选煤厂转载点诱导气流影响因素的实验研究

为了解决选煤厂转载点扬尘问题,结合煤矿生产现场的实际情况,自主设计了一套等比例缩小的转载点诱导气流实验装置系统,分析煤料在转载过程中单位时间下料量,煤料的下落高差,胶带运行速度等因素对产生诱导气流的影响。实验结果表明:导料槽内诱导气流的速度随着料仓下料量的增加呈现幂指数的增长趋势;同时,随着下料槽角度由30°增加到60°时,诱导气流的速度由0.55 m/s增大到0.7 m/s;转载点落差的有限性使煤料下落时处于一个加速阶段,且随着高差的增大,诱导气流增加明显;当单位时间下料量和下料高度相对较小时,胶带运行速度越大,胶带上煤料与周围空气之间的曳力作用越明显,并通过数据拟合出了单位时间下料量、下料高度以及胶带运行速度与诱导气流的定量关系公式。     

落煤过程中涡旋吹吸式除尘技术数值模拟及试验

为治理落煤过程中产生的粉尘问题,基于涡旋气流的生成机制及粉尘粒子在涡旋气流场中的运移特性,提出一种控制落煤过程中粉尘扩散的涡旋吹吸式除尘技术;以落煤塔落煤过程为例,利用数值模拟方法分析涡旋吹吸式除尘气流场的变化特征;搭建仿真试验模型,通过仿真试验研究设备最佳涡旋性能参数,对比分析涡旋吹吸式除尘与单一抽吸除尘的除尘性能。结果表明:落煤过程中形成涡旋气流,大部分粉尘粒子被涡旋集聚,呈螺旋状自下而上运动。最佳吹吸比为4.814时,涡旋气流性能最佳;涡旋吹吸除尘性能高于单一抽吸,单位时间集尘质量浓度分别为314.27、191.94 mg/m~3,除尘效率分别为93.25%和41.19%,粉尘逃散率分别为6.31%和46.60%。     

胶带运输机自动断电停机安全装置

随着矿井机械化程度的提高,运送煤炭日趋胶带化,因蹬乘胶带输送机而坠入煤仓的人身伤亡事故逐渐增多。为防止此类事故发生,我矿在BSP—1000型胶带输送机距煤仓30米处,安设了防止人员坠入煤仓的自动断电停机安全装置。 该装置是用1时铁管和一块5毫米厚的铁板做一个龙门架,固定在距机头30米的胶带输送机导管上。用 3个 M12的螺丝将一块550 × 400毫米的输送机胶带固定在龙门架上。在距胶带下沿50毫米处,安装一个水银开关(如图1所示)。把控制胶带输送机的 QC83Z-225真空电磁起动器内的13号线拆掉,利用此接线柱使常闭接点(SKG)的一根线和防…     

有色冶金电除尘器样机的气流分布试验

冶金部和有色总公司组织的有色冶金电除尘器样机组,研制了两台40平方米YWX—RS40 2/3型电除尘器样机。该设备用于大冶有色金属公司反射炉烟气净化系统,经过一年来的运行,性能稳定,效果显著。它的最佳运行参数,如气流分布,阴、阳极振打加速度和电场风速等等,是通过现场试验和调整而确定的。电除尘器气流分布的好坏是影响除尘效率的重要因素之一。为此,除了在实验室进行气流分布模拟试验外,还要     

回流式皮带机静电除尘罩除尘效率的试验

为了有效控制皮带机转运点的粉尘污染,研发了一种回流式皮带机静电除尘罩。该除尘罩主要由Ω形极板罩、高压放电极和回流风机等构成,通过调节回流风机的流量,可以使微细粉尘在循环流动中被反复净化。因而研究回流率对除尘效率的影响规律是重要的。试验直接采用实物静电除尘罩,试验粉尘采用中位径为4.496μm的石灰粉,用滤膜称重法测粉尘质量浓度,通过回流风机控制回流量大小进行效率对比试验。结果表明:在给定的外加电压下,回流式皮带机静电除尘罩的除尘效率随回流率增加而提高,当电压大于50 kV,回流率ζ=30%时,除尘效率超过90%,但当回流率ζ30%,除尘效率增加趋缓。当初始粉尘质量浓度为102.34 mg/m~3时,在试验条件下改变回流率和电场强度,排放质量浓度最低可达到5.16 mg/m~3,可实现超净排放。     

旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫装置的研制与运行

针对常规麻石水膜除尘器分离性能差,烟气净化达不到排放标准且带水严重、引起引风机振动等问题,研制了旋流板捕捉麻石水膜烟气除尘脱硫装置.该装置在常规麻石水膜除尘器的基础上,在主塔内增设2～3层旋流板以强化气流的旋转运动,提高除尘和脱硫效率.本文介绍了该装置的试验研究情况,研究了除尘效率与进口速度、含尘浓度、粉尘粒径的关系;脱硫效率与进口流速、循环水pH值的关系和装置的阻力与进口速度、进口含尘浓度的关系,并通过其实际运行结果证明,该装置除尘效率为98.23%～98.50%,脱硫效率达70%以上.     

液膜-气幕净化喷漆漆雾技术的研究

用液膜-气幕净化喷漆漆雾,以矿物油为工作介质,不需加任何添加剂,可反复循环使用,无二次污染.本文详细阐述了实验室模拟试验和在上海汽车电机车厂进行现场试验.实验表明,漆雾净化效率达94%,操作工人呼吸带有害气体浓度降到7.2mg/m~3,低于国家标准.     

露天矿自卸卡车车速对粉尘扩散的影响研究

为准确描述露天矿自卸卡车运输扬尘的动态三维流场,采用动网格技术及离散相模型的粒子跟踪技术的耦合计算方法,模拟不同车速下自卸卡车周围气流与粉尘的分布特征,并进行现场实测。分析结果表明,粘附在路面的积尘是露天矿运输扬尘的发尘源,气流紊动扩散产生的剪切气流和诱导气流是粉尘颗粒飞扬的动因;随着时间的推移,大部分未来得及沉降的粉尘颗粒在卡车后方飞扬,道路粉尘质量浓度为418~956 mg/m~3;随着自卸卡车车速的提高,近地面粉尘质量浓度与扬尘高度均增大。胜利东2号露天矿现场实测显示,运输扬尘污染情况严重,粉尘质量浓度高达1 932.2 mg/m~3,各测试端面的实测值和模拟值相对误差小于6.64%。     

冲压车间打磨区粉尘分布规律数值模拟与实测

为了预防打磨作业粉尘浓度超标而引起的职业危害和粉尘爆炸事故,依据气固两相流理论,建立打磨粉尘在抛射、扩散及沉降过程中的运动模型;以某公司冲压车间打磨区为例,运用Fluent软件进行粉尘浓度分布数值模拟,并与现场实测数据对比分析。研究结果表明:模拟结果与实测数据基本吻合;打磨区内风流紊乱,存在涡流区和无风区,不利于净化除尘;打磨台上方呼吸带高度粉尘浓度较高,最高达到9.12 mg/m~3,应采取个体防尘措施;在2打磨台之间的走廊通道区域,粉尘浓度急剧下降,最低达到5.32 mg/m~3;根据模拟结果中粉尘云出现的频繁程度和持续时间,将打磨作业区划分为20区,备料区划分为21区。     

高炉喷吹用潞安贫瘦煤爆炸下限与返回火焰长度的试验研究

该试验通过测定爆炸下限与返回火焰长度这两个参数来确定4种煤粉的爆炸性。爆炸下限指能使喷入一定装置中的粉尘云点燃并维持火焰传播的最小粉尘浓度,是确定粉尘爆炸性重要参数,试验室通常使用20L的爆炸装置进行测定。喷吹现场广泛采用长管式煤粉爆炸性测试仪检测煤尘引燃后产生的返回火焰长度,该长度随煤粉爆炸性的强弱而显著变化:返回火焰长度大于600 mm可认定该煤粉具有强爆炸性;在400~600 mm之间则煤粉具有中强度爆炸性;小于400 mm则煤粉具有弱爆炸性。结果表明:20 L球测得4种煤粉的爆炸下限在60~85 g/m3之间;长管式煤粉爆炸性测定仪测得4种煤粉的返回火焰长度在20~50 mm之间。由测定的返回火焰长度可知,试验所用的4种煤样均属于弱爆炸性煤种。     

