在用液化石油气储罐磁粉检测

在用液化石油气储罐运行过程中，产生的缺陷多为表面缺陷，在定期开罐检验中，使用得最多的表面探伤就是磁粉探伤。磁粉探伤容易检出表面裂纹缺陷。但现场操作随意性较大，人为因素很重要，对缺陷检出的干扰和影响因素很多。因此，在正确执行JB/T4730．4—2005前提下，正确选择液化石油气储罐开罐检验的内表面焊缝磁粉检测工艺，对缺陷的检出率尤为重要。     

在用液化石油气储罐的检验

分析了液化石油气储罐的使用特点、常见缺陷、缺陷产生机理、常用检验方法。着重分析了射线检验罐体埋藏缺陷时，保证裂纹检出率的措施及射线检验时应注意的事项。     

中小城市在用压力容器检验中常见缺陷（夹层）的检测与处理

中小城市的在用压力容器种类多、数量大，运行参数多变，同时介质多种多样，故发生事故的危险性很大。这就需要检验人员了解介质特性，熟悉生产工艺，弄清使用中缺陷的产生机理和多发部位，据此制定不同类型容器的检验方案，以减小检验的盲目性，做到有的放矢，突出重点。本人通过近千台压力容器的定期检验，发现在用压力容器检验中，钢板的夹层缺陷较为常见，为此切实解决好定期检验中夹层缺陷，就成为保证压力容器安全运行的一个重要问题。     

悬挑结构补强加固的几种方法

悬挑结构是建筑物中常见的结构型式,应用较为广泛.由于设计、施工和使用的原因,致使悬挑结构产生严重的缺陷,造成人员伤亡或结构损坏.分析了悬挑结构产生缺陷的原因,根据其不同的型式提出了加固处理方案.     

锅炉压力容器检验工作中的事故预防

锅炉压力容器是具有爆炸危险的特种设备,在经济建设和人民生活中得到广泛使用，因用途不同,其设计制造千变万化、形状各异。有数十米高的电站锅炉、高塔容器及数千立方米的球型容器；同时，它们承受高温、高压、易燃易爆剧毒或强腐蚀性介质。为达到安全使用目的，需定期对其进行在役检验。但在过去的检验工作中，曾发生过中毒、窒息、辐射、坠落、爆炸等事故，造成人身伤害及财产损失，教训深刻。一、检验中常见的危险缺陷、表现形式及易产生事故类型在锅炉压力容器检验过程中，依据锅炉压力容器设备种类及使用范围不同，对其内部受压元件、…     

硫化罐齿块啮合强度校核及使用缺陷分析

针对硫化罐齿块在使用过程中出现裂纹等使用缺陷甚至导致失效的问题,采用有限元方法,对一台硫化罐的齿块啮合强度进行了校核和 应力分析,基于各个危险截面的应力水平计算结果对该设备快开门结构强度进行了评价。并结合该设备在定期检验过程中发现的缺陷形式,对 缺陷产生原因进行了分析,结果表明在满足啮合强度计算的条件下,该设备的齿块在非危险截面的齿块根部出现了疲劳裂纹,该缺陷的产生和 扩展与制造环节和设备使用过程中的疲劳有关。基于分析结果提出在役硫化罐定期检验的关键位置和检验周期,为该类容器的制造和定期检验 提供参考。     

在用压力管道若干常见缺陷的分析与检验

对在用压力管道的磨蚀、结构不合理及焊接缺陷等几种常见缺陷进行了分析,提出了防范措施及检验中应注意的问题。     

一台水管锅炉水管产生环向裂纹的原因简析

一台化工厂生产使用的2.5Mpa锅炉,水管与下锅筒连接的角焊缝熔合线位置因制造锅炉焊接时产生的严重连续咬边缺陷扩展为贯穿型裂纹发生破坏.本文根据现场检验的实际情况,对咬边缺陷导致贯穿型裂纹进行了简单分析.     

电站锅炉水压堵阀的常见缺陷与修复

电站锅炉水压堵阀广泛用于超临界及超超临界机组。本文介绍了水压堵阀的常见缺陷及检验重点,并通过典型案例,分析了其主要缺陷及缺陷产生原因。     

有用压力管道若干常见缺陷的分析与检验

对在用压力管道的磨蚀,结构不合理及焊接缺陷等几种常见缺陷进行了分析,提出了措施及检验中应注意的问题。     

战略环境评价中的战略缺陷分析

战略环境评价的目的是消除或降低因战略缺陷造成的环境影响,从战略决策源头控制环境问题的产生。战略缺陷将通过市场结构,企业行为改变而产生环境影响,是导致环境问题的根源。战略缺陷分析是战略环境评价的重点内容,是制定战略环境影响控制,减缓措施或战略替代方案的主要依据。分析了战略缺陷的两种类型：社会经济发展战略未充分考虑其环境影响以及环境与资源战略不符合社会经济实际。重点研究了导致战略缺陷产生的原因,即内部性,决策失误,低效率,权力分配不均及政府寻租行为。提出从战略内略内容失识,战略执行失真和战略组织失效3个维度进行战略缺陷分析的方法,最后结合长春经济技术开发区战略进行实例研究,发现该战略缺陷表现在环境与社会经济发展战略不对称,投资导向政策考虑当地资源及国家有关政策不充分,产业布局规划与开发建设行动不一致以及土地利用优惠政策导致的效率偏低4个方面,其造成了一定的社会的经济及环境影响。     

