高浓度H2S、CS2废气综合治理技术

二硫化碳工业废气含有高浓度H₂S和CS₂．采用TF－C技术治理,废气先经TF脱硫液湿法选择吸收H₂S,再经活性炭于法脱除CS₂。在巧妙设计的工业装置运行结果,治理效果良好:削减废气中H₂S和CS₂排放量分别为99．9／和79％,达GBJ₄－73规定的工业废气排放标准,并副产CS₂和硫磺回用于生产。      

氧化铝厂硫化氢废气烧法处理研究

用燃烧法处理氧化铝厂的硫化氢废气，H2S转化SO2的转化率接近100％，H2S燃烧过程热量可自求平衡，H2S经燃烧后用氧化铝厂赤泥附液吸附，SO2吸收效率大于98％，当H2S浓度低于4．3％时直接用赤泥附液吸收，H2S吸收效率达90．2％，排气浓度达到大气污染物综合排放二级标准（GB16927－1996）。     

高浓度H2S,CS2废气的综合治理

本文阐述研究、开发治理二硫化碳工业废气技术。其技术采用ＴＦ－Ｃ工艺，先以ＴＦ脱硫精湿法选择吸收废气中的Ｈ２Ｓ，再串联活性炭干法脱除ＣＳ２。在专门设计的工业装置中，运行结果表明治理效果良好，削减废气中Ｈ２Ｓ和ＣＳ２排放量９９．９％和７９％，达到ＧＢＪ４－７３规定的工业废气排放标准，副产品ＣＳ２和硫磺回用于生产。     

硫磺回收尾气炉焚烧有害气体

炼油厂有害废气进行焚烧处理是防止环境污染及恶臭的重要手段，就脱硫醇尾气，碱渣处理装置含酚废气及氨水无出路时气氨等有害废气，利用硫磺回收装置尾气炉进行焚烧处理取得成功，从而证明硫磺回收尾气炉具有无害化处理各种有害气体的功能。     

广州石化硫磺回收联合装置建成中交

2005年12月26日，广州石化炼油改扩建工程硫磺回收联合装置建成中交。该装置年制硫能力达到140kt，是目前国内处理能力最大的硫磺回收环保装置。该项目计划投资3．57亿元，计划在2006年3月1日正式投产。该装置投产后可以确保广州石化炼油改扩建后增产不增污，能满足国家大气污染物综合排放标准及广东省地方大气污染物限制标准的要求，SO2排放浓度小于850mg／m^3，硫回收率达到99．8％以上。     

含硫污水罐顶恶臭气体治理的研究

介绍污水汽提（一）装置原料污水罐罐顶臭气源的情况，臭气治理方法的选择，降膜吸收工艺技术的反应机理、工艺流程及该装置应用此项技术的治理效果。讨论了恶臭气体流量、浓度的变化对处理过程的影响，吸收剂的循环量对吸收效果的影响，温度对恶臭气体流量和浓度的影响，分析了触变型催化氧化的情况。采用降膜吸收工艺技术后，该装置对H2S、NH3及甲硫醇、乙硫醚等非常恶臭的气体去除率分别为99．98％、96％、96％和96％。     

聚酯废气在Cu-Mn催化剂上的催化燃烧

在30Nm^3／h中试装置上研究了聚酯生产废气在Cu—Mn催化剂上的催化燃烧。研究表明，应用催化燃烧工艺能够连续平稳处理聚酯生产废气。其适宜操作条件是：催化燃烧反应器进口温度250℃，空速20000h^-1。经此条件处理后。总烃去除率达97．1％-99．6％，净化排气中总烃和乙醛浓度均小于100μL／L，符合国家排放标准。     

S9000计算机控制系统在硫磺回收装置上的应用

三联精细化工厂硫磺回收装置原来是采用电动单元组合Ⅱ型表（简称DDZ－Ⅱ）型仪表控制．在1994年大检修期间对改用S9000计算机控制系统进行控制．在改造过程中遇到的困难和采取的相应对策。经过仪表改造，硫磺回收装置的自动控制水平上了个新台阶，也取得了巨大的社会效益、环境效益和可观的经济效益．     

IVP活性炭脱硫性能的研究

采用IVP活性炭吸附法治理污水场隔油池散发的多组分含H2 S废气。研究表明 ,复杂的废气组分并未影响到该活性炭对H2 S的吸附性能 ,且由于处理的废气湿度较高 ,使吸附性能有了较大的提高     

