基于光电子能谱的高含水输油管道内壁腐蚀减薄试验分析

鄂尔多斯盆地高含水输油管道内壁腐蚀减薄现象普遍,腐蚀穿孔频次逐年上升,管道安全防护管理成为难题。为了识别输油管道内壁腐蚀减薄原因,作者在分析含水率、地层水水型、溶解氧对管道内腐蚀影响的基础上选择特征试验管段,基于X射线光电子能谱技术开展管道内壁厚度变化、金相组织、腐蚀产物特性、边缘腐蚀状态研究。结果表明:高含水输油管道内壁腐蚀减薄类型为Cl+O2+H2O环境下的垢下腐蚀,以溶解氧（O2）腐蚀为主,氯离子（Cl－）腐蚀为辅;内壁腐蚀减薄原因为原油含水率过高、水中氯离子含量过高、水中含有溶解氧和介质流速偏低。     

油田注汽锅炉系统的氧腐蚀和除氧方法

1氧腐蚀的产生及危害 （1）氧腐蚀的原理 在锅炉中,腐蚀最严重的是溶解氧所带来的腐蚀,而且是一种电化学腐蚀,铁与氧形成两个电极,组成腐蚀电池。     

黄土塬区原油集输管道腐蚀检测及剩余寿命预测

为了识别壁厚减薄原因,掌握管道运行状态,以XFZ转油站至WTL联合站埋地集输管道为研究对象,绘制腐蚀开挖检测专题图,开展腐蚀产物特性、边缘腐蚀状态试验研究,预测管道剩余寿命。结果表明:目标管道以内腐蚀为主,腐蚀点沿内壁随机分布,腐蚀速度级别为"重",腐蚀程度级别为"严重";腐蚀类型为Cl+O_2+CO_2+H_2O环境下的垢下腐蚀,以溶解氧、CO_2腐蚀为主,Cl~-腐蚀为辅;腐蚀原因为介质含水率较高,流速偏低,水中含有溶解氧和CO_2,且Cl~-含量过高;目标管道最大剩余寿命为3.52年,平均剩余寿命为2~3年,F管段已达到剩余寿命极限需立即更换。     

降低锅炉注汽水质含氧措施及节能降耗效果分析

在注汽过程中,给水中的溶解氧会对锅炉炉管起到氧腐蚀作用,使炉管变薄,当腐蚀积累到一定程度时将发生爆管事故,造成人身和财产损失。过滤式除氧器的工作原理是:含有溶解氧的软化水通过特制的海绵铁(其形状近似于小粒度的石英沙)滤料,该滤料具有较大的表面积,常温下,可使水中的溶解氧与铁发生氧化反应,从而将溶解氧除去,除氧后的水通过集水帽进入树脂罐进一步处理。在注汽水质含氧高致注汽锅炉腐蚀情况调查的基础上,分析了锅炉注汽水质含氧高的原因,并制定了具体的对策,实施后取得了良好的降低含氧的效果,同时取得了一定的经济和社会效益。     

计量分离器至加热炉生产汇管腐蚀失效分析

计量分离器至加热炉的生产汇管,由于其输送介质的特殊性,汇管出现腐蚀失效。通过对腐蚀失效油管进行的化学成分分析、金相分析、腐蚀区域微观分析和油腐蚀产物评价,结果表明失效与材质无关,其化学成分均符合技术协议要求并由铁素体+珠光体组成。腐蚀介质中由于含有溶解氧,钢材表面发生了氧还原反应,钢材表面形成酥松的α-FeOOH,并由于氯离子的存在,最终导致生产汇管由内腐蚀发展为腐蚀穿孔。     

燃煤锅炉的氧腐蚀机理研究及防护措施

针对河北省某厂的燃煤锅炉的烟管腐蚀问题,通过水质分析、采集腐蚀处的产物,进行XRD、扫描电镜、能谱分析等手段分析腐蚀产生原因和腐蚀速率的影响因素.发现烟管与水接触侧发生了氧腐蚀.水垢附着速率、溶解氧含量这两种因素对腐蚀速率影响较大.并针对锅炉材质、锅炉设计、水质处理、停炉保养、人员素质等方面提出改进措施,为今后处理类似问题提供经验和参考.     

