重油造气炭黑回收利用及污染治理

六合化肥厂改革工艺,以重油洗涤工艺代替水洗工艺,提高了产气率和碳的转化率,把重油造气炭黑回收返炉制气,实现了循环使用炭黑和闭路循环冷却水,从而消除了炭黑对空气和河水的污染。采用重油洗涤工艺,产气率从2.6标米~3/公斤提高到3.10标米~3/公斤,碳转化率从78.1％提高到99.96％,年回收炭黑464吨、节水14.4万吨、增加产值45万元。     

油炭浆返烧制气生产试验

以重油为原料的氮肥厂,炭黑水的重油萃取和油炭浆的返烧制气,前几年始终是一个较大的问题。返烧制气的关键是油炭浆带水过多,造气有困难。我厂在国内外文献调查的基础上,采取控制油炭浆水份在一定范围内,尽量分离其夹带水份和乳化夹带水份等措施,经试烧试验后,从1980年8月到1981年4月,经过八个月的生产试验,在分离油炭浆水份和乳化含水油炭浆方面取得了较好的结果。在取得经济效果的同时,实现了净化水的循环使用,控制了炭黑水对环境的污染。现将试验情况总结如     

造气废水中悬浮物的污染与治理

文中以兰化化肥厂为实例,分析了造气废水中悬浮物的污染状态和治理效果,并对重油萃取法和沉降分离法在工业应用中出现的问题和原因进行了较详细的分析,并提出了改进和解决的办法。     

国内简讯

吉化公司污水处理厂是一座综合性化工废水及生活污水处理厂。由于进水中染料废水所占比重较大,所以 COD 去除率仅为60%左右,脱色效果也不好.为了在现有基础上提高生化处理率及脱色率,进行了加入重油造气炭黑水的试验,效果良好.在中试基础上进行了生产性试验,选择了先生化后吸附流程.将含炭黑废水直接送到脉冲澄清池配水井与二沉池出水相混合,由于炭黑吸附了水中残存的有机物,加之絮凝剂的凝聚,促进     

用转盘塔萃取回收炭黑

一、前言我厂油造气系统是以南京炼油厂的商品重油为原料,在16公斤/厘米~2压力下气化生产煤气,最终产品为碳酸氢铵。生产规模为年产合成氨1.56万吨。该装置自1979年3月     

重油萃取炭黑水及净化水与油炭浆双闭路循环

在重油生产合成氨原料气的过程中,重油中的部分碳转化为炭黑,经水洗涤后,成为炭黑水。我厂最初用搅拌塔装置处理炭黑水,因该装置存在某些问题,未正常运行。为彻底消除炭黑水污染,我们认为根本途径是实现闭路循环。为此,除应将原搅拌塔流     

炭黑废水中硫化物的测定

以煤和油为原料生产合成氨的造气废水中,含有较多的煤屑和炭黑固体悬浮物,颜色较黑,难以直接用碘量法测定其中的硫化物,尽管用通气预处理法可以克服废水的颜色问题,但需要惰性气体(氮气或二氧化碳),操作麻烦。若将样品经过滤后再行测定,则由于炭黑的吸附作用致使清液中的 S~(2-)检测不出。     

含氰废水的生化处理

1.概述云南沾益化肥厂是以土焦为原料,年产6万吨合成氨和11万吨尿素的中型化肥厂,在生产过程中排放出大量含氰废水,其平均浓度约4.9毫克/升,有时高达21毫克/升,远远超过国家排放标准(<0.5毫克/升)。我厂采用塔式生物滤池处理造气含氰废水工艺,由云南省设计院和省化工设计院共同承担具体流程、工程的设计。为了取得塔式生物滤池处理造气含氰废水的实际数据,摸索培菌、驯化、挂膜的经验,1980年7月,在生产系统尚未建     

合肥化肥厂采用电磁防垢技术处理三股污水

合肥化肥厂是一年产2.5万吨合成氨、4万吨纯碱的化工企业。为了更好地保护环境,保护巢湖水源,该厂投资250万元,将原单一处理造气废水的设施改为处理造气、热电锅炉、煤球车间石灰窑三股同性质废水的设施(易地集中处理),日处理能力为1.68万米~3。此工程采用了电磁防垢、斜板沉淀等先进合理的废水处理技术,工艺流程如下:造气车间炉气洗涤塔废水(500米~3/小时)、动力车间锅炉水膜除尘     

