旋流除尘器阻力损失及除尘效率影响因素的模拟研究

基于Fluent软件建立了某型旋流除尘器内部流场模拟的仿真模型,研究了旋流除尘器叶片宽度、叶片倾角,以及处理风量对旋流除尘器阻力损失和除尘效率的影响。结果表明,叶片宽度和叶片倾角的减小以及风量的增大都会导致旋流除尘器阻力损失的显著增大,但同时旋流除尘器内旋流体上部的烟气离心加速度明显增大,即除尘效率会提高。由此可见,研究旋流除尘器内流场及相关参数对阻力损失和除尘效率的影响对工程实际具有重要的指导意义。最后,通过工程实例验证了计算结果的合理性和准确性。     

离心脉冲静电除尘模型的除尘性能实验研究

介绍了一种直筒式离心脉冲静电除尘器，研究了其除尘效率与入口风速，直流基础电压，入口粉尘浓度等操作因素的关系；测定了在不同入口风速，不同供电情况下除尘器的分级效率，结果表明，离心脉冲静电除尘器具有结构简单，阻力损失低，除尘效率高等优点；脉冲供电能显著提高除尘器的分级效率。对粒径小于2μm的粉尘的捕集，入口风速为6.97m/s至12.79m/s时，脉并非中供电与直流供电相比，其分级效率提高10%-23%；与旋风相比，其分级效率提高37%-66%。     

石油焦超细粉碎工艺中的脉冲袋式除尘器试验

利用超细粉碎分级设备,分别测试粉碎工艺中除尘器在不同过滤面积、过滤风速、入口粉尘浓度时,喷吹后的除尘器阻力、过滤风速、喷吹时的除尘器阻力波动情况;测试脉冲宽度对喷吹后除尘器阻力和喷吹时除尘器阻力波动的影响。结果表明:由于石油焦的轻质和黏附性特性,过滤风速不应超过2.17 m/min,考虑到除尘效率和经济效益,最好控制在1.3 m/min以内;除尘器入口粉尘浓度的高低对喷吹后除尘器阻力和喷吹时除尘器阻力波动均存在较大影响,入口粉尘浓度低时,阻力和阻力波动都较小;脉冲宽度对喷吹后除尘器阻力和喷吹时除尘器阻力波动有一定影响,该实验系统最佳脉冲宽度为0.08 s。     

CFB-FGD一体化除尘器内气固流动特性的数值研究

采用k-ε双方程湍流模型和离散相模型对循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD)一体化除尘器内气固两相流动进行了数值模拟,分析了气流均布板、气室结构形式和锅炉负荷等对改进前后一体化除尘器的流场分布、处理风量、阻力特性及颗粒相流动状况的影响规律。模拟结果表明,渐扩型滤袋室和一定开孔率的气流均布板可很好地改善除尘器内流场分布的均匀性,与一体化除尘器原型相比,改进型除尘器内的颗粒流动更加均匀,同时灰斗积灰对颗粒相均匀分散有一定的改善作用。不考虑粉尘堆积情况下,改进型一体化除尘器总阻力损失与锅炉负荷满足二次函数关系。     

低压脉冲袋式除尘器清灰控制策略研究

从理论上分析清灰过程及影响因素,针对传统控制方式的缺陷和变频调速后带来的新问题,提出了除尘器清灰模糊控制策略。即先根据风量变化对除尘器阻力目标值进行模糊修正,再根据阻力偏差和风量大小模糊推理脉冲间隔时间。在此对模糊控制器设计过程作了详细介绍。该策略应用效果良好。     

新一代切流直流式低阻高效旋风除尘器的研制

切流直流式旋风除尘器是一种新型低阻高效除尘器，由于取消了内旋涡流，使阻力损失降低了５０％以上，对于０～５０μｍ的锅炉烟道飞灰，其总除尘效率达９９％。本文介绍了该型除尘器研制的理论依据、技术关键、结构特点、工作原理、试验台系统的设计以及主要性能的测试结果。     

不同类型除尘器改造为脉冲除尘器技术

介绍了除尘器改造的原则、技术和方法,并结合多个除尘器改造的工程实例,分享了不同类型除尘器改造为脉冲除尘器成功经验。经过改造的除尘器能够满足集气吸尘罩处风量的要求,减少了除尘器出口排放浓度,降低了除尘器的运行阻力。     

