颗粒层除尘器的现状与展望

发展概况西德人Maus和Berz1957年研制成MB型振动清灰颗粒层除尘器。1966年又作了重大改进,制成连续气流反吹加上梳耙搅拌法清灰的GfE型(也称DS型)旋风一颗粒层除尘器。克服了MB型软质气密材料不耐高温和振动的缺陷,其液压双动切换盘形风阀性能可靠,梳耙筛网故障少,且纯石英砂滤料耐热、耐磨。到1977年为止,西德共生产了200多套,净化总气量达3300万米~3/小时,     

砂粒层的收尘与清灰

砂粒层过滤污水和烟气中杂质的现象,早为人们所熟悉。但对其机理,目前只有大体的定性认识;至于过滤后砂粒层的再生清灰问题,很少有较深入详细的论述。本文通过对砂粒层收尘器的研究与试验,试图对上述问题作一探讨。一、砂粒层的收尘机理     

颗粒层除尘器签定会在武汉召开

冶金部安全技术局主持召开的颗粒层除尘器鉴定会10月18～21日在武汉召开。参加会议的有来自设计、科研和应用厂家共20个单位近30名代表。会议期间,代表们参观了安装在鄂城钢铁厂的沸腾式颗粒层除尘器和武钢耐火厂的旋风塔式颗粒层尘除器,审查了试验和运行报告。对沸腾式颗粒层除尘器,与会代表认为:采用沸腾反吹清灰,效果良好,结构简单,维修方便,投资省,是一种新颍的颗粒层除尘器结构形式;YA—1机械步进器能满足反吹清灰程序控制气缸启闭的要求,具     

XDC袋收尘器在水泥磨除尘系统中的应用

水泥粉磨系统是水泥厂的主要粉尘污染源之一,其水泥粉尘颗粒细,粘度大,吸水性强,选用ＸＤＣ新型高交效袋收尘器,采用特殊滤料,微机控制分室反吹清灰,温度控制在高于露点１０℃,低于１２０℃之间,过滤风速介于０．６－０．８ｍ／ｍｉｎ以内,就可以确保净化后的含尘浓度〈１００ｍｇ／Ｎｍ＾３,达到国家允许排放标准。     

推荐一种除尘器清灰控制器

不论是电除尘器收尘板还是袋式除尘器的滤袋,当粉尘捕集到一定程度时,都要及时清灰.不同的除尘器其清灰制度不同,合适的清灰制度能使除尘效率提高一倍,甚至更多。清灰制度的控制分人工和自动两种。人工控制是必要的,但不能是唯一的,自动控制才是发展方向。而自动控制的核心是控制器,它可谓收尘器的“起搏器”。     

气箱脉冲袋式收尘器及其应用

介绍了气箱脉冲袋式收尘器的结构、特点,清灰过程分析以及不同条件下的应用实例。     

气箱脉冲袋式收尘器及其应用

介绍了气箱脉冲袋式收尘器的结构，特点，清灰过程分析以及没条件下的应用实例。     

用颗粒过滤器过滤含尘气体 Ⅱ.过滤尘雾的收尘效率和压降

颗粒除尘器开始过滤阶段,收尘效率和压降都随粉尘极聚量的增加而增长。本文研讨在干空气中过滤氯化氨时,在一定的颗粒大小、滤层厚度和过滤速度范围内,尘雾积聚量对收尘效率和压降的影响。然后同玻璃纤维和布袋作比较。     

用颗粒层过滤器过滤含尘气体 Ⅰ.颗粒层过滤器的收尘效率

颗粒层过滤是耐腐蚀、耐温、有效的过滤空气的方式,但其特性还很不清楚,因而不利于改进它的设计。过滤器的收尘效率E,对于认清过滤性能是很重要的。 E=(C_(in)Q_(in)-C_(out)Q_(out))/C_(in)Q_(in) (1) 式中C和Q分别表示含尘气体的浓度和流量。收尘效率取决于滤层性质、灰尘性质、操作参数和滤层的灰尘积存量。本文研讨颗层粒过滤器的起始收尘效率(有时称为中间收尘率),不考虑其灰尘积存量。     

