聚酯废气在Cu-Mn催化剂上的催化燃烧

在30Nm^3／h中试装置上研究了聚酯生产废气在Cu—Mn催化剂上的催化燃烧。研究表明，应用催化燃烧工艺能够连续平稳处理聚酯生产废气。其适宜操作条件是：催化燃烧反应器进口温度250℃，空速20000h^-1。经此条件处理后。总烃去除率达97．1％-99．6％，净化排气中总烃和乙醛浓度均小于100μL／L，符合国家排放标准。     

聚酯废气组成及采样分析方法的研究

对聚酯装置工艺废气的形成，稳定性，采样方法及其浓度变化等进行了研究，结果表明，经冷的乙二醇娟收后排放出的聚酯放心气化学性质稳定，可采用聚四氟乙烯袋直接采样，采用DB－5大口径石英毛细管柱气相色谱法分析废气净化前后的有机污染物含量，净化前乙醛浓度变化在2000－30000mg/m^3之间，超出GB16297新污染源大气污染物排放限值（125mg/m^3)10-250倍，经处理后可达到国家排放标准，本方法可用于聚酯装置废气的监控。     

"顺风耳"捕捉大隐患

2004年8月30日,炼油一部劳动竞赛领导小组颁发嘉奖令,对以"顺风耳"捕捉重大事故隐患的催化裂解装置青工林潜予以通令嘉奖.     

塔林中的"啄木鸟"——记齐鲁石化胜利炼油厂联合装置车间"安全卫士"

联合装置车间是齐鲁石化胜利炼油厂最主要的一个生产车间.2004年,炼油装置引入高硫、高酸原油后,装置设备管线腐蚀泄漏情况随之加重.为确保引入高硫、高酸原油后装置继续保持安全稳定生产,联合装置车间在一线职工中适时开展了评选"安全卫士"活动.该活动开展4年多来,先后有60余人次被评为"安全卫士".这些"安全卫士"每天象啄木鸟一样穿梭在装置的塔林罐丛中,发现各类事故隐患500余项.在车间全体员工的共同努力下,截止到2008年6月份装置检修,联合装置车间3套生产装置创下了连续安全运行1105天的历史最好纪录.     

"新年第一奖"花落"安全功臣"

元月中旬,安庆石化炼油一部颁发2005年第一号嘉奖令.催化装置运行二班职工因及时发现并正确处理关键机组重大事故隐患而获此殊荣.与此同时,该班还获得了作业部500元安全奖励基金.     

某聚酯装置职业病危害因素对工人健康影响分析

目的探讨聚酯专用料装置职业病危害因素与作业工人健康的关系,并采取必要措施减少各类职业病危害因素对工人健康的影响。方法采用现场职业卫生学调查对某聚酯专用料装置职业病危害因素进行识别,依据作业场所各类职业病危害因素健康效应、现场检测浓度和强度,结合作业人员近3年职业健康检查结果进行综合对照分析。结果作业现场各类化学危害因素检测浓度均符合国家限值标准,噪声检测强度超出限值要求;近3年职业健康结果表明,听力下降人数有逐年增加趋势,血压升高和肝功能异常人数增加。结论作业工人听力下降受噪声影响较明显,乙醛、乙二醇、联苯、噪声等职业病危害因素对作业工人肝功能和血压可能产生影响。     

涤纶短纤油剂废水处理

治理涤纶短纤油剂废水，一是从工艺上降低使用浓度，回收循环使用；二是结合原聚酯污水处理装置的接收工作将剩余油剂废水引入该装置，采用Ａ／Ｏ生物接触氧化法处理。由于厌氧消化污泥，剩余污泥量少。出水水质达到国家规定的排放标准。     

技高心细的"领头雁"--记集团公司技术能手、高级技师陈敦平

2005年春节前夕,安庆石化炼油一部举行"十佳装置卫士"评比活动,经广大职工投票评选,一位憨厚、朴实、笑容可掬的年轻人脱颖而出,以得票最多顺利当选"装置卫士".这位年轻人就是集团公司技术能手、安庆石化常减压装置四班班长、高级技师陈敦平.     

坚持科学发展观努力创建资源节约型企业

中国石油化工股份有限公司天津分公司(以下简称:天津石化)是炼化一体化的特大型石油化工联合企业.天津石化在2009年底千万吨炼油大项目开车运行后,共有50套主要生产装置.设计原油一次加工能力1550万t/a,设计乙烯产能120万吨/年(含中沙石化)、对二甲苯38万t/a、PTA34.4万吨/年、聚酯30万吨/年.同时拥有与主要生产装置相配套的装机容量40万kW发电、27万t/a供水等公用工程系统(含10万t/a淡化海水供水能力).     

痴心不改好卫士——记中国石化"百名安全卫士"杨竹青

今年52岁的杨竹青有些瘦弱,但是唱起“几度风雨几度春秋,风霜雨雪搏激流,历经苦难痴心不改……”却豪情万丈。令杨竹青痴心不改的是他的安全员岗位。从1993年担任九江石化催化装置安全员起,他就习惯了每天到装置现场巡回检查,塔群、管线已成为他生命中的一部分,每每听到装置有节奏地运行,看到装置安稳运行达到一个新的纪录时,他就会像孩子般欢喜雀跃,心中涌现出一种成就感,而一听到装置某部位有异常声音时,他又会条件反射般拿起安全帽往外冲。     

催化燃烧法处理聚酯工艺废气的中试

中国石化集团仪征化纤股份公司是我国最大的聚酯产品生产基地,目前聚酯产品生产能力为131×104t/a,共有14条聚酯生产线,生产线规模从6.6×104t/a至20×104t/a不等.生产中产生的聚酯工艺废气严重超标,公司从2000年开始与中石化集团抚顺石化研究院合作,利用日本的JICA的技术,开始研究催化燃烧法处理聚酯工艺废气,经过实验小试后进行了工业化中试,处理后的聚酯工艺废气达到排放标准.     

