节能环保带来新效益

以前，“大气环保”问题是化工企业的软肋．为了彻底摆脱技术上的局限而造成的污染问题．天津天铁炼焦化工有限公司自主研发设计了一套克劳斯尾气深度处理尾气夹带的硫磺工艺系统．找出了煤气脱硫丁艺运行效率不高的主要原因．在同行业当中率先彻底解决了煤气脱硫尾气夹带大量气态硫磺的问题．使焦炉煤气燃烧废气SO2含量达到国家排放标准．奠定天津化工企业健康发展的基础。     

催化氧化脱硫技术在净化硫酸生产尾气中的应用

分析了硫磺制酸装置在新排放标准颁布实施后存在的问题,通过脱硫方案的比较,以催化氧化脱硫技术在云南云天化国际化工有限公司三环分公司硫磺制酸装置脱硫中的应用为例,从催化氧化脱硫原理、二氧化硫吸收动力和传质分析、关键设备和控制指标分析比较等方面,阐述了催化氧化脱硫技术在净化硫酸生产尾气中的技术优势。     

工业用煤气燃烧装置二氧化硫减排方式的讨论

工业用煤气是工业生产中普遍采用的气体燃料,煤气燃烧过程会产生二氧化硫,减少煤气燃烧过程的二氧化硫排放可采用煤气脱硫和烟气脱硫两种方式。本文通过对煤气脱硫工艺及烟气脱硫工艺原理及参数进行对比的方式,讨论工业用燃气燃烧装置的两种二氧化硫减排方式的优缺点,为该类装置脱硫设计提供参考。     

酸性水汽提及硫磺回收工艺的研究及应用研究

文章主要通过对酸性水气体及硫磺回收工艺特点的介绍与比选,着重分析“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”（SSR）,其中硫回收为一段高温转化,二级催化转化的克劳斯工艺,尾气处理为加氢还原一吸收工艺,并介绍原辅材料成分及处理效率。该工艺能够有效解决石化企业的酸性气及酸水排放问题,具有良好的社会、环境效益显著。     

有机胺烟气脱硫在铜冶炼中的实践和应用

主要介绍了离子液回收阳极炉冶炼尾气中S02的工艺、原理及系统在阳谷祥光铜业阳极炉尾气脱硫中的实践和应用,经过长时间的运行和改进,针对存在的问题和改进措施进行阐述.     

MCRC硫磺回收技术

介绍ＭＣＲＣ硫磺回收装置工艺特征，结合装置历次考核标定的情况，对装置负荷、回收率及尾气排放问题进行分析，并介绍了装置整改和完善情况。     

炼化企业烟气脱硫技术的研究

文章综合分析了目前国内外已工业化应用的主要烟气脱硫工艺、原理及炼油化工企业烟气脱硫技术的发展趋势,为炼化企业烟气脱硫技术研究提供了借鉴和参考依据,并对炼化企业未来烟气脱硫技术的研究和选用提出了建议。     

三、硫回收和斯科特尾气处理过程的改进——卧龙河引进装置的特点

由日本千代田化工建设公司引进的重庆天然气脱硫厂(以下简称“卧引”)于1981年3月正式试运投产成功,它采用几项国外专利的工艺过程,经试运标定后,分析有如下特点:能量利用好,自动控制程度高,消耗指标低,硫磺收率高和设计布局合理.许多技术值得借鉴,这里仅对克劳斯硫回收和斯科特尾气处理二个装置作粗浅的     

简介伊朗的几个脱硫、制硫装置(一)

一、夏普联合化工厂脱硫装置马斯杰德苏莱曼气田脱水装置出来的高含硫干气,输送到夏普联合化工厂进行脱硫与硫磺回收。 1.脱硫工艺方法的选择伊方认为,他们吸取法国拉克气田高含硫天然气脱硫的经验     

用氨水液相催化法脱硫

山西阳泉化肥厂使用含硫较高的阳泉白煤制半水煤气,原用氨水中和法脱硫,效率低。脱硫前硫化氢为3—6克/米~3,脱硫后为0.1—1.0克/米~3。原材料消耗大,影响化肥生产,同时含有硫化氢的尾气也排入大气,严重污染环境。为了解决这些问题,在厂党总支的一元化领导下,充分发动和依靠群众,组成“三结合”小组,大搞群众运动,发扬自力更生、艰苦奋斗的精神,在较短的时间内完成了用氨水液相催化法脱硫并回收硫磺,消除了硫化氢废气污染,为改善环境,保护人民身体健康,变废为宝做出了成绩。     

攀钢六号烧结烟气脱硫树脂脱盐工艺参数优化研究

针对攀钢六号烧结烟气脱硫树脂脱盐工艺中存在的脱氯效率低、脱硫剂夹带损耗严重的现状,在现场开展了树脂脱盐工艺参数的优化研究工作。通过对树脂脱盐各步骤工艺参数的优化改进,有效地提高了树脂脱盐的脱氯效率及降低了脱硫剂损耗,为脱硫系统的高效、稳定运行奠定了基础。     