XDC袋收尘器在水泥磨除尘系统中的应用

水泥粉磨系统是水泥厂的主要粉尘污染源之一,其水泥粉尘颗粒细、粘度大、吸水性强。选用ＸＤＣ新型高效袋收尘器,采用特殊滤料,微机控制分室反吹清灰,温度控制在高于露点１０℃,低于１２０℃之间,过滤风速介于０６～０８ｍ／ｍｉｎ以内,就可以确保净化后的含尘浓度＜１００ｍｇ／Ｎｍ３,达到国家允许排放标准。在回收了水泥粉尘的同时,既保护了环境,又取得了一定的经济效益。     

沸腾颗粒层除尘器试验研究

颗粒层除尘器对400～500℃高温烟气,可以不经降温而直接进行净化处理,从而对余热利用和简化冷却设备提供极为有利的条件。颗粒层除尘器应用的成败,在很大程度上取决于清灰效果。根据清灰方式,可分为振动清灰颗粒层除尘器、带耙子旋风颗粒层除尘器、垂直颗粒层除尘器和沸腾颗粒层除尘器。冶金部安全技术研究所于1977年初进行     

沸腾颗粒层除尘器反吹清灰相似模化实验

一、反吹清灰相似模化实验的重要性沸腾颗粒层除尘器是用颗粒状物料作为过滤介质,来净化含尘烟气的一种干法除尘没备。实际运行中,过滤介质含尘量达到一定程度,即过滤阻力较高刚,需进行反吹清灰.该过程是靠反吹风机提供风源,利用鼓泡流化床原理,使过滤介质(通常使用石英砂)充分沸腾。同时,由于介质中的粉尘粒径及密度相对比过滤介质要小,这样,伴随着沸腾过程将出现扬析和夹带现象,使粉尘与砂层分离,从而达到清灰的目的。可见,清灰过程中的反吹风速及反吹阻力是很重要     

自控反吸风袋式收尘器

我厂原料车间原来用机械振打袋式收尘器。由于振打装置经常失灵,滤袋积尘过多,阻力增加,使除尘系统风量减小,作业地点粉尘浓度增高。尤其是从滤尘袋过滤下来的粉尘需要人工定期清扫,直接影响清扫人员的健康。为了改变这种状况,我厂制成了一套自控反吸风袋式收尘器,经过使用,运行正常,既高效率地回收石棉原料,又彻底解决了污染问题。 收尘器原理 反吸风布袋收尘器是利用吸风机从滤袋外面向内吸气,使滤袋缩扁,破坏内表面的积灰层,使附着在滤袋内的粉尘落下,同时吸风机又将落下的粉尘输送至旋风分离器,经密团出料器装入袋内,到一定重量(30公斤)…     

砖砌扩散式旋风收尘器

旋风收尘器是用得最为广泛的一种收尘器,由于它的结构不同,种类也很多。扩散式旋风收尘器与其他旋风收尘器不同之处,是旋风收尘器的下段不是收缩式的圆锥体,而是扩散式的圆锥体,它的收尘效率也很好。北京某厂用砖砌扩散式旋风收尘器的外壳,从外观来看,好像半截烟囱,上部为旋风收尘部分,下部为集尘室。它的内部结构如图所示。该厂用来收集　-6.5-13型锅炉的烟尘。经测定收尘效率可达82.6%,烟尘排空浓度为每标准立方米0.51克,每小时收尘34.5公斤,阻力损失为30毫米水柱。这种收尘器还有结构简单,投资少,维修省的优点。砖砌扩散式旋风收尘器…     

蒸汽半干法旋风收尘器

蒸汽半干法旋风收尘 器是在旋风收尘器基础上 改进发展起来的。这种收 尘器发挥了旋风收尘器的 长处,克服了它的缺点, 具有收尘效率高,负荷适 应性强,阻力小等许多优 点,所以是一种比较理想 的高效收尘设备。 我们都知道,旋风收 尘器是利用粉尘质点在曲 线运动中产生离心力,以 达到气流与粉尘分离的目 的。当含尘气流从进口管 切线方向进入时,大颗粒 因离心力作用而被抛向圆 筒内壁,经碰撞失去惯性 后,沿圆筒内壁滑落至出 灰口;另一方面,气流则 挟带着微细粉尘在圆筒和 排气管之间自上而下作螺旋线运动,随着圆锥部分的收缩,转向收尘器中心,…     

