混凝-氧化法处理印染废水

采用混凝 氧化法对印染废水进行处理 ,得出最佳混凝条件及氧化条件。实验结果表明 ,该法可使印染废水的CODCr与色度去除率分别达到 90 .2 %和 99.1%。该方法具有去除率高、操作方便、设备简单、不产生二次污染等优点。     

Fenton-混凝法处理焦化废水的试验研究

对Fenton预氧化-混凝法联用技术处理焦化废水进行了研究，探讨了Fenton氧化阶段H2O2投加量、混凝阶段pH值以及混凝剂投加量等因素对焦化废水COD去除率的影响，确定了最佳处理条件。结果表明，Fenton预氧化一混凝法处理焦化废水取得了良好效果，COD去除率达97．5％，为该工艺实际处理焦化废水提供了实验依据。     

预氧化-混凝沉淀法处理制浆造纸废水的研究

采用预氧化-混凝沉淀法处理制浆造纸废水。研究了以氯化铁、聚丙烯酰胺为混凝剂，氢氧化钙为助凝剂的混凝沉淀法和KMnO4预氧化的最佳实验条件。实验结果表明，预氧化-混凝沉淀法对造纸废水的处理有较好的效果，其CODCr的去除率达93．42％，比混凝沉淀法提高了26．8％。     

混凝—生物接触氧化法处理印染废水工艺探讨

介绍了混凝—水解酸化—接触氧化—混凝气浮处理印染废水的工程应用。结果表明 ,印染废水经该工艺处理后 ,CODCr去除率达 95 % ,色度去除率达 90 % ,该工艺具有占地面积小 ,脱色效果好 ,处理效率高等特点 ,能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中     

混凝-水解-接触氧化-气浮工艺处理印染废水

采用混凝-水解酸化-接触氧化-气浮工艺，处理印染废水，运行结果表明：对CODcr SS、色度的去除率分别为91．5％、92％、90％，出水达到《纺织染整工业水污染排放标准》（GB4287—92）的一级标准。     

臭氧氧化法处理印染废水

通过印染废水处理装置的建立，详细研究在了不同的接触时间、pH、PAC／H2 O2/O3体系的氧化条件下，臭氧氧化法处理印染废水的方法，解析其氧化降解过程及氧化机理。实验结果表明，经过：PAC／H2 O2/O3氧化处理后，废水的COD去除率达73．3％，脱色率达100％，可以达标排放。     

Fenton-混凝法处理焦化废水的试验研究

对Fenton预氧化-混凝法联用技术处理焦化废水进行了研究,探讨了Fenton氧化阶段H2O2投加量、混凝阶段pH值以及混凝剂投加量等因素对焦化废水COD去除率的影响,确定了最佳处理条件.结果表明,Fenton预氧化-混凝法处理焦化废水取得了良好效果,COD去除率达97.5%,为该工艺实际处理焦化废水提供了实验依据.     

混凝-生物接触氧化处理合成橡胶碱洗废水

对化学合成橡胶碱洗废水进行了有机组分和可生化性分析，废水主要含有氯甲烷、六甲苯、异丁醇、甲醇等污染物质，生化降解实验中废水TOC可在6d内从60．9mg／L下降至0．0mg／L，可生化降解性好，适于生化处理。选择混凝．生物接触氧化组合工艺对废水进行处理，采用优化条件（pH=8、PAC=40mg／L、PAM=8mg／L）进行混凝，碱洗废水COD去除率为9．95％～72．94％（平均31．51％）；混凝后的碱洗废水与冲洗废水1：5混合进行接触氧化处理，在HRT为36h的情况下，COD去除率为65．6％-72．6％（平均70．4％），出水COD为134～331mg／L，满足企业废水排放市政管网的要求；同时，实验发现COD去除率与COD容积负荷存在指数函数变化关系。     

生物接触氧化工艺处理印染废水

在常温条件下，采用兼氧、好氧生物接触氧化-气浮工艺处理高浓度印染废水，结果表明，CODcr去除率为95％，色度去除率为90％。该工艺具有占地面积小、脱色效果好、处理效率高等特点，能广泛应用于纺织印染废水的实际工程中。     

铝件表面处理废水治理所得化学污泥的再生利用研究

对混凝法处理铝件表面处理废水治理所得化学污泥再生利用进行了研究，得到了适宜的操作条件。结果表明，用浓硫酸溶解污泥的最佳用量为0．14～0．16mL／g湿污泥，湿污泥的溶解率可达90％，铝的溶出率也可达95％以上。把污泥的溶解液作混凝剂回用于印染废水的混凝处理也取得了良好的效果，其COD去除率≥80％，脱色率≥90％。实现了资源的二次利用，改善了作业环境，获得了较好的经济效益和社会效益。     

