高压静电尘源控制

生产现场在运输和筛分物料过程中,由于落差及振动的结果造成大量粉尘飞扬。为了解决这个问题,通常用罩子将转运点和筛分点密闭起来。并从密闭罩里抽出一些风量,使罩内形成负压,避免粉尘逸出罩外。当扬尘点比较集中时,可考虑把这些抽出的含尘气体送到专门设置的除尘器里净化。但是工厂里有一些小的分散扬尘点。彼此相距甚远,无法考虑集中除尘,而专门为之设置除尘器又存在一定的困难。因此,往往未采     

熔模铸造用铝矾土代替石英砂试验

熔模铸造,通常是以精制石英砂(粉)来制壳。由于石英含游离二氧化硅量高达98%以上,生产过程中粉尘飞扬(经测定最高可达 230毫克/米3),严重危害工人身体健康。为消除矽尘危害。保护工人身体健康,我们会同苏州市劳动局与有关工厂组成了熔模铸造防尘协作组,用铝矾土等材料代替石英砂制壳。经两年来的摸索,从外层砂至内层砂进行了反复多次试验,铸造出的铸件质 量符合生产要求,而且铝矾土来源较广,价格又比石英砂低廉,用料又少,值得推广。 N＄Ht一、原材料: 1.水玻璃。模数(M)一3.2—3.5, 比重(d)=1.27—1.30。 2.铝矾土。叭O》80%,游离臼口t 6…     

几种加料口吸尘罩

工业防尘除采用先进的生产工艺、密闭尘源、通风除尘等综合措施外,物料加料口也是主要的扬尘源和作业点。在生产过程中,往往因加料吸尘罩的设计不善而造成粉尘危害。一个完善的吸尘罩应具备以下基本要求:1.必须将飞扬的粉尘全部捕集;2.罩的形式不应妨碍工人操作和观察;3.应尽可能防止吸出有用的物料,以减少除尘器的负荷和原料的损失;4.保证有合理的吸风量,既要有效,又要经济。据此,我们归纳了几种加料口吸尘罩,分别介绍如下;表1名称及简图 【技术数招 IL:风量特 点IF:罩 口 I面 积v: 谭口风速效 果1.气力混料加料口③i驴h翻栅【.振动筛fI…     

磨修钢锭模产尘的治理实践

1 粉尘污染的来源 杭州钢铁集团公司铸造车间,每年生产大量浇钢用钢锭模。钢锭模有两种形状,转炉用钢锭模为一头大一头小中间直通的形状,电炉用钢锭模为小头仅有一直径110mm的小孔的形状。在钢锭模的生产过程中,必须由工人用气动沙轮对钢锭模内表面的毛刺进行打磨清理。在打磨操作时,工人必须站在钢锭模旁边对着钢锭模口边观察边操作,钢锭模内表面的残余造型石英芯沙和沙轮磨损产生的粉尘,在沙轮及压缩空气的作用下,从钢锭模内腔中飞出,直接飞扬到空气中,作业条件十分恶劣。这部分粉尘的游离二氧化硅含量很高,对操作工人的危害非常严重。2 曾经采取过的治理措施 为了减轻和杜绝粉尘对工人的危害,车间曾经对钢锭模磨修粉尘进行了治理。转炉用钢锭模,每3个钢锭模用1个侧吸罩吸尘,由4个侧吸罩相连组成整个吸风罩部分;电炉用钢锭模,因其端部仅一直径110mm的小孔,因此每个钢锭模用1个小吸风罩,由6个小吸风罩组成整个吸风部分。吸出的粉尘经旋风除尘器预处理后,由风机压到一简易的冲击式水浴除尘器除尘后排放。     

注意制造壳芯的防护问题

使用粉状酚醛树脂粘结剂制造铸件用的壳芯,具有很多优点。但是,制造壳芯时,骨料石英砂有砂尘危害;粘结剂酚醛树脂有树脂粉尘危害;固化剂乌洛托品有刺激性;脱模剂能产生汽油蒸汽;同时在混砂、制壳、浇注、落砂时,还会产生如下表所列的有害气体和恶臭。 矽尘能引起矽肺。树脂粉尘能刺激眼、鼻、气管,而且具有爆炸性。有一次,保养工在厂房高空作业时,扰动了积聚在校上的树脂粉尘,尘云被制壳机上的火焰点燃,造成了爆炸。苯酚蒸汽能引起恶心、呕吐、呼吸困难、眩晕及各种神经症状,还能刺激皮肤,引起皮炎。乌托洛品是原发性物质,接触皮肤,能引起皮…     

高压静电尘源控制——第四讲 高压静电尘源控制的应用(一)

一、皮带罩式高压静电尘源控制装置皮带罩式高压静电尘源控制装置是利用皮带密闭罩,使含尘气体在引风或正压的作用下通过收尘电场,粉尘在电场力的作用下聚集到密闭罩的内壁上,然后通过振打直接脱落在皮带上,被净化的气体再通过风管或     

分析制样吸尘装置的改造

制样是化验的第一道工序。我厂化验室制样间担负着全厂的焦炭、矿石、耐火材料等原材料的制样破碎工作。近20年来,一直是在两个水泥平台上安装4个破碎机敞开操作,粉尘弥漫,余渣遍地,操作工人戴着口罩仍挡不住飞扬的粉尘,不仅影响工人身体健康,也影响试样的纯度。 1978年底,我们对此进行了改造。改造后的制样间分为制样平台,玻璃橱罩,操作     

设计局部吸尘罩应注意些什么?