袋式除尘器声波反吹清灰方式的研究

在不同的声波作用下，测定了除尘器内的残余阻力和清灰周期，阐明了声波反吹清灰效果与声波频率和声压的关系。通过实验证明，延长反吹时间、增大反吹风速、多次反吹以及增加清灰次数都不是改善反吹袋式除尘器清灰效果的理想办法，声波反吹清灰能有效地降低残余阻力和残留粉尘负荷，并能明显地延长清灰周期，因而是一种理想的清灰方式。本文还对反吹与声波的作用次序进行了实验，结果表明，在反吹清灰的过程中间鸣喇叭，清灰效果最好     

高炉出铁场“电改袋”技术研究与工程示范

20世纪,在炼铁生产过程中,高炉出铁场的除尘基本采用的是电除尘器技术。随着环境要求的提高,许多炼铁厂将电除尘改为布袋除尘——电改袋。"电改袋"通常要利用原有的电除尘器壳体,只改变其内部结构,从而也改变了原除尘器内气流流向。为了预测"电改袋"后各区域气流流向,文章基于CFX商用流体力学计算软件,对除尘器"电改袋"后的气流进行了速度场模拟。模拟研究结果表明:从前到后,各滤室上行风速逐渐增大。对于4滤室的袋式除尘器,第四滤室风量比第一滤室风速大3倍以上。为了克服风量不均衡问题,采用可调式斜向挡板风量分配新工艺,从而对提高袋式除尘器的收尘性能,指导"电改袋"的工程实践具有重要意义。     

单筒旋风和湿式除尘技术装置

单筒旋风和湿式除尘技术装置是“七五”科技攻关环保项目专题,是由北京市劳保所、北京工业大学和同济大学等单位联合研究成功、秦皇岛市五金工具西分厂生产的除尘技术系列产品。 XOW型旋风除尘器可在4t/h以下层燃锅炉应用烟尘排放浓度可降低25～30％,其中大多是粒径小于10μm的尘粒,具有除尘效率高,钢耗低,阻力适中和制作维护简单等特点,该系统可进行风量与阻力等     

利用低压脉冲技术改造反吹风袋式除尘器的研究

详细介绍了利用低压脉冲喷吹技术改造分室反吹风袋式除尘器的方法。采用低压脉冲喷吹、双节袋笼等新技术。通过改造可以降低除尘器阻力 ,节约运行费用 ,增加系统风量 ,提高集尘效果 ,延长除尘器使用寿命     

XLZ─2型低阻切流直流旋风除尘器

ＸＬＺ─２型低阻切流直流旋风除尘器ＸＬＺ—２型低阻切流直流旋风除尘器系国家专利产品（专利号：ＺＬ－９３．２１６７０１．２）。此除尘器克服了常见切流反转除尘器的涡流复杂流场，大幅度降低了上排气管对能量的损耗并增加了旋风除尘器捕集分离能力，使除尘效率显著...     

单元复合多管除尘器在宝鸡电厂试验成功

单元复合多管除尘器较之传统多管除尘器有较大改进和创新，具有阻力低，效率高，负荷适庆性强，突破了良期以来旋风除尘器对细尘除尘效率低的难题，与国内外液态排渣炉旋风除尘技术相比，属于国际先进水平。1995年，该单元复合多管除尘器用于宝鸡电厂115T／h液态排渣电站锅炉除尘器改造，使除尘效率由原来的60％左右提高到91％以上，估计每年可减少排放烟尘3908吨，节约排污费15万元。可以预计，该除尘器在陕西电网燃煤电厂锅炉除尘改造应用前景广阔，对各电厂减轻环境污染，改善大气环境质量将有明显的效果。单元复合多管除尘器在宝鸡电厂…     

矿山粉尘的湿式纤维层过滤阻力类比研究

为提高矿山粉尘收集效率,对除尘器湿式过滤层纤维丝过滤阻力进行理论分析,建立粉尘粒子通过除尘器湿式纤维丝时的阻力理论模型,自行设计了湿式纤维层过滤实验模拟系统,模拟矿山粉尘特点进行了实验研究,对理论模型参数进行了无量纲修正,进一步完善粉尘湿式过滤的阻力理论公式.实验表明,该理论在实际应用中具有较高的准确性.经修正后的理论曲线不仅与实验曲线的趋势保持一致,同时数值上也基本吻合,具有良好的代表性.     