收尘极板上沉积粉尘层的力学性质

电除尘器收尘极板上沉积粉尘层的力学性质直接影响到振打清灰的效果。本文从粉尘粒子携带自由电荷产生的静电力，粉尘粒子极化产生的静电力以及粉尘粒子间或粉尘粒子与收尘极板间紧密接触而产生的静电力等三个方面，详细地讨论了沉积粉尘层的力学性质及其作用。     

双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术的应用

双极不对称预荷电静电增强过滤除尘技术 ,是国家“九五”科技攻关课题所取得的成果之一 ,该技术采用双极不对称荷电增强方式 ,将普通静电增强效果与粉尘凝并机能有机地结合在一起 ,既提高了过滤除尘器的收尘效率 ,尤其是呼吸性粉尘的效率 ,同时又极大地改善了滤料粉尘层的结构 ,可显著地降低过滤阻力增值 ,节约运行能耗。笔者研究的该技术应用于焊接车间的焊接烟尘的治理上 ,取得了良好的效果。现场测试表明 ,该技术对焊接烟尘的滤除效率提高了 3% ,尤其对微细粉尘效果显著 ,2 μm粉尘穿透率相对下降了 4 7%。采用超细滑石粉高粉尘负荷测试结果表明 ,过滤阻力增值降低达 30 % ,清灰效果明显改善     

MP型纤维滤料的性能

过滤式除尘器的广泛应用,对今后过滤材料的开发及选择提出了新的课题。适宜的过滤材料是过滤器获得良好收尘效果的先决条件。袋式过滤器属高效滤尘装置,传统过滤材料是208涤纶绒布、玻璃纤维、针刺毡等等.过滤方式为表面过滤,利用滤布表面所粘附的粉尘层的作用,使设备保持较高的收尘效率,但压力损失较大。纤维层过滤器的滤料有无纺布型和DV型,结构膨松,有一定厚度,容尘量大,但滤尘效果往往不能满足要求。当纤维层内沉积粉尘达到临界值时,效率随即下降。由于内部结构是呈搭桥状的无规则的纤维,沉积的粉尘不易清除,必须及时更换滤料。     

高浓度煤粉袋式收集器的检测与控制系统

1 概述 在高炉喷煤工艺中,收集器是煤粉磨机的仓式泵输粉系统的一个重要环节。传统的工艺是二级或三级旋风（多管）加一级布袋收尘,大都是采用U型管检测系统各点的压力,用一台脉冲控制仪控制收尘器清灰。这种简单的控制手段,不可能随着工况的变化自动调节运行参数,实现在线实时检测与最佳控制,常导致收集器病态运行甚至瘫痪,直接影响高炉喷煤生产。我们研制成功的“BMC-4型高浓度煤粉袋式收集器电脑控制系统”,为推广应用高浓度煤粉袋式收集器提供了完善、可靠的检测与控制手段。2 检测与控制要求 同常规的袋式除尘系统相比较,煤粉收集器不是一般的环保收尘设备,它是生产工艺的重要组成部分。采用一级高浓度煤粉袋式收集器替代原来的三级或四级收尘,大大缩短了工艺流程。由于收集器的入口浓度很高,因而过滤负荷、卸灰负荷都很大。另外,煤粉是经球磨产生的粉尘,对设备磨损严重,煤粉还属于爆炸性粉尘,整个系统必须具备很好的防爆性能。工艺的这些特殊性就为检测与控制系统提出了更高的要求:     

电-袋除尘装置环形结构中的流场研究

根据静电学和流体力学理论,利用CFD软件,对圆柱形电-袋除尘装置中的气流分布情况进行研究。研究结果表明,除尘装置的内外圆收尘板间的气流速度呈梯度分布,有利于粉尘颗粒在内外圆收尘板上的沉降,但电场区后端处的气流分布不均匀,不利于过滤收尘。过滤风速与滤袋长度呈正相关,影响滤袋寿命。滤袋下方的集灰区存在漩涡,气流对集灰斗箱体产生了严重的冲刷,导致二次扬尘。