论亚硫酸钠在工业锅炉除氧中的应用

水中含有的溶解氧是很好的去极化剂，它会加速给水系统和锅炉本体的腐蚀。氧腐蚀一般是不均匀的，如果腐蚀集中在传热面上，则可在1，2年的时间内将炉管腐蚀穿透，严重影响锅炉的安全运行。虽然GB1576-2001《工业锅炉水质》要求“当锅炉额定蒸发量≥6t／h时应除氧，〈6t／h的如发现局部腐蚀时，给水应采取除氧措施”。笔者在锅炉的定期检验中，发现〈6t／h的锅炉氧腐蚀普遍存在，有些甚为严重。本人认为锅炉的除氧是很有必要的，通过建议本市1台1t／h、2台2t／h、1台0.5t／h生产或生活用锅炉采取亚硫酸钠除氧，取得了较好的效果。这是一种简便、投资少且生成物无毒无害的方法。     

换热器不锈钢换热管束开裂原因分析

一台换热器换热管束发生了开裂泄漏.采取全面检验的方式,通过宏观检查、化学成分分析、断口微观形貌和能谱分析、金相分析等方法,对换热管开裂原因进行了分析.结果表明:该换热管开裂为氯化物应力腐蚀开裂.壳程介质循环冷却水中CI元素含量是应力腐蚀开裂的主要因素,结构缺陷、敏感的工作温度区间、水中溶解氧和含S杂质导致了应力腐蚀的快速发展.     

热水锅炉的氧腐蚀及其防治

近几年来，由于贯彻执行（低压锅炉水质》国家标准，许多单位都能严格控制给水硬度，使锅炉无垢或薄垢运行，锅炉损坏率大大降低，但另一个问题──热水锅炉的氧腐蚀问题却变得突出起来。相对蒸汽锅炉来说，热水锅炉水容量大，锅水温度低，无明显的蒸发及浓缩现象，锅水中杂质的结垢速度较蒸汽锅炉缓慢得多。同样在给水硬度满足水质标准要求的条件下，热水锅炉的损坏率却远远大于蒸汽锅炉。大部分热水锅炉损坏的根本原因是锅炉的氧腐蚀。热水锅炉水循环量大，带入锅内的溶解氧量也大。由于大量溶解氧的存在，金属铁会在锅水中发生电化学腐蚀…     

怎么防止锅炉腐蚀

防止锅炉腐蚀的主要方法是 :(1)严格控制和调节锅炉给水和炉水中氢离子的浓度 ;(2 )控制和调节锅炉水的碱度。 (3)去除锅炉给水中的溶解氧 ;(4)严格控制炉水中腐蚀性盐分的含量 ;(5 )锅炉停用时 ,要很好保养。怎么防止锅炉腐蚀     

热水锅炉停炉期内部腐蚀的防护措施

在日常的热水锅炉内部腐蚀防护方面,我们往往将防护工作的重点放在锅炉的运行期,忽略了锅炉停炉期内部腐蚀问题,殊不知热水锅炉停炉期内部腐蚀问题也相当严重。１　热水锅炉停炉期内部腐蚀防护的方法１．１　干式防护法　　干式防护法就是使锅炉内部金属表面保持干燥,防止金属腐蚀。常用方法有烘干法、加入干燥剂法和充入氮气法等。１．２　湿式防护法　　湿式防护法就是将具有防护性的水溶液充满锅炉,以隔离空气进入锅炉内部,或抑制水溶液中的溶解氧和二氧化碳与金属发生电解腐蚀。湿式防护法包括：氨液法、碱液法、磷酸三钠和亚硝酸…     

奥氏体不锈钢的应力腐蚀裂纹及防止措施

随着奥氏体不锈钢使用范围的扩大,对应力腐蚀裂纹(下称Scc)的研究也应加强。 本文概要地谈一下奥氏体不锈钢Scc的产生条件、特点和形态以及在化工设备方面产生的Scc事故和防止措施。 一、奥氏体不锈钢的Scc 1. 奥氏体不锈钢按腐蚀现象分类如下: Scc在干腐蚀中占比例最大。 2.Scc是由拉应力和腐蚀作用两种因素引起的,其中缺一种不能产生Scc。 拉应力包括机械加工或焊接产生的残余应力,以及工作中的负荷应力。 氯化物造成的腐蚀作用最大,但也有的认为是高浓度苛性碱和正硫酸引起的Scc,以及在高温水中溶解氧也产生一定的影响。 Scc的发生源…     

锅炉在低负荷条件下运行氧腐蚀的控制

针对锅炉在低负荷条件下运行造成的给水中的溶解氧不合格，氧腐蚀速度加快的状况，通过对原因的分析，采取了控制给水含氧量指标，同时使用化学方法除去余氧的措施，从而达到锅炉安全运行的目的。     

二乙基羟胺与工业锅炉防腐蚀

在锅炉系统中,水侧腐 蚀是一个引起设备损坏、发 生事故的大问题。因此,消 除水侧腐蚀的严重威胁是保 证锅炉运行安全的重要一 环。 在锅炉前置系统(给水 加热器和管道)、锅炉本体 (锅炉炉体和管道)以及锅炉 后部系统(蒸汽冷却设备和 管道)中,都可能发生腐蚀。 低pH值、水垢沉积和二氧 化碳也加剧着腐蚀的程度。 另外,给水,锅炉中水和冷 凝水中溶解氧的存在,可能 是产生金属腐蚀的重要原 因。使用喷射型脱氧加热 器,虽然可将锅炉给水中的 氧气含量降低到0.007PPm 以下,但是就这些痕量的氧 气,也会对锅炉系统的腐蚀 发生着有害的影响。 氧…     