在用游乐设施检测分析质量控制

从游乐设施无损检测中发现的众多缺陷,分析出设备在设计、制造、使用过程中缺陷产生的诸多原因,给出避免缺陷产生的方法与建议。     

薄膜涂覆过程中缺陷的形成及其防治措施的研究进展

薄膜缺陷会降低薄膜器件的使用性能,因此薄膜缺陷的产生机理和防治措施研究非常重要.综述了薄膜涂覆中缺陷的分类及其形成,分析了产生缺陷的影响因素,并对主要缺陷的防治方法作了总结.对防治方法进行机理分析,总结了去除非连续缺陷过程中的注意原则.结果表明,薄膜缺陷分为连续性缺陷和非连续性缺陷,连续性缺陷最重要的影响因素是表面溶液的蒸发和表面张力的变化,可以通过设计涂覆溶液和涂覆模具最大程度地避免.非连续性缺陷中最主要的缺陷是气泡和杂质,气泡可以通过去气和去泡两种方式去除,杂质可以过滤去除.研究表明薄膜涂敷中缺陷防治需要从试验和数值计算着手,结合理论研究探讨产生缺陷的内在机理.     

主给水管道长期运行后表面线性缺陷分析

通过宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相分析、扫描电镜观察及能谱成分分析等方法,对某台机组主给水管道长期运行后发现的表面线性缺陷进行了分析,结果表明管道表面线性缺陷为制造过程中产生的折叠缺陷,虽相关标准不允许存在此类缺陷,但考虑到检验量大,且缺陷深度较浅及尖端无扩展迹象的实际情况,提出了进行滚动式检验方式并尽快完成普查的建议。     

电站锅炉安全性能检验易忽视的设备缺陷及建议

近年新建电站机组装机容量不断增大,机组参数不断提高,设备制造过程中产生的缺陷较以往呈现出多样性的特点,本文对近年来来出现的较多,但在检验过程中易忽视的缺陷进行了介绍,并给出相应建议,为电站锅炉安装∥前安全性能检验提供了经验。     

在用氟化氢罐式集装箱常见缺陷原因分析与对策

目前,氟化氢罐式集装箱在使用过程中的常见缺陷还未被关注。本文对在用氟化氢罐式集装箱检测出的常见缺陷进行了调研,发现常见缺陷类型有焊缝表面针孔、穿透性孔洞、防波板开裂脱落等,分析了每种类型的缺陷成因。基于上述结果,从安全技术规范、设计、制造、定期检验、使用等方面提出了缺陷的预防对策,为氟化氢罐式集装箱的检测及安全使用提供参考。     

蒸压釜筒体内壁表面反复出现裂纹的追踪检验与分析

一台蒸压釜在首次定期检验时发现筒体内壁表面裂纹,在跟踪检验期间筒体内壁原缺陷区域反复出现表面裂纹,根据损伤模式、风险水平和进一步的检测结果,确定该缺陷不危及容器安全,不会造成设备产生灾难性危害。放弃了补焊维修,对设备采取安全有效的保留、监控方案;在真实、精准、有效的追踪检验和监控措施下,在监控期内实现了平稳可控地消除缺陷,收到较高的经济效益和社会效益。     

一类特殊焊接结构缺陷的原因分析与预防措施

在对焊缝射线检验底片评定过程中,发现了一种广泛存在于管子对接焊缝或大小头等异型元件与直管对接焊缝中的一类难以检验又危害很大的特殊结构缺陷——焊缝边缘壁厚不足。本文从坡口制备、对口不良、“边蚀”效应等方面阐释了造成这种缺陷的可能原因,并提出来预防措施。     

亚临界机组锅炉锅筒缺陷统计及检验建议

锅简作为亚临界机组锅炉的重要部件,及时检验发现其存在缺陷并进行控制处理是保证机组安全稳定运行的重要条件。在收集汇总了近百台300MW级别亚临界机组锅炉的检验结果的基础上,对锅简缺陷的出现比例进行了分类统计。检验人员在编制锅筒的检验方案时,参考该统计结果,可提高检验的缺陷检出率及时效性。     

全多层钢制高压储氢容器定期检验方法研究

全多层钢制高压储氢容器是高压氢气储存的重要装备,在加氢站发挥着重要作用。由于容器结构的特殊性,容器制造完成后难以进入容器内部进行检验,现成的检验方法和检测装置难以检测容器在使用过程中产生的缺陷。笔者在综合考虑全多层钢制高压储氢容器失效形式基础上,提出该类储氢容器定期检验方法,特别是针对双层封头与单层接管连接的厚壁焊缝,提出了内置式曲面耦合超声相控阵检测方法,解决了定期检验关键技术难题。试验研究表明,笔者提出的定期检验方法,可有效检出容器在使用过程中产生的缺陷,保证容器的使用安全。