸附法处理分散染料生产废水

采用电化学还原－中和絮凝－生化－粉煤灰吸附法处理分散染料废水，处理效果较好。在废水初沉后ＣＯＤ为２８００－３２００ｍｇ／Ｌ、色度为２０００倍的情况下，处理出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ，色度低于２０倍。试验结果表明，电化学还原对废水脱色有明显的效果；废水中的分散染料可生化性好，对生化过程无明显的抑制作用；粉煤灰有良好的吸附性能，对废水中ＣＯＤ的吸附能力可达到２０ｍｇ／ｇ。     

偶氮染料废水的电解处理

用复极性固定床电解槽处理偶氮染料废水,在正交试验确定的原水ＣＯＤ２００ｍｇ／Ｌ、槽电压３０Ｖ、停留时间２ｈ、导电颗粒与绝缘颗粒体积比１：４的条件下,色度和ＣＯＤ去除率分别达到９９％以上和７８．４－９８．２％。     

赖氨酸生产废水的处理

采用调节废水ｐＨ的方法，使废水中高浓度的蛋白质胶体沉淀下来，沉淀物可用来生产单细胞蛋白饲料，与沉淀分离后的废水再经厌氧生化、好氧接触氧化及气浮处理后，出水ＣＯＤ＜２００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ＜２０ｍｇ／Ｌ、ＳＳ＜７０ｍｇ／Ｌ、色度＜１００倍，达到国家排放标准。     

电化学还原—中和絮凝—生化—吸附法处理分散染料生产废水

采用电化学还原－中和絮凝－生化－粉煤灰吸附法处理分散染料废水，处理效果较好。在废水初沉后ＣＯＤ为２８００－３２００ｍｇ／Ｌ、色度为２０００倍的民政部下，处理出水ＣＯＤ〈２００ｍｇ／Ｌ，色度低于２０倍。结果表明，电化学还原对放心水脱色有明显的效果；废水的分散染料可生化性好，对生化过程无明显的抑制作用。     

复合菌种发酵酒糟菌体生长量和COD去除率的研究

在１００ｍＬ混合酒精培养液中接种优质复合菌种８５０３和８５０５,在接种量为体积浓度１０％,温度为３０．０℃,转速为１７０ｒ／ｍｉｎ的条件下,经摇床培养４８ｈ后,绝于菌体质量最高可收获１．４６９３ｇ,ＣＯＤ去除率高达６７．７４％,即ＣＯＤ由发酵前的３２６８０ｍｇ／Ｌ,降为发酵后的１０５４４ｍｇ／Ｌ。     

碱性和弱酸性染料混合废水处理方法

采用“中和－氯氧化－电化学反应－催化氧化”组合工艺处理碱性、弱酸性染料混合废水,可使混合废水的ＣＯＤ由１４５６０ｍｇ／Ｌ降至２１５ｍｇ／Ｌ,色度由５０００倍降至１０倍以下。试验结果表明,不同染料废水混合后可发生沉淀效应,若组合得当,可使染普废得到很大程度的净化;ＣｌＯ２对某些染料废水具有良好的去除ＣＯＤ和脱色作用。     

缩合－电解法处理苯胺废水

采用缩合－电解法处理苯胺废水，缩合过程的最佳ｐＨ为５．０—６．０，甲醛的最佳投加量视废水中苯胺含量而定；电解过程中，ＮａＣｌ的最佳投加量为３％（ｗｔ），控制电解液ｐＨ为５．０—７．０、电解时间１２０—１４０ｍｉｎ、槽电压３Ｖ、电流密度０．９Ａ／ｄｍ￣２。在上述条件下，苯胺含量为１０００—１００００ｍｇ／Ｌ的废水经缩合－电解法处理后，ＣＯＤ＜２５０ｍｇ／Ｌ，苯胺＜０．１ｍｇ／Ｌ。     

用于有机污染物湿式氧化的铜系催化剂活性研究

对用铜系多相催化剂催化湿式氧化处理染料中间体Ｈ酸配水作了较为全面的研究。结果表明,铜氧化物催化剂在催化湿式氧化中的活性明显优于其他过渡金属氧化物,若能控制其溶出,则具有广阔的应用前景。     

