提高烧结机尾电除尘效果的探讨

试验分析了烧结机尾粉尘的理化特性,指出电收尘的难点在于前三级电场电风造成电极板尘粒二次飞扬和后两级振打脱灰困难,提出电除尘器设计中改善粉尘静电特性以及调整电板结构、振打频率和振打强度等提高电除尘效率的途径。     

重油中加入添加剂提高电除尘器烟气净化效率

电除尘器的工作效率在颇大程度上取决于粉尘的比电阻、分散度和粘结度,以及燃料的种类。工业卫生气体净化研究院在镁砂厂和溶剂白云石厂进行试验表明,当回转窑燃烧含硫重油时,电除尘器就不能保证有效地收尘,其原因是在电极上沉积一层不易振掉的粉尘。镁砂和白云石焙烧时产生的粉尘都具有很高的比电阻(10~(13)～10~(14)欧姆·厘米)。     

对电除尘器振打制度的探讨

一、探讨振打制度的重要性电除尘器各个电场两次振打的间隔时间称为振打制度。各电场由于进口粉尘浓度不一样,在同样时间内阳极板表面所捕集的粉尘厚度也不相同,合理的振打应是当粉尘捕集到一定厚度再用锤击振打,这样能使沉积在极板上的粉尘层在合适的惯性力作用下成块状脱落。当粉尘层太薄时,经振打落下的粉尘颗粒小,落入灰斗速度也慢。加之因粉尘层薄,极板上负载就小,粉尘颗粒受到的惯性     

粉尘粘度对电除尘器清灰效果的影响

电除尘器清灰效果的好坏直接影响除尘效率的高低。目前普遍使用的锤击振打,是电除尘器清灰的有效手段之一。但是振打力过小,清灰效果差,极板、极线积灰严重,电晕电流下降。振打力过大,易引起构件的损坏和粉尘的二次飞扬。所以如何合理地选择振打强度,已引起普遍重视。观察和试验表明,最小振打加速度虽然和许多因素有     

电收尘器振打装置的探讨及宽间距技术的应用

回转窑是铝工业和水泥工业的主要生产设备,其窑尾电收尘器的收尘效率直接影响大气的环境质量。 近10年来,我国新设计的回转窑上大都配置板卧式电收尘器。其主要问题电场内振打装置故障率高,占总故障数的32％。本文是从对电收尘器的多年管理及技改实践中,着重探讨如何选择湿法回转窑电收尘器的振     

电除尘器振打测量中传感器的固定方法

及时地清除静电除尘器电晕极和收尘极板上的粉尘,是保证电除尘器正常工作的重要措施,也是提高收尘效率的主要手段之一。目前干式电除尘器清灰多数采用机械振打方式。振打强度过大或过小,会造成大量二次扬尘或粉尘不能振落,从而使除尘效率下降。因此准确地测定振打强度是生产、设计和制造的迫切需要,而加速度传感器的安装固定方式直接涉及到测定准确度的问题。 1976年以来的几次测定,发现加速度传感器用螺钉固定安装的方法有如下缺点: 由于电场内操作空间的限制开孔很困难,有时甚至不可能或不允许开孔; 螺钉拧的松紧对测定结果影响很大。即便使用扭力搬手,但由于极板开孔附近表面     

我厂烧结机头电除尘器着火事故分析

1 概况 我厂有两台24m~2烧结机,机头各配置一台36m~2单室三电场板卧式电除尘器,净化烧结机的含尘烟气。该电除尘器投产后运行正常,粉尘排放浓度低于50mg/m~3。但1990年以来,机头电除尘器出现了数次着火冒烟事     

电除尘器振打力的确定与设计

清除电除尘器收尘极板及电晕线上的粉尘,是保证电除尘器正常工作的重要步骤,也是保证电除尘器高效稳定运行的手段之一。由于电除尘器收尘极是由形状极复杂的多块轧制薄板所组成,用简化的理论计算与实际情况相距甚远。目前国内外了解振打力的分布与大小,主要通过实际测定。为使60平米电除尘器样机的振打装置设     

电除尘器阳极板振打加速度的计算

及时清除阳极板上集聚的粉尘,是使电除尘器长期高效率运行的先决条件之一。目前,锤击式振打被普遍认为是一种有效的振打装置,它周期性地敲击阳极板系统,使极板上每点都产生振打加速度,附着在阳极板上的粉尘因而获得惯性力。当这一惯性力足以克服颗粒与极板间的粘附力时,粉尘就从阳极板上脱落。粉尘从阳极板上被抖落得是     

SLD型立式多极静电除尘器

上海电阻厂最近研制成功SLD型立式多极静电除尘器,适用于1-6吨锅炉烟道除尘以及各种金属粉尘、矿石灰、水泥、金属氧化物的除尘。 SLD型立式多极静电除尘器如图1,2所示,由电场、变压器、控制箱三大部件组成。电场分多极电场和单极电场。它是采用直流高压在正负两极之间组成一个强大静电场,当烟气或其它粉尘进入电除尘器时,使气体发生电离,使尘埃带电(绝大部分是负电)。在电场力的作用下,带负电的灰尘随着电子一起向正极移动。到达正极后,放出电子,本身又成为中性微粒,粘附在烟道壁上。在排气管最高处装有自动刮灰、振打装置,每小时可振打…     

