液化气球罐应力腐蚀开裂试验研究

由于炼制进口高硫原油,在炼油球罐检验中发现越来越多的内表面应力腐蚀裂纹。对球罐应力腐蚀开裂的原因和主要影响因素进行分析。从液化石油气球罐的安全性出发,采用线弹性断裂力学方法,针对16MnR和SPV50Q球罐所用钢材,在分析湿硫化氢环境下应力腐蚀开裂形式的基础上,通过改进的WOL预裂纹试样的应力腐蚀开裂试验,对不同球罐所用钢材、不同硫化氢浓度、不同焊接状态条件下的应力腐蚀开裂进行研究,并对设备所采用的材料、所处的介质浓度、材料的热处理状况等进行分析,并提出了防止对策。该方法也适用于液化石油气球罐应力腐蚀开裂,以预测事故的发生。     

油田酸化作业井硫化氢防治措施探讨

硫化氢是一种无色、剧毒气体,属于一级危害物质,在安塞油田酸化作业中,部分井产生硫化氢。为保证酸化时现场作业人员的安全,本文介绍了安塞油田酸化作业过程中H2S气体的产生机理,并从化学角度分析H2S气体防治措施,为降低酸化作业安全风险提供技术保障。     

在用卧式液化石油气储罐应力腐蚀的预测与检验

卧式液化石油气储罐作为中小型液化石油气充装站的主要储存设备,其数量呈不断增加的趋势。液化石油气中所含的硫化氢腐蚀介质，对储罐造成的应力腐蚀开裂，由于其破坏带有较大的突然性，因此在对在用卧式液化石油气储罐进行定期检验时，应特别注意对储罐的湿硫化氢应力腐蚀进行预测与检验。     

钱友荣

编著《机车车辆故障振动诊断技术》一书，1994与由铁道出版社出版发行。与中船总7if所合作在ISO国际标准化组苦Thl08技术委员会提出提案“往复机械整体振动评定方法及指标”．现已讨论通过并正在修订。北京航空航天大学材料科学与工程系教授。特长为金属疲劳、应力腐蚀断裂和机械失效分析期从事于上述领域的教学和科学研究工作。曾完成高强度铝合金的应力腐蚀和疲劳断裂机理、容器钢的硫化氢应力腐蚀、不锈钢和高温合金的热疲劳、高强度钢腐蚀疲劳、颗金件疲劳寿命、液化石油气瓶塑性失稳断裂以及疲劳断口反推和图象处理等多项科学研究工…     

两个“面向” 两个“四位一体”——海外项目精准有效防控HSE风险的研究与实践

正哈法亚油田位于伊拉克东南部米桑省,是伊拉克七大巨型油田之一。哈法亚油田项目的合同模式为开发生产服务合同(DPSC,Development and Production Service Contract),合同于2010年3月1日生效,合同期为30年。自2010年3月开发生产合同生效至今,哈法亚项目经历了高速发展的8年,原油年产量从50万t提升至1 000万t以上并稳产至今。HSE风险在项目8年高速发展中实现了精准和有效防控,甲乙方     

L245A级钢管在湿H_2S环境下的氢致开裂(HIC)与硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)试验研究

管线钢在湿H2S环境下运行必须考虑其抗氢致开裂(HIC)和硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)性能,因此,在确保L245A级钢管力学性能合格的前提下,根据NACETM0284—2003和NACETM0177—2005标准,按照L245A级钢管及焊缝所处的不同介质浓度和运行压力设计了8组试验。通过降低介质浓度和运行压力对L245A级钢管在湿硫化氢环境下的抗氢致开裂性能和硫化物应力腐蚀开裂性能(SSCC)进行了试验评定;通过4组试验得出:L245A级钢管在标准湿H2S环境下不会产生氢致开裂,发生硫化物应力腐蚀开裂,在设计条件和工作条件下不发生应力腐蚀开裂的结论。同时笔者对管道在湿H2S环境下的安全运行提出了建议。     