氨法烟气脱硫湿式电除尘技术的工业应用

燃煤电厂采用湿式钙法或氨法脱硫,利用喷淋碱液吸收烟气中的SO2。脱硫后尾气含有大量的钙盐或铵盐的固态和液态微粒,这些细微颗粒物气溶胶随烟气从烟囱排出后进入大气,成为灰霾的重要组成部分,是形成PM2.5污染的主要原因之一。介绍了J-TECH氨法脱硫及湿式电除尘(电除雾)技术的原理、工艺流程、技术特点,阐述了该技术在传统氨法脱硫技术上的关键突破,经应用验证实际运行脱硫效率大于98%,出口颗粒物浓度小于20 mg/m3,氨逃逸低于5 mg/m3,出口烟气无铵盐夹带,达到预期目标。     

硫磺回收装置尾气焚烧炉阻塞原因分析及对策

通过对大港炼油厂硫磺回收装置尾气焚烧炉阻塞物组分分析和装置的工艺核算，分析了阻塞物产生的原因和过程，并针对性地提出了实用性较强的防治对策     

油母页岩干馏煤气脱硫工艺的选择

针对页岩炼油厂生产工艺和二氧化硫的产生量，提出了煤气干法和湿法脱硫工艺，并对这两种工艺在原理和适用性方面进行了对比，认为湿法脱硫更适合于该厂的实际情况，经对湿法脱硫的投资费用进行的估算结果显示，该厂采用湿法脱硫技术将会带来明显的环境效益和社会效益。     

再生胶生产工艺尾气可望达标排放

由江西省国燕橡胶有限公司研制的再生胶生产工艺尾气净化技术和装置 ,日前通过了由中国石油和化学工业协会组织的新技术成果鉴定。再生胶是把废旧橡胶制品经分解、破碎、筛选、配料、脱硫后再生而成的。我国再生胶生产工艺经历了由油法到水法再到动态脱硫工艺生产再生胶的过程。动态脱硫新工艺提高了再生胶行业的生产装备水平 ,提高了劳动生产率和再生胶质量 ,改善了操作条件。但生产过程产生的尾气中仍含有有害气体 ,如硫化氢、苯、甲苯等 ,对环境造成较大污染。国燕橡胶有限公司采用余热回收、气液分离、尾气焚烧等方法及相关设备 ,对尾气…     

塔河油田酸气回注与LO-CAT硫磺回收经济性对比

塔河油田二号联轻烃处理站原料气中酸气含量过高,需要对原料气进行脱硫处理,以满足国家排放要求。计算塔河油田酸气回注的工艺固定投资及年运行费用的上下限区间,对酸气回注工艺与LO-CAT硫磺回收工艺进行经济性对比。结果显示:塔河油田酸气回注的固定投资成本仅为硫磺回收工艺固定投资成本的80%～90%,酸气回注的运行费用仅为硫磺回收工艺运行费用的11%～24%,在不考虑酸气回注的减排补贴和硫回收工艺硫磺收益的情况下,酸气回注的经济效益优于硫磺回收工艺。     

尾气处理装置改造及试车

一、装置概况我厂硫磺尾气处理装置是全国第一套试验性装置.原设计是以硫磺尾气作原料,催化柴油碱渣中的游离碱作吸收剂,来生产亚硫酸钠。由于工艺设备上存在些问题,致使我们在80年至81年的两次试车均未获成功.试车失败的主要原因是:管线腐蚀,设备堵塞及二次污染.我们根据暴露的主要问题对原有的设备管线作了必要的改造,吸收剂改用新鲜碱,尾气装置自83年正式投产以来,取得了良好的效果。     

硫磺尾气处理装置腐蚀与防护技术

阐述炼油厂硫磺尾气处理装置中常见的的腐蚀问题，介绍防腐蚀技术的进展和应用情况，对装置的防腐蚀提出参考性意见。采用正确的防腐结构设计和先进的工艺防腐控制、严格的工艺生产操作及合理的材料选择，可控制和减轻装置腐蚀，确保环保和安全双达标。     

沧炼硫磺回收装置SO2排放现状及治理对策

针对我厂5000t/a硫磺回收装置开工运行中存在的问题及尾气排放的现关进行了分析，指出了尾气SO2排放超标的影响因素和主要原因，提出了对策和治理方案。     

硫磺回收尾气净化处理装置

我国炼油企业第一套硫磺回收尾气净化处理装置在山东齐鲁石油化学工业总公司煤油厂建成并投入生产.这套装置采用加氢新工艺,设计能力每小时净化处理尾气四百标准立方米,与该厂年回收五千吨硫磺的装置配套.投产后,经标定,尾气中硫化氢脱除率达到98.95%.净化后,尾气中总含硫量大大低于国家