黄埔电厂6~#机组锅炉电除尘器改造

电除尘器在不改变除尘器整体尺寸、不增加电场数量、保持比集尘面积基本不变的情况下,通过改造阴阳极、振打系统,使得电除尘器的除尘效率明显提高。     

对电除尘器极板振打测定的几点看法

清除收尘极板及电晕线上的粉尘,是电除尘器高效稳定运行的条件之一。由于收尘极板是由多块形状复杂的薄板所组成,极板与上悬吊杆、下冲击杆的连接方式不同,如果用简化的理论计算来确定极板各点的振打加速度,就会与实际情况有出入。当前,国内外研究极板振打加速度的大小和分布,主要是在实物上进行测定。为使我国在电除尘器的板线振打测定有相同的基础和统一的条件,测定数据可供各方面参考及使用,试拟定电除尘器振打测定     

电除尘器在干燥筒的使用与改进

耐火厂生产耐火砖的原料需先经转筒干燥机烘干,原料在加热过程中产生大量含尘气体。我厂曾采用过 CLP—B 型旋风除尘器净化这种含尘高温烟气,由于粉尘颗粒较细净化效果欠佳,至使大量粉尘排出,除了污染周围环境外,还浪费了大量有用的原料。1968年开始安装了一台单室二电场板卧式电除尘器并于1970年投入使用。1971年经     

电收尘极板上沉积尘的附着力与振打加速度

振打清灰是保证静电除尘器正常运行的一个重要环节.为确定振打加速度,基于Penney和Klingler理论,认为带电粉尘层对收尘极板的附着力主要是外电场力和附加电场力共同作用的结果.附加电场是由于电晕电流通过沉积在收尘极板上的粉尘层产生电荷积累而形成的.应用静电学理论导出粉尘层内电场分布与带电粉尘层厚度的平方成正比.通过建立荷电粉尘层对收尘极板附着力的微分方程,由牛顿第二定律得出振打加速度的理论计算式.研究结果表明,振打加速度是电晕电流面密度和粉尘比电阻乘积ρ×J的函数,且与粉尘粒径成反比.参考已发表的实验数据和理论结果发现,在外加电压保持不变的情况下,电晕电流面密度和粉尘比电阻的乘积ρ×J=常数,此时,振打加速度与ρ×J无关.从这一新观点出发,根据Oglesby提供的粉尘层击穿前的电晕电流和粉尘比电阻的相关曲线,得出临界振打加速度计算式.由此计算式给出了一种确定临界振打加速度的简易图解法.     

电除尘器改造场地局促时进气烟箱的设计

在原地将1套300 MW机组配备的双列双室3电场侧部挠臂锤振打式电除尘器(ESP),改造为双列双室4电场顶部电磁锤振打式ESP时,先将其竖井式进气烟箱的前半部改为结构紧凑的下部进气烟箱,以便在各室增加1个电场。受场地制约,第1、第2层气流均布板设置在壳体之内,导致两板的间距、第2层板与第1电场的间距均小于800 mm。加之取消壳体的进口下端板,因而显著地影响第1电场内的气流分布均匀性。在模型上适当调整导流板和气流均布板的结构之后,第1电场内的气流分布均匀性、粉尘浓度分布均匀性都获得了改善,且ESP内的气体流动形式已成为有利于收尘的上斜式流动。     

垂直拉断法测量粉尘粘度的试验研究

一、问题的提出作为粉尘物性之一的粘性,是尘粒分子力的表现,它和粉尘其他特性(粒度分布、比电阻、吸湿性等)一样,对除尘过程有直接的影响。烟气流中尘粒的凝聚及其对管壁的附着,电除尘器收尘板清灰振打力的大小,袋式和充填层式除尘器清灰的难易等,都与粉尘粘性密切相关。以袋式除尘器反吹     

收尘极板上沉积粉尘层的力学性质

电除尘器收尘极板上沉积粉尘层的力学性质直接影响到振打清灰的效果。本文从粉尘粒子携带自由电荷产生的静电力，粉尘粒子极化产生的静电力以及粉尘粒子间或粉尘粒子与收尘极板间紧密接触而产生的静电力等三个方面，详细地讨论了沉积粉尘层的力学性质及其作用。     

电除尘器振打加速度主要影响因素数值分析

通过分析电除尘器打击和加速度传递过程,确定电除尘器振打加速度的主要影响因素.利用ABAQUS有限元软件对电除尘器振打锤型式和质量、振打砧座的质量和长度以及极板悬挂方式进行数值仿真分析,得到了各种因素对振打加速度的大小和分布的影响规律.     

电旋风除尘器

采矿工业各项工程净化空气中高分散度的无爆炸危险的干粉尘和成品车间捕捉微细粉尘,均可采用电旋风除尘器。它的除尘效率不亚于电除尘器,并具有占地面积小、用金属少、结构简单、不需要用机械振打等优点。     

移动电极静电除尘器结构设计改进

移动电极静电除尘器通过刷除阳极板上收集的粉尘的方式进行清灰.移动电极是指阳极系统做回转运动,阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动,能有效克服困扰常规电除尘器的高比电阻粉尘导致的反电晕及振打二次扬尘等难题,大幅提高了除尘效率.对于移动电极静电除尘器来说,如何提高移动极板、旋转刷、链条等运动组件的运行可靠性是关键.由于移动电极静电除尘器对烟气入口浓度有上限要求,因此,改进考虑将前几个电场采用常规固定电极除尘区作为预除尘区,以降低移动电极静电除尘器入口处烟气浓度,提出了常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器收尘性能公式.