新旧砂吸送尾气干净化

北京电机厂铸造车间砂处理工段采用了风力吸送新、旧砂,设有三套相似的吸送系统,分成六条输砂管路。它的主要设备是;φ1,000毫米圆盘给料机喂料,喉管吸料,输砂管道内径为4300毫米、厚6毫米钢板焊接管,输送长度为12—31米,提升高度为10—15米,用φ1,400毫米旋风卸料器卸料,锁气器为重锤砂封式,尾气的第一级除尘用 DF-4号除尘器,第二级除尘用φ1,200毫米水浴除尘器.风机采用8—18—101—8D型,电机容量为 55。 上述吸送系统连续使用了三年多,突出的问题是尾气得不到很好地净化,水浴除尘器投产半年后,经过一个冬季,风机出口带水带泥浆、泥块,…     

控制切绵机粉尘散发的措施

绢纺织厂使用的DJ171型中切绵机和CZ181型小切绵机,都是从切绵锡林下收尘(见附图)。在生产中发现,下收尘装置对切绵锡林上半部的粉尘不起作用,∏形罩虽能有效地控制部分绵绒粉尘散发,但仍有很多绵绒粉尘从∏形罩与沟槽罗拉之间的缝隙中飞扬出去,严重污染车间空气。在距缝隙200mm的P点,测得含尘浓度100mg/m~3以上。针对这个情况,我们在∏形罩内增焊一块挡板。挡板用2mm钢板制作,位子喂绵针辊和切绵锡林之间,下端距     

高频高压静电电源的研究

一、问题的提出从提高收尘效率和电源轻便、高效化方面考虑,研究试验高频高压静电电源的基本思路主要有如下三点:(1)收尘器采用脉冲电源供电优于一般直流供电,这从以往的实践中得到公认。电收尘器效率的方程式:η=1-e-(A/V)w (1)式中:η—电收尘器效率;W—尘粒驱进速度;V—气流流量;A—有效收尘面     

垂直支管位置对等径三通管内爆炸气流及流场的影响分析

三通管支管位置变化影响管内爆炸气流分布及爆炸后果，为研究其影响规律，构建等径垂直支管三通管道模型，通过数值模拟和试验测试，计算和分析爆炸气流传播、流场变化、速度峰值及压力峰值规律。结果表明：在垂直支管B与水平支管C长度相同的工况下，C内的速度峰值整体大于B,两支管内的最大气流速度峰值均出现在分岔处，为228 m/s,比A管小26.7%;初次点火正向气流传播和末端反射的正向传播气流均会导致三通处流场气流旋涡、强湍流动能区域和速度峰值；支管位置不同工况下，三通管内气流速度峰值最大值均出现在水平管内；垂直支管内气流速度峰值随监测点距离增加均呈下降趋势，垂直支管内速度峰值与压力峰值呈现明显的反比关系。     

矿井避难硐室气幕隔绝系统试验研究

根据避难硐室气幕阻隔系统的防护功能,确定该系统由供气装置、散气装置和启闭装置组成;根据射流理论和对比试验确定气幕系统最佳孔径为1.2mm,最佳孔间距为40mm;通过SPSS方法建立模型,确定气幕系统以衰减距离x为变量的气体衰减函数;根据孔径、孔距及幕帘尺寸,计算确定气幕防护系统的最小供风量为1.61×10 -3m3/s;通过模拟密闭空间阻隔性能测试,确定气幕系统的最大阻隔效率可达90％以上,同时阻隔效率随着二氧化碳初始浓度的增加而降低.     