局都吸尘罩是控制粉尘不向四周飞扬的装置,它的吸尘动力是风机抽风。 产生粉尘的设备有各种各样,局部吸尘罩可以设计成密闭式、侧吸式、上吸式、下吸式等多种形式。但不论采取哪种形式的吸尘罩,设计时都要注意下面一些基本原则: 1.要弄清尘源情况,包括尘源性质,粉尘飞扬的范围、方向、速度。 2.在不妨碍操作的前提下,吸尘罩应尽量靠近尘源,以节省抽风量并保证吸尘效果。 3.吸尘罩的形状要与粉尘飞扬区的范围相适应,罩子过小,吸尘效果就差。 4.连接吸尘罩的吸风管尽量置于粉尘散发中心,对罩口大、罩身浅的罩子,吸风时可能罩子的中部风速高,罩…     

震动落砂机除尘罩

我厂30吨L128×4震动落砂机粉尘严重。据测定,上风头粉尘浓度194.4毫克/米～3,下风头粉尘浓度1,623毫克/米～3,大大超过国家标准。今年年初改革了除尘系统,采用了除尘罩,粉尘浓度上风头降为6.65毫克/米～3,下风头降为8.72毫克/米～3。除尘罩具有设备简单、投资少、节约车间面积、操作简便、节省罩壳开闭时间等优点。 结构的改革 原来用的30吨4×7.5落砂机移动式密闭罩(即HMT687—1)结构复杂,占地面积大,加工要求高,移动罩底部轮子设在一个底部不连结的龙门结构的底部,轮于与轮子之间的轨间距以及直线度很难保证,罩子为焊接件,容易变形二另…     

煤矿岩巷综掘工作面控除尘技术优化研究与应用

分析了北二11-2盘区顶板瓦斯治理巷粉尘治理措施中存在的问题,计算得到了工作面合理供风量范围,并通过分风三通的设计应用对原供风进行了调节,解决了工作面供风量与除尘器处理风量不匹配问题;通过工作面迎头风流控制器的设计应用,解决了供风筒出风口直吹工作面迎头、粉尘扩散严重不利于收集处理的问题;通过吸尘罩的优化改进,成功将吸尘罩与迎头的距离由原来的7 m缩短到3 m。通过一系列的优化改造,大大提高了工作面的降尘效率。各测点总粉尘、呼吸性粉尘降尘效率分别达到93%,90%以上。     

对选矿厂防尘工作中几个技术问题的探讨

邯邢冶金矿山局现有6个选矿厂,共有粉尘应测点139个,1986年粉尘浓度合格率达83.98％,取得了比较明显的防尘效果.本文试就选矿厂防尘工作的几个技术问题进行一些探讨,供同行参考。当前,我局选厂防尘采用的技术措施,主要是喷雾洒水和密闭抽风除尘(机械除尘系统),存在的主要问题有:(1)直接向矿石喷雾洒水,水量难以控制,水多了,皮带粘矿、打滑,水少了,抑尘效果差。此外,喷雾洒水和湿式除尘器的防冻问题也没有解决。(2)密闭抽风除尘系统中的密闭罩或集尘罩,为了便于生产上使用,往往做成敞口或半敞口罩,但收尘效果不理想,如果采用整体焊接的全密闭罩,又不便于生产操作和设备检修。(3)防尘工作的着眼点放在粉尘产生后的除尘,面对改进工艺设施,减少粉尘的产生,考虑较少。     

铸造生产中的粉尘危害及对策

铸造生产过程伴随着高温、噪声、烟尘等职业危害,其中以粉尘危害最大,铸工患矽肺病的情况相当严重。一、粉尘危害状况 1.主要原料的粉尘性质铸造原料中用量最大的是石英砂、红砂、混合砂(石英砂、白泥、炭粉)。原砂游离二氧化硅含最一般高达70％～90％,型砂、混合砂的游离二氧化硅含量也大多在20％～40％之间。粉尘中的二氧化硅是矽肺     

带式输送机尾粉尘逸散治理技术研究

为解决选煤厂输煤系统机尾粉尘污染问题,采用计算流体力学滑移网格技术与离散相模型的粒子跟踪技术相结合的新算法,研究输煤皮带运行中机尾粉尘颗粒的逸散现象,并自主设计一种密封式机尾集尘罩。分析结果表明,粘附在输煤皮带表面的浮尘是机尾的发尘源,滚筒离心力和风流剪切力是尘源飞扬的动因,煤粒之间的摩擦与碰撞产生的高动能细粉尘颗粒在滚筒处扩散;密封式机尾集尘罩能够完全阻隔机尾粉尘向作业空间扩散,漂浮起来的细粉尘颗粒在碰到壁面后慢慢反向沉降,而粗粉尘颗粒在横向运行一段时间后也自由沉降。现场实践表明,储煤仓106暗道机尾采用密封式集尘罩后,全尘与呼吸性粉尘的降尘率分别达到93.09%和88.92%。     