我国废塑料油化技术的应用现状与前景

介绍了我国废塑料油化技术的现状,对废塑料的热解法、热解－催化改质法、催化热解法3种基本方法进行了经济技术评价,对建立废塑料油化工厂的原料收集体系及运输距离、建厂规模、生产过程中存在的二次污染问题进行了分析,探讨了控制污染的方案,对制定相关的政策和法律提出了建议,探讨了具有我国特色的废塑料油化技术发展及应用之路。     

废旧塑料催化裂解制备汽油

介绍了由废旧塑料通过热裂解和催化裂解制备汽油的方法,着重介绍了由废旧塑料制得的重油经催化裂解获取汽油的反应装置,催化剂、反应条件,产物分析和可能的反应途径。     

非均相催化过硫酸盐氧化技术研究进展

活化过硫酸盐氧化技术因其自由基持续时间长、pH适用范围广、前体氧化剂稳定等优势,在高级氧化技术的开发和应用中备受关注。本文综述了有效活化过硫酸盐的非均相催化材料(金属氧化物、金属基复合材料、碳材料、天然矿物等),探讨了非均相催化剂的不同催化机制及其催化活性、稳定性、可重复利用性等,并在此基础上提出了非均相催化与其他技术(紫外光辐射、超声、热、微波等)联用以提高其处理效率及范围的发展方向。     

废塑料催化裂解制燃料油

用自制的L不列催化剂对聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯及其按不同比例混合的3种废塑料催化裂解制燃料油进行了研究。试验结果表明：混合废塑料料经过催化解制得的90^#汽油和0^#柴油的质量均达到国家标准。油品品质的好坏主要由废塑料的种类，催化剂和催化改质温度3个因素决定。     

催化氧化法处理氯甲烷废气

用催化氧化法处理氯甲烷废气，考察了各种因素对催化氧化处理效果的影响。实验结果表明：在反应温度为350℃、空速为4800h^-1、空气与氯甲烷废气的体积比为15的条件下，氯甲烷转化率和总烃转化率均大于99％，催化氧化过程中基本不产生光气；催化氧化反应后尾气中的HCl用NaOH溶液作吸收剂的吸收效果较好；γ—Al2O3为载体的催化剂活性基本稳定。     

多相催化湿式氧化法处理高浓度难降解有机废水的研究

在高压反应釜内，采用自制颗粒贵金属催化剂催化湿式氧化法处理高浓度饲料抗氧化剂合成废水，探讨了温度、压力、进水pH等反应条件对废水处理效果的影响。在温度为220℃、总压为8MPa条件下，COD，TOC，TN和色度的去除率分别达到77．0％，66．1％，70．2％，91％；处理后的废水pH很低，催化剂显示出较好的耐酸性；随进水pH的增加，COD的去除率逐渐降低，出水pH增加。     

危险废物安全填埋场渗滤液处理试验研究

采用聚铁混凝和 H2 O2 - Fe2 催化氧化二级串联法对某危险废物安全填埋场渗滤液进行处理试验。结果表明 ,在适宜条件下 ,渗滤液 COD和色度的去除率可分别达到 88.3%和98% ,砷可达到检不出水平     

SCR反应塔入口段烟气速度场的数值模拟

使用商业计算软件CFX5．7．1，采用标准k-ε湍流模型，模拟了SCR脱硝反应塔入口段烟气速度场，并分析比较了导流板对烟气速度场的影响及均匀SCR反应塔进口处烟气速度场的作用。     

酚焦油资源化技术研究(Ⅰ)--先初馏再催化裂解

开发出一种将酚焦油先初馏再催化裂解的回收处理新工艺及LZ—1型催化剂。在初馏温度为340—360℃、真空度为0．07—0．09MPa的条件下，初馏液体产品的平均收率为86．67％；在催化裂解温度为320—340℃，LZ—1型催化剂的加入比为2．5％—3．0％、裂解时间为3—4h的条件下，催化裂解产物的平均收率为90．96％。