向山硫铁矿主扇噪声治理简介

向山硫铁矿采用压入式通风方式,主扇房设有完整的反风装置和构筑物。主扇为2BY—28型轴流式扇风机,主轴转数590r/nin,风量9D.4m~3/s;风压776mmH_2O,电机功率480kw。经测定,进风口的声级为98dB(A),机壳处为91dB(A),电机房为95dB(A)。     

WA—1型防尘口罩检测装置的研究

防尘口罩是防止粉尘对人体危害的措施之一.为了确保防尘口罩质量,我国1981年颁布的 GB2626—81自吸过滤式防尘口罩标准中规定,阻尘效率需在粉尘浓度为45～75mg/m~3的条件下进行试验。为检测防尘口罩和滤料的阻尘效率,研制了 WA—1型防尘口罩检测装置.防尘口罩检测方法,各国都制定了检测标准,例如美国实验室用的灰尘给料器,英国内弹动膜片发生器,日本链式传动送尘器等等.国内也有几种送尘器,例如圆     

振弦栅与高压喷雾协同作用下除尘特性研究

为防治矿井排风口的粉尘对矿区周边大气环境的污染问题,基于流体动力学、气液耦合和喷雾降尘及振弦栅除尘理论,运用计算流体动力学(CFD)三维数值模拟方法,优化振弦栅与高压喷雾协同作用下除尘特性参数,研究不同雾化压力对雾滴粒径分布及质量浓度分布的影响,分析振弦栅直径及间距对雾滴拦截效果、风速对双层振弦栅水膜作用特征。结果表明:随着雾化压力增大,雾滴粒径逐渐变小且分布集中化,雾化压力超过8 MPa后雾滴粒径分布变化不明显;不同间距的振弦栅均对流场有截流作用并伴有严重回流现象,而间距为5 mm的振弦栅对粒径较小的雾滴拦截效果更好;当进口风速为3 m/s时振弦栅表面形成水膜效果最佳,更利于粉尘捕集;模拟数据与试验结果变化趋势基本一致。     

1m3粉尘环境模拟装置粉尘扩散数值模拟

在工业生产环境中,粉尘云会对工作人员产生职业危害,也会对生产设备造成危害,导致生产中断甚至安全事故.电气设备在工业生产中不可或缺,研究人员为研究工业电气设备的防尘性能开发了一种1 m3粉尘环境模拟装置.该试验装置的基本功能是利用持续气流使粉尘在罐体内形成相对稳定分布的粉尘环境,其内部空间可放置电气设备进行长时间的试验.为预测粉尘在装置中的分布,利用Fluent中的离散相模型对惰性粉尘进行了粉尘环境模拟装置内扩散的数值模拟研究.结果表明,粒径为1 μm、10 μm、30 μm、50 μm和70 μm的粉尘均可以在装置内部形成粉尘云,其罐体中心质量浓度可维持在0.2～0.5 kg/m3.不同粒径的粉尘分布截然不同,粒径越小的粉尘扩散的均匀程度越高,而较大粒径粉尘的运动稳定性更好,但分布均匀度较差,保持进气速度在40 m/s以上可以获得良好的粉尘扩散效果.     

早强充填体与矿柱相互作用的声发射特征试验研究北大核心CSCD

为了更好厘清充填体与矿柱相互作用机理,提出使用石蜡作为胶结剂,通过尾砂加石蜡拌合模拟充填体,建立充填体与矿柱相互作用的复合体模型。基于充填体与矿柱侧边存在临空面这一实际情况,采用自制的双轴加载装置模拟井下早强充填体与矿柱共同受载情况。借助声发射仪监测充填体与矿柱在加载作用下的AE振铃计数及AE点发生位置。试验结果表明:尾砂+石蜡模拟充填体加载破坏后存在残余应力;充填体与矿柱复合体试样在加载过程中的内部破坏主要发生在充填体内和充填体与矿柱接触带区域。