电除尘器在我厂铸造工作中的应用

我厂铸制、铸铁造型的主要味料是石英砂和红砂。百英砂用量为1200t/年,红砂用量为2800t/年。铸造用砂量多,吞吐量大,而且在砂子的周转中,装卸、烘烤、运送的环节多,因此产尘点也多。铸造的原料中,游离二氧化硅含量为80％以上,特别是石英砂,游离二氧化硅含量高达90％～98％,所以粉尘对职工的身体健康危害很大。我们曾经使用脉冲布袋除尘器和水膜泡沫除尘器除尘,效果均不理想。泡沫除尘器尽管除尘效     

混砂机插入式脉冲布袋除尘器

混砂机插入式脉冲布袋除尘器是一机部第五设计院设计的一种新型组合式除尘器,于一九七七年在天津机车配件厂、天津第二电机厂相继投产使用,达到了预期效果。 混砂机是将定量的新砂、旧砂、煤粉、膨润土和水进行混碾,制成造型砂的一种工艺设备,其工作系统如图1所示。 旧砂、煤粉、膨润土实现密闭自动加料,力除尘创造了条件,但当它们落入混砂机罩内时,由于高差和粉碾的作用,使工作区的粉尘浓度远远超过国家规定标准。一九七四年对天津机车配件厂S114混砂机工作区进行了测定,平均浓度为117.5毫克/米3,工作区上部平台平均浓度为309毫克/米3。 …     

镗床除尘装置

无锡县电机厂用JO2-9#机座双头镗床加工100千瓦电机外壳内表面,飞散出大量铁屑粉尘。生产一个班以后,工人的皮肤、鼻孔以及机床上都沾满了铁粉,不仅有害工人健康,还会磨损设备。 为了解决粉尘危害,我们和该厂技术人员一起设计安装了一套扩散式旋风除尘装置,效果良好。除尘效率达95%左右,加工时粉尘不再在车间飞扬,操作地点空气中含尘浓度已下降到6毫克/米3,除尘后排气筒含尘浓度为24.5毫克/米3,低于国家排放标准。 除尘装置如图所示。镗床的两头卡盘和镗刀杆处,是切削时产生粉尘的关键部位,在这个部位安装两个弧形吸尘罩,罩口迎着粉尘产生…     

砂轮机房简易除尘器

我厂金工车间有一砂轮机房,面积25米~2,其内安装8台砂轮机。自去年安装简易除尘器后,解决了砂尘对磨刀工人的危害。这种除尘器以砂轮的保护铁壳为基础,作成16个吸尘罩,使磨下的灰充分落入或吸入罩内。这种灰,根据磨刀情况,可大,可小,最大0.1毫米,最小1微米左右。因此携带这灰尘的空气,首先进入有两层铁丝网的沉降管,然后才进入风机,这样减少了风机的磨损。风机鼓出的风中仍有很多粉尘,再经过一个水帘管净化,最后排入大气中。砂轮吸尘罩共16个,上吸罩,要使砂轮外露部份尽量小;沉降管,φ600毫米;长1000毫米,里面安装两层100目的铁丝网;下面安装一个长方形的接灰盒,定期排除积灰:抽风机为6—46—11No80;水帘管分内管、外管,内     

机械制造工业的职业卫生

机械制造工业一般包括铸造。锻造、热处理、机械加工、装配等车间。此外，还有冷作、铆焊、切割、电镀和油漆等作业。铸造根据所用原料可分为铸钢、铸铁、铸铜、铸铝等。其生产工艺是将砂料配制成型砂，再通过模型制作砂型，然后将熔化的金属浇注于砂型中，打箱、清理后即成各种铸件。铸造车间主要职业危害是矽尘。铸钢时石英砂游离二氧化硅含量高达90％以上；铸铁时红砂游离H氧化硅达60％以上。在制砂、造型、打箱、清沙过程中，粉尘浓度很高，工人吸入后易发生矽肺。因此，机械制造工业的防尘工作应以铸造车间为重点。铸造型砂的制备，应…     

美国某电力公司输煤除尘系统风量计算方法

美国电力公司输煤除尘系统风量计算方法较多,现介绍部分风量计算方法,供大家参考。一、吸风罩口的吸风速度除尘系统的吸风罩最好能把含尘气体中的各种煤尘都抽走,特别是应该能抽走粒径小于100~#筛的粉尘(100~#筛的颗粒相当于136微米)。当输煤除尘系统不是气力输送     

颗粒层非稳态过滤效率公式的比较

前人对颗粒层过滤器的理论分析均基于如下假设:(1)过滤介质由大小均一、各向同性的球形颗粒组成。(2)粉尘接触过滤介质时不发生反弹和二次飞扬。(3)粉尘粒子在颗粒层中不凝并.(4)过滤过程稳定.不随时间变化;过滤介质表面粉尘的积累不改变颗粒的形状。