催化燃烧法处理聚酯工艺废气的实践

探索研究使用催化燃烧方法处理聚酯生产工艺废气的可行性，并在生产装置上进行了中试。试验结果证明，使用催化燃烧法处理效果好，不产生二次污染，处理后的废气可达标排放。     

浙江研发出废水处理新技术

浙江化纤联合集团有限公司投入400万元与浙江理工大学共同研发成功的汽提焚烧装置，已试运行半年，日前通过市环保、科技等部门验收。聚酯生产过程会产生大量废水，目前所采用的厌氧、耗氧的生化处理方法（即所谓的“投药”）不仅原料成本高，而且存在化学需氧量下降不明显、产生臭气等问题。为了达到化学需氧量排放要求，企业不得不通过用水稀释等方式进行处理。而处理1吨废水需要4吨好水，不仅水资源浪费惊人，同时由于废水中的有机物不能去除，排放的水仍带有臭味。这套汽提焚烧装置包括分离有机物、收集废气、焚烧再利用等环节。     

利用废聚酯（PET）瓶料生产纺粘法非织造布的可行性分析

1 背景1.1瓶级聚醋的发展及由此产生的环境问题作为包装用聚酯(PET)树脂,瓶级PET主要用于制作各种瓶子及包装容器。近年来,随着瓶级PET在饮料、食品、医药、农业、日用品包装等诸多领域的广泛应用,其市场需求量迅猛增长。2000年,全球瓶级PET的消费量已达651万吨,占聚酯产品总量的24.06%,预计到2007年这个比例将会上升至28.26%。     

巍巍炼塔有"神探"--记集团公司劳动模范邓隆晶

日前,曾多次发现并及时排除重大设备隐患而闻名于企业内外的装置"神探"--巴陵石化烯烃事业部一联合装置一班班长、工人技师邓隆晶,被光荣评为中国石化集团公司"劳动模范".此前,同事亲切称呼邓隆晶为"识患能手".     

A/A/O工艺处理高浓度含难降解有机物的涤纶污水

聚酯污水原设计采用好氧——厌氮——好氧法处理,未能达到国家排放标准,后经技术改进,并增设缓冲池——氧化沟一级预处理装置,形成兼性——好氧——厌氧——好氧工艺,处理CODCr 1500mg/l以下聚酯污水,可以达到国家排放标准,但处理高浓度并含有较多难降解,有毒有机物的涤纶污水难以达标,经摸索探讨,改成A/A/O工艺运行,解决了不花钱投资进行技术改造而能使污水处理完全达标的难题。     

"危险与可操作性研究"分析方法应用体会

危险与可操作性研究(HAZOP)是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法,它被用来探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,以寻求必要的解决对策.这种方法被广泛应用于间歇式或连续性石油化工装置的安全评价中.我们在进行中国石油呼和浩特石化分公司聚丙烯装置(间歇式操作)的现状调研与评价中即运用了此方法.     

"三泥"处理技术与措施

在石油化工污水处理技术中将油泥、浮渣和活性污泥简称"三泥"."三泥"的处理是污水处理过程中的一大难题."三泥"如果处理不当就会造成在污水处理装置内恶性循环,影响污水外排合格率,或者就会造成二次污染.近年来,我们一直比较重视对"三泥"的处理,采取各种技术措施,但一直都不太理想.为了使"三泥"得到妥善处理,我厂污水处理场于2001年建成并投产了中国石化集团公司第一套以NPA型双滤布压滤式污泥脱水机(又称带式压滤机)为主体的"三泥"处理装置.经过3年的运行实践,处理效果明显提高.     

进口带式压滤脱水机的改进

一、概述 1985年上海石油化工总厂二期工程上马,增加约60000吨废水排放量,为此废水处理量大增。除增设废水处理装置外,污泥脱水装置也相应增加。在原来的真空转鼓过滤脱水机基础上,特从国外引进一套带式压滤污泥脱水装置。该装置(图1)具体包括带式污泥压滤机2台;捣碎机3台;污泥泵3台;冲洗泵3台;增压泵2台;抽气机2台;全自动加药装置1套;皮带输送机1台;电     

聚丙烯颗粒输送过程静电特性实验研究

聚烯烃、聚酯粒料产品在风送过程中极易积聚静电,甚至诱发静电放电引燃事故。从料仓内静电放电风险分析入手,探讨了料仓内可能存在的静电放电形式及其危险性。利用全尺寸粉体料仓静电实验装置,模拟聚丙烯(PP)粒料风送作业,研究质量流量对PP粒料静电特性的影响规律。结果表明,对于固定风送系统装置,随着PP物料输送的质量流量减小,其物料的荷质比增大,本实验装置中PP粒料静电荷质比可以达到-6～-7μC/kg。为提高料仓装置静电安全水平,可在料仓进料口、放料口或下料包装口设置离子风静电消除器,防止料仓内静电荷积聚。