安庆石化环保装置创佳绩 硫磺产量创新高

近期以来,安庆石化硫磺装置上游装置酸性气来量波动较大,波幅在1 000 kg/h左右,造成硫磺装置生产操作极难控制;加上装置在线炉的H2S分析仪不能正常使用,操作人员只能通过检验中心的分析报告,进行手动控制, 频繁调节配风。这就需要操作人员眼勤、手勤、脚勤。该企业Ⅲ套硫磺装置的操作人员们克服人员少、装置分析仪不能用、尾气炉废锅取热效果不好等不利因素,积极加强工艺指标控制、不断优化操作,创造了连续20多月Ⅲ套硫磺装置酸性气处理率100%、硫磺合格率100%、硫磺优级品率100%、日产硫磺59.95 t的佳绩,取得了骄人的经济效益和社会效益。(杨光会)     

板式生物滴滤塔高效净化硫化氢废气的研究

采用营养液分层喷淋、pH分别在线控制(pH 2.5、 4.5、 6.5)的板式生物滴滤塔(plate type-biotrickling filter, PTBTF)净化H₂S废气,考察PTBTF于挂膜启动及稳定运行阶段对H₂S的降解性能.结果表明,PTBTF系统在14 d内即完成挂膜,对浓度为188.6mg·m^-3的H₂S去除率达到100%;在进口浓度100～1000mg·m^-3、空床停留时间(EBRT)28～4 s的条件下,H₂S的去除率可达到99%以上;当H₂S去除率≥90%时, PTBTF系统的最大去除负荷随EBRT(3.3～6 s)的增加而增大,EBRT 6 s的最大去除负荷达到1019.0g·(m³·h)^-1;上、中、下3层填料对H₂S的去除负荷随进口H₂S负荷的波动呈显著变化;通过荧光染色观察填料上的细胞数,发现在挂膜阶段微生物数量增长明显,第125 d上层、中层和下层填料上的菌落数(以干填料计)分别达到了1.29×10⁷、 5.47×10⁸和1.07×10⁹个·g^-1;采用扫描电镜观察填料表面的生物膜,可见上填料层和下填料层的优势菌分别为杆菌和丝状菌;利用变性梯度凝胶电泳初步揭示了系统运行过程中生物群落的演替规律;通过对产物的分析,确定该PTBTF系统降解H₂S后主要产生SO^2-₄和单质硫.     

氧化铁细微粒子用于高温脱除硫化氢的研究

硫化氢是高温脱除是ＩＧＣＣ过程的关键技术之一。通过不同方法制得了各种粒径的氧化铁粒子,在此基础上进行了金属氧化物高温脱除硫化氢的穿透实验、随着粒径的减小,硫容逐渐增大,并且脱硫精度也有所提高。另外还考察了温度的影响,随着温度的升高,穿透时间变短,同其它金属氧化物相比,氧化铁也具有较高的硫容。     

硫化氢分解制取氢和硫技术的进展

介绍了 H2 S分解制氢和硫的热力学、动力学最新研究成果 ,综述了 H2 S分解制氢和硫的各种工艺技术的新进展 ,并对这些工艺技术进行了分析和评述。 H2 S分解制氢的同时回收硫是一种很有前途的治理废气减轻污染的方法。     

粘胶化纤厂废气治理试验

采用ＴＦ－ＴＡ工艺治理粘胶化纤厂废气。先以ＴＦ脱硫液选择脱除ＨＺＳ,再以ＴＡ液体脱除ＣＳ２。Ｈ２Ｓ脱除和再生能一步完成,脱除率９８％以上,其表达ηＨ２ｓ＝９９．５＋４．７１×１０－４ｘ－３．６８×１０－７ｘ２。ＣＳ２脱除率在气液比２００—３００时达８０％─９０％,其表达式：ηＣＳ２＝９８．９－１．３２×１０－３ｘ—２．００×１０－４ｘ２。文中还讨论了粘胶化纤厂废气总体治理意见。     