烧碱装置降膜蒸发器的腐蚀检查

铢覆层下腐蚀(碱腐蚀和碱应力腐蚀开裂)严重影响烧碱装置降膜蒸发器的安全运行。分析一起降膜蒸发器泄漏案例,发现分离器与管板角焊缝碱应力腐蚀破裂的主要原因是镍覆层焊缝存在贯穿性气孔,认为高浓度碱溶液环境中镍覆层致密性的检查和评价对镍-钢复合板设备安全运行具有重要意义。总结降膜蒸发器管束、管程壳体、焊接接头等部位镍覆层致密性失效导致的腐蚀损伤,提出了重点部位腐蚀检查的技术要求。     

电厂锅炉夹屏管失效分析

对滨州某热电厂锅炉夹屏管的破裂失效进行了检测分析,检测结果显示造成夹屏管破裂的原因为应力腐蚀和高温蠕变,并针对破裂原因提出了相应的防护措施。     

采油厂HSE管理体系执行力分析

温米采油厂于1993年11月投入开发,是吐哈油田公司的主力油田之一,推行具有西部特色的现代化油田管理模式。产能建设和重点工程实行项目管理,有效控制质量、工期和投资;油田生产实行专业化协作,运用合同约束甲乙方行为;内部生产管理实行承包考核体制,建立培训考核、持证上岗制度。     

中海油服职业健康管理与实践

<正>中海油田服务股份有限公司(简称中海油服)作为中国海油旗下的一家国有控股公司,是一家分别在沪港两地上市、拥有近50年海上作业经验的综合型油田服务全面解决方案供应商。中海油服的专业技术服务涉及石油及天然气勘探、开发、生产三个阶段,四大主营业务板块分别为物探勘察服务、钻完井服务、油田技术服务、船舶服务,是中国乃至世界     

污水井中硫化氢致人死亡的原因分析

1因硫化氢中毒致人死亡的案例 2003年12月23日22时15分,我国西南油气田公司以东北气矿16H#（开县境内）发生天然气井喷事故。该井硫化氢含量高,剧毒,喷高30m左右。新华社报道，截止12月29日，“12．23”事故的遇难遗体清理工作基本结束，确认的遇难者总人数为233名，新发现在野外逃亡时遇难的最终死亡人数为243人。     

安全承诺：落实岗责的有效手段

中国石化股份新星华北分公司井下作业部是一支从事石油天然气勘探开发、试油试采修井、测试等井下作业的专业队伍。从1999年起参加鄂尔多斯北部天然气勘探开发项目以来严抓安主管理实施安全承诺认真落实岗位安全职责在2002年取得了鄂北天然气勘探开发的历史性突破实现了安全与生产的“双赢”。石油天然气试油、试采修井测试等作业属于事故较为多发的环节为了全     

油田CO2驱注采井缓蚀剂防腐性能评价*

为应对CO₂驱油过程中油井管材腐蚀严重、管线穿孔、破损现象，为油田优选缓蚀剂刻不容缓，针对油田某CO₂驱注采井不同注采周期分析其井筒温度压力场，通过对现场使用的缓蚀剂A，开展缓蚀剂的室内评价，预测全井段管柱腐蚀速率，计算油管柱剩余强度和油管柱安全系数，评价该井不同工况条件下的腐蚀失效周期，综合评价缓蚀剂防腐效果。结果表明:添加缓蚀剂后，油管安全生产周期明显延长，腐蚀速率控制在工程设计允值之内，该方法能有效评价缓蚀剂的应用效果，为现场缓蚀剂选择及管柱强度安全校核提供思路。     