锅炉停炉期间的保养方法

工业锅炉在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，企事业单位用于生活的就更多了。确保工业锅炉的安全、经济运行，对发展国民经济、保障人民的生活需要有着很重要的意义。对工业锅炉运行的要求是：首先要保质保量地安全供汽，其次要求锅炉设备在安全的条件下经济运转。影响工业锅炉安全经济运行的因素很多，一方面是由于锅炉设计、制造、安装、检修不当引起的。一台锅炉，如果设计不好，制造安装又欠佳，当然不能达到安全经济运行。另一方面则完全是由于运行上的原因所造成的，例如运转时不按操作规程进行，平时锅炉技术管理工作较差，尤其是停炉后不注意保养，有的锅炉间内堆满杂物，周围湿度过大，有的锅炉内的水没有排放干净，有的锅炉虽已放水，但在锅炉停用期间，如不采取保养措施，锅炉汽水系统的金属内表面仍会受到溶解氧的腐蚀。这是由于锅炉停用后，外界空气必然会大量进入锅炉汽水系统内，虽然锅炉已经放水，但在炉管内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在此水膜中，使水膜饱含溶解氧，从而导致金属腐蚀。这种腐蚀对停用锅炉的危害性极大。如果锅炉金属表面上有能溶于水膜的盐垢时，则腐蚀性更强烈，其腐蚀速度一般要比运行期间快得多。实践证明，产生严重腐蚀的锅炉多是停炉期间形成，而在运行中又发展所造成的。因此，在停炉期间采用适当的保护方法，对防止锅炉汽水系统腐蚀，确保安全运行、延长锅炉的使用寿命，有着重要的意义。停炉保养的基本原则为：1、阻止空气进入锅炉汽水系统内。2、保持汽水系统金属表面的干燥。当停用锅炉内湿度小于20％，就能避免腐蚀。3、在金属表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气。4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中。     

UniTank工艺流程溶解氧浓度动态分析

利用活性污泥数学模型ASM2D建立了上海石洞口污水处理厂UniTank工艺流程的仿真模型,根据该仿真模型,分析了曝气强度和排泥速率对溶解氧浓度的影响.研究结果表明,该流程各反应器内溶解氧浓度具有非稳态特征,溶解氧浓度与曝气强度及排泥速率有关.曝气强度越大,反应器内溶解氧浓度越高;中池曝气强度的变化,会在一定范围内影响边池的溶解氧浓度.增加排泥速率,会降低反应器内混合液挥发性悬浮固体的浓度,并增大边池的溶解氧浓度.本研究结果对UniTank工艺溶解氧浓度的合理调控提供了理论依据.     

热电厂凝结水溶解氧偏高原因分析及调整

火力发电机组在正常运行时．凝汽器在真空状态下,凝结水溶解氧应该是合格的,但在实际运行中,凝结水溶解氧常存在着超标问题。针对我市几家地方热电厂存在凝结水溶解氧超标的问题。分析其原因,提出调整方案并实施后,使凝结水溶解氧达到国标要求,为机组安全运行提供可靠保证,下面从三个方面进行分析。     

人工湿地系统溶解氧的变化及复氧措施研究

人工湿地作为经济、高效的水处理技术,其溶解氧水平在一定程度是湿地好氧反应程度的重要指标。综合国内外研究,初步探讨了人工湿地中溶解氧的作用及变化规律,同时从溶解氧的来源处考虑,提出强化湿地复氧的措施,并对今后的发展方向和研究热点进行了总结。     

嫩江水体溶解氧变化规律的混沌研究

针对目前溶解氧研究主要是从生物、化学等方面开展,而对溶解氧自身变化规律的研究很少的特点,以嫩江干流浏园水文站测得的溶解氧质量浓度序列为例,首先进行相空间重构,应用自相关函数法确定出延迟时间、伪邻近点法确定出嵌入维数;然后应用主分量分析(PCA)方法对序列进行分析,表明该序列不是噪声序列而可能是混沌序列,通过计算Kolmogorov熵得出溶解氧质量浓度序列具有混沌特性的结论;最后应用基于关联度的局域加权线性回归预测法对该序列进行了混沌预测研究,得到了比较理想的预测结果,这为应用混沌理论进行溶解氧变化规律的研究提供了依据.     

悬浮填料对曝气池充氧能力影响的试验研究

通过清水曝气充氧试验测定在不同填充率情况下水中溶解氧量的变化,分析悬浮填料能否增加曝气池溶解氧的转移速率。试验结果表明：悬浮填料对微孔曝气充氧速率无明显加速作用。