改性矿物吸附法和O3氧化法对维生素B12废水脱色处理

采用改性矿物吸附法和O3氧化法对某制药厂维生素B12废水进行脱色处理。以废水色度去除率大于50％为目的，通过实验确定改性矿物吸附法和O3氧化法处理维生素B12废水的最佳工艺条件：废水的pH为3．00，有机化膨润土的投加量为5g／L，PAC的投加量为6g／L，投加有机化膨润土后搅拌时间为30min时，废水的色度去除率可达到51．3％，处理成本为12．85元／t。O3氧化法的最佳条件：废水的pH保持不变，O3流量为5g／h，反应时间为2min，废水的色度去除率可达到68．8％，处理成本为0．96元／t。对比这2种方法，O3氧化法处理该废水成本更低、效率更高，并且能提高废水的可生化性以便后续处理。     

靛兰染色废水的处理

介绍了采用接触氧化和混凝沉淀处理靛兰染色废水的设计和运行。当染浆生产正常时，ＣＯＤｃＲ去除率７４．６％，色度去除率８６．９％，当染浆生产不足，生化处理效果难以保证时，通过强化初沉地混凝沉淀，ＣＯＤｃｒ去除率７６．６％，色度去除率７８．８％。出水均能达标排放。     

新型阳离子絮凝剂KD-1在活性印染废水处理中的应用研究

以双氰胺、甲醛为主要原料，以硫酸铝为催化剂并引入添加剂合成了新型阳离子絮凝剂-双氰胺-甲醛树脂(KD-1)。报道了用KD-1对以活性染料为主要成分的印染废水进行混凝脱色试验。结果表明，用KD-1处理以活性染料为主要成分的印染废水，其CODcr，去除率≥80％，脱色率≥98％。该絮凝剂对降低废水中的化学需氧量和色度方面具有显著的效果。     

水解酸化—接触氧化—混凝气浮工艺处理高浓度漂染废水

本文介绍了水解酸化－接触氧化－混凝气浮工艺在处理高浓度漂染废水中的工程应用。结果表明，漂染废水经该工艺处理后CODCr去除率为95％，色度去除率为90％。该工艺具有占地面积小，脱色效果好，处理效率高等特点，能广泛应用于纺织漂染废水的实际工程中。     

絮凝-Fenton试剂氧化处理印染废水

采用Fenton试剂对某染袜厂2种印染废水(印染红和印染蓝)进行处理。考察了硫酸亚铁投加量、双氧水投加量、反应时间及pH值对印染废水的色度及COD去除率的影响,通过正交实验确定了Fenton试剂处理该废水的最佳操作条件为:反应时间30 min、双氧水(30%)投加量4 mL/L、硫酸亚铁投加量300 mg/L、pH值为4左右。在最佳条件下,印染蓝废水经氧化处理后COD去除率大于80%,色度去除率95%以上;印染红废水需经絮凝预处理后再用Fenton试剂氧化处理,其脱色率达到了99.6%,COD去除率为91.2%,出水COD浓度为96 mg/L,可达标排放。     

混凝——吸附法处理油墨废水工艺研究

采用不同无机混凝剂及氧化还原剂对打印机生产中的油墨废水的混凝及脱色效果进行试验比较，确定了实验室工艺条件及各种混凝剂最佳用量及次序。结果表明，该工艺脱色率达１００％，ＣＯＤｃｒ去除率达５１％。     

载银TiO2半导体催化剂对印染废水的光降解研究

以新型载银ＴｉＯ２为催化剂，采用高压汞灯为光源对实际印染废水进行了光催化降解的研究。研究结果表明，用新型载银催化剂（简称ＴＳＡ）对印染废水和精炼废水进行深度处理的效果比用ＴｉＯ２为好。在光照１２０分钟条件下，用ＴＳＡ催化剂对印染和精炼废水生化处理出水进行光催化降解，废水的ＣＯＤｃｒ去除率分别达到７５．３％和８３．４％，比同样光降解条件下用单一ＴｉＯ２催化剂时废水的ＣＯＤｃｒ去除率提高２２．９％和２     

混凝沉淀法深度处理酒精废水

采用混凝沉淀法对酒精废水进行深度处理实验及放大应用研究。结果表明，混凝剂种类、投加量、pH值及沉降时间对处理效果都起着重要作用。通过正交实验确定最优化组合，即聚合硫酸铝投加量为60mg／L，pH为8．0左右，沉降时间为90min条件下，废水COD去除率达41．91％；浊度去除率达46．15％；NH3-N去除率达49．61％。混凝沉淀法处理酒精废水可有效减轻后续膜处理工艺负荷，有助于提高回用水质。     

混凝沉淀—Fenton处理染料废水的实验研究

采用混凝沉淀—Fenton氧化法对酸性红4-BE染料废水进行处理,讨论了影响COD去除率的各种因素;再在外加磁场条件下,对混凝沉淀后的废水进一步处理。结果表明混凝沉淀—Fenton氧化法对红4-BE初始质量浓度为400mg/L、COD为346mg/L、色度为2200倍的4-BE染料废水,COD去除率达到95%,脱色率达到99.3%;外加磁场协助时,废水的处理时间缩短,反应效率提高。     

黄姜废水的铁炭微电解-混凝预处理研究

研究了高浓度黄姜废水的铁炭微电解-混凝工艺，结果表明，在进水pH4．0、停留时间为40min且有曝气条件下，COD去除率达到64．70％，色度去除率为72．22％，废水的BOD／COD值可由0．29提高到0．56，有利于废水的后续生化处理。