齐鲁石化:加强硫化氢安全监控

齐鲁石化公司从今年3月份起,开始加工来自胜利油田的高硫高酸原油,日加工量达到1万吨以上。胜利孤岛高硫高酸原油是世界上最差的原油品种之一,高酸、高硫造成设备腐蚀加剧,炼油流程中硫化氢含量大幅增加,防止有毒气体泄漏、中毒事故使安全生产难度大大增加。为此,齐鲁石化在不断优化炼油生产的过程中,重点对硫化氢进行安全监控,确保万无一失。加强防范,提高应对硫化氢中毒事故能力。齐鲁石化针对加工高硫高酸原油的情况,修订完善了《加工高硫高酸原油安全管理规定》和《防止硫化氢中毒安全管理规定》,绘制出硫化氢浓度现场分布图,加大了对含硫污水、气体以及易腐蚀设备的监控频率。为确保现场操作人员的人身安全,齐鲁炼油厂增加了现场置放硫化氢报警仪器装备数量,目前有固定式硫化氢报警器109台,便携式硫化氢报警器和复合式气体报警器36台,要求工艺操作和设备维护人员进入生产现场必须佩带便携式硫化氢报警器,并做到至少两人同行。同时     

阿曼LEKHWAIR油田钻井过程中硫化氢的监控与应急救援

硫化氢是一种剧毒气体，钻井过程中一旦发生硫化氢返出地面，发生泄漏，将会危及员工的生命。阿曼LEKHWAIR油田高含硫化氢，一些区块含量达到三级，在钻井作业过程中存在很大的风险。为此，在该区域钻井除了采取多层次的监控措施、配备三种检测设备，还制定了严格的作业程序以及各种应急救援方案。本文将根据该油田的实际作业情况对硫化氢的监控、防护和应急救援进行介绍。     

丙烷储罐的湿硫化氢腐蚀

随着茂石化公司近年来加工高硫高酸原油和加工量不断扩大,炼油设备管道的腐蚀不断加重,湿硫化氢腐蚀问题尤其突出,丙烷储罐因湿硫化氢腐蚀损伤的案例时有发生。     

塞152区块硫化氢治理途径的探讨

针对塞152区块主要开采长2油层内富含硫化氢气体的特点,分析其对工艺流程、设备设施腐蚀和地面集输过程中对管线的腐蚀机理以及硫化氢对人员可能造成的伤害。提出了对工艺、集输流程硫化氢防腐材料的治理措施和改进建议。     

液化石油气储罐的应力腐蚀分析及防止措施

在对在役压力容器进行定期检验过程中．1997年11月．本市某液化石油气储配站曾发生过一起一台30m^2液化石油气卧式储罐因应力腐蚀产生裂纹而提前失效的案例。1998年本市某液化石油气公司亦发生过二台100m^3液化石油卧式储罐因应力腐蚀裂纹而遭监控使用的事例。本文从理论上对这几台储罐应力腐蚀裂纹的产生原因及机理进行具体分析，提出了对典型H2S应力腐蚀开裂的处理意见和防范措施．以供同行参考。     

在中原大地筑起安全生产平台——中原油田安全生产纪实

中原油田是隶属中国石油化工集团公司的特大型国有企业,地处美丽的石油城—濮阳市。中原油田固定资产原值282亿元,固定资产净值102亿元,承担着河南、山东两省六市区的油气勘探开发工作,是我国中原地区重要的油气供应单位。油田在积极开展国内业务同时,广泛开展国际业务,在亚、欧、非、美四大洲20个国家都有中原油田人的身影,最近在国家外贸部公布的新签国际合同30强中居第23位。中原油田是国内较早上市的油气田公司。进入新世纪,为了贯彻中石化提出的“安全生产是一切工作的基础保证”的方针,油田开展了一系列工作。     

从思想认识的升华到探索实践的跨越——中石油吉林油田公司全力推进全员岗位安全培训工作纪实

吉林油田公司是中石油集团公司所属的集油气勘探开发、生产销售和油田工程技术服务、矿区生产生活服务于一体的大型石油企业。1959年发现吉林油田;1961年建矿投入开发。建矿50多年来,累计探明石油储量13.72亿吨、天然气储量826亿方,