元素硫对825合金在高温高压含CO2/H2S环境中腐蚀行为的影响

目的研究元素硫对825合金在高温高压含CO2/H2S环境中腐蚀行为的影响,为评价825合金在高温高压含CO2/H2S和元素硫环境中的适应性提供依据。方法将825合金分别置于含元素硫和不含元素硫的模拟气田环境中,进行高温高压含硫实验。采用失重法、高温高压电化学法、扫描电镜和能谱测试方法对825合金的均匀腐蚀、局部腐蚀、电化学腐蚀、微观形貌和化学组成进行表征,揭示元素硫对825合金在高温高压含H2S和CO2环境中腐蚀行为的影响规律。结果在不含元素硫的环境中,825合金的均匀腐蚀速率仅为0.0217 mm/a,无局部腐蚀现象产生,也没有检测到明显的点蚀噪声信号;在含元素硫的环境中,825合金的均匀腐蚀速率高达0.469 mm/a,具有明显的局部腐蚀特征,且点蚀噪声信号显著,与光学照片观察结果一致。结论825合金在高温高压含元素硫和氯离子环境中容易发生局部腐蚀,这主要是由于元素硫在水溶液中发生水解反应,在局部区域生成了H2S和H2SO4,在高温和氯离子的耦合作用下,显著地加剧了825合金的腐蚀,腐蚀产物以氧化物和硫化物为主。     

灰分对高硫煤热解部分气化硫变迁的影响

采用分步脱除矿物质方法,对义马原煤及HCl,HCl-HF,HCl-HNO₃处理后煤样,分别在固定床反应器中考察了热解部分气化下硫的脱除规律.结果表明:一方面在热解过程中原煤及酸处理煤样H₂S和COS的析出均呈双峰趋势,其析出值主要受温度、原煤中灰分和HNO₃氧化作用;另一方面,在部分气化和酸处理后煤样热解半焦在600℃～900℃范围内硫脱除率可达50%～80%,800℃时,无机硫可完全脱除.而原煤热解半焦总硫,无机硫的脱除率在700℃时最大.气化温度的升高,加强了碱性矿物质的固硫作用,其结果是900℃气化时,总硫和无机硫脱除率降低.酸处理后有机硫含量基本保持不变,其噻吩结构只随碳骨架的气化而析出.     

秸秆污泥基活性炭的制备及吸附H2S的实验研究

以市政污泥和玉米秸秆的混合物为原材料,KOH为活化剂,制备了秸秆污泥基活性炭(AC).实验考察了秸秆与污泥用量比例,以及活化剂用量对秸秆污泥基活性炭物化特性的影响.结果显示,m(污泥)∶m(秸秆)∶m(KOH)为3∶7∶2的条件下,制备的活性炭C372以微孔为主,微孔率达到0.59,比表面积达到369.271 m2·g-1.该活性炭的穿透硫容与饱和硫容均最高,分别为5.82 mg·g-1(以H2S计)和7.00 mg·g-1(以H2S计),活性炭表面内酯基的存在不利于其对硫化氢的吸附.SEM和BET表征分析显示,随着秸秆在污泥中比例的增加,活性炭比表面积增大,对H2S的吸附量提高.活性炭C372具有较好的再生性能,二次再生后其穿透硫容与饱和硫容均能恢复55%以上.     

泥炭生物滤塔处理低浓度H2S气体的试验研究

研究了泥炭生物滤塔处理含低浓度H2 S恶臭气体的技术 .实验考察并研究了气体停留时间和H2 S进气负荷对H2 S去除率的影响 ,生物滤塔的抗冲击负荷能力以及生物降解宏观动力学 .结果表明 ,当停留时间为 2 5— 30s时 ,进气浓度为 3— 70mg m3 ,去除率达到 99%以上 ,且具有较强的抗冲击负荷 .     

各种金属氧化物高温脱硫性能比较

本文对各种金属氧化物（如Ｆｅ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＳｎＯ２、ＣａＯ、ＭｎＯ２）的高温脱硫性能进行了较系统的考察，对其硫容、脱硫精度等进行了分析，ＣｕＯ有较高的脱硫精度，而Ｆｅ２Ｏ３和ＭｎＯ２有较大的硫容，最后对脱硫剂的研究方向进行了探讨。     

Fe/Cu体系湿式催化氧化一步高效脱除H2S新方法研究

提出了Fe/Cu体系室温湿式催化氧化一步高效脱除H2S废气的新方法,阐述了反应机理、实验装置和工艺流程;考察了Fe3+、Cu2+浓度和H2S入口浓度对H2S脱除效率的影响及Fe3+、H+与添加剂NaCl浓度对CuS氧化浸出的影响,分析了Fe3+、Cu2+、H+浓度和废气中O2含量对fe3+、Cu2+再生的影响;并进行了综合实验.结果表明,当废气中O2体积分数为5%时,新方法中含40g·L-1Cu2+及80g·L-1Fe3+的吸收体系即能对体积分数为1000×10-6的H2S废气100%稳定脱硫,体系除消耗O外,过程不消耗任何原料,不产生二次污染,体系无降解问题.