循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器影响的实验研究

在1台与袋式除尘器配套的循环流化床烟气脱硫系统上,通过对运行脱硫系统前后袋式除尘器的脱硫效果机理性分析。研究了循环流化床烟气脱硫装置对袋式除尘器工作稳定性、除尘效率和阻力的影响,并提出了改进措施。     

某炼铁厂炉顶除尘系统的风量调整与仿真分析研究

某炼铁厂炉顶除尘设备运行中各吸尘点风量失衡,造成除尘系统不能发挥应有的作用.通过对除尘系统各吸尘点风量及阻力、除尘器性能、风机性能等参数进行测试,并利用Fluent对系统内流场分布进行仿真与评估、对系统阻力平衡点进行分析,重新调整各个调节阀的开度,优化系统各吸尘点风量分布.调整后,不仅使系统达到现有条件下最佳除尘效果,而且找出了除尘系统设计及运行缺陷,提出了可行的解决方案.     

冲击水浴除尘器密闭式水位控制箱的研制

通过对的冲击水浴除尘器存在运行工况不稳定等问题的分析，介绍了一种能提高除尘器净化效率，稳定设备运行阻力的新型水位控制箱。     

建筑室内健康环境中不同过滤单元净化PM2.5特性

针对后疫情时代下建筑室内净化问题,选取6种过滤单元（1号—G4夹碳布,2号—G4涤纶,3号—F7玻纤,4号—F7静电熔喷布,5号—G4涤纶+F7玻纤,6号—微静电荷电模块+G4涤纶）,试验探究其PM_2.5净化性能。试验测试了不同过滤单元的一次过滤效率、PM_2.5净化效率、阻力、洁净空气量（CADR）与净化能效（CEE）。结果表明：1)5号和6号的组合过滤单元可有效提高一次过滤效率和PM_2.5净化效率。2)额定风速下,2号过滤单元阻力最小,5号过滤单元的阻力最大。3)在最大风量工况下,4号过滤单元的CADR和CEE最大,2号过滤单元的CADR和CEE最小,分别约为4号过滤单元的7.13%与6.54%。6号过滤单元相比2号过滤单元的CADR和CEE分别提升约150%与247%,表明微静电荷电模块在不增加过滤单元阻力的情况下,能够提高一次过滤效率和PM_2.5净化效率,有效缩短相同工况下的净化时间。     

建筑室内健康环境中不同过滤单元净化PM2.5特性

针对后疫情时代下建筑室内净化问题,选取6种过滤单元（1号—G4夹碳布,2号—G4涤纶,3号—F7玻纤,4号—F7静电熔喷布,5号—G4涤纶+F7玻纤,6号—微静电荷电模块+G4涤纶）,试验探究其PM_2.5净化性能。试验测试了不同过滤单元的一次过滤效率、PM_2.5净化效率、阻力、洁净空气量（CADR）与净化能效（CEE）。结果表明：1)5号和6号的组合过滤单元可有效提高一次过滤效率和PM_2.5净化效率。2)额定风速下,2号过滤单元阻力最小,5号过滤单元的阻力最大。3)在最大风量工况下,4号过滤单元的CADR和CEE最大,2号过滤单元的CADR和CEE最小,分别约为4号过滤单元的7.13%与6.54%。6号过滤单元相比2号过滤单元的CADR和CEE分别提升约150%与247%,表明微静电荷电模块在不增加过滤单元阻力的情况下,能够提高一次过滤效率和PM_2.5净化效率,有效缩短相同工况下的净化时间。     

大型脉冲布袋除尘器的设计

本文论述了我院与日本泉公司（亻－亻－株式会社）联合设计的大型脉冲除尘器的主要性能和特点，该除尘器过滤面积为５２００ｍ２，滤袋长度７ｍ，除尘器出口浓度为２０ｍｇ／Ｎｍ３（保证值），滤袋使用寿命为２年，主要技术指标处于国际领先水平。