江苏省石油化工行业部份“三废”治理技术信息

1.小氮肥行业三废名称洽理方法参考投资(万元)效建设单位(l)煤造气吹风气(2)合成放空气(3)弛放气吹风气~\放空气”1夕”废热锅炉燃烧室”排空弛放气刁 年产3万吨NH:装置。利用心三气,热值产汽4.5吨/时,P:太仓化肥厂16公斤/厘米,,T:300℃。全年节约原生产用汽折算煤2600吨,价值20万元。石落丽募藏厂丽面瘩成放空气的余压膨胀节涛制取冷}2,}年产3 .6万吨NIJ3装置,HZ 放气】量仁深冷法回收氢气,HZ作原料气,甲烷气!}回收率大于96%,可增产NH, !利用}}5%左右,吨氨节煤80一100公 .}}斤,年净利47.2万元.无锡县化肥厂等压吸收回收氨后,余气引进…     

密闭循环浓缩加压水解法处理油造气废水

我厂采用密闭循环浓缩加压水解法处理合成氨油造气废水,油造气废水来自文丘里及洗气塔的洗涤冷却水和煤气中的少量蒸汽冷凝水,其总量为20米~3/时,废水混合后温度为77—81℃,氰根含量:水洗文氏管出水10.14—21毫克/升,洗气塔     

造气炉渣的综合利用

1.概述太原化肥厂是一个年产14万吨合成氨、2万吨精甲醇以及纯碱、二甲胺、触媒等多种化工产品的综合性化工企业。生产过程中排出大量的“三废”,仅造气车间每日就排放炉渣300吨左右。由于长期得不到治理,任其堆弃,污染甚为严重。为了消除污染、化害为利,太原化肥厂与山西省建八四公司一起攻关,经过一     

利用炭黑处理染料工业废水

本文阐述了使用重油气化制合成氨所产生的炭黑(以下简称为炭黑)代替粉末活性炭处理染料工业废水方法的研究。研究结果表明,炭黑对染料废水中COD的吸附能力为普通糖用粉末活性炭的四倍;COD去除率在90％以上,平均再生率超过99％。     

结合技术改造 搞好环境保护

江苏省太仓化肥厂是年产3万余吨合成氨、12万吨碳铵的小化肥厂。造气工段每年排出有机废水约150万吨,碳化工段排出稀氨水20余万吨,产生的废气4700余万标准米~3,化工余热59000多万大卡,锅炉炉渣3400多吨,碳化煤渣21600多吨。为根治“三废”,保护环境,该厂依靠技术进步,结合技术改造,开发了“三废”资源综合利用,所做工作如下:     

造气废水的综合治理

1.概况江苏省农垦化肥厂投资11万元建成合成氨造气废水与生活污水的综合治理装置,占地850米~2,设计处理能力为4800米~3/日。1982年8月投入运行,现处理废水能力达5300米~3/日。该装置经八年的连续运转,出口水质稳定,各项指标完全符合国家排放标准,废水不再外排,实现了闭路循环。全厂每年节约新鲜用水500万米~3,节省水费40万元,工业用水的循环利用率达71.2％。仅造气废     

废轮胎热解回收中的废气综合利用

废轮胎热裂解以回收热解油和热解炭黑为主,热解油可作为燃料直接出售;热解炭黑经研磨、改性和造粒后可代替工业炭黑或与工业炭黑并用,可用作轮胎的生产原料;而热解后产生的不可降凝(废气)热解气富含H_2,CO和碳氢化合物,是一种高热值的热源。因此,热解气是价值较高的副产品,经过不同途径充分利用,不仅可以彻底地消除废旧轮胎热解过程所产生的废气污染,其产物更可以弥补石化能源的石油液化气和天然气的不足,变废为宝。     

热解废轮胎生产有价值的产品

Union Nature公司开发出一种热解方法，用于从废轮胎中回收燃料气、炭黑和钢丝。该公司在一个处理能力为6000 t/a的装置上对该法进行了试验，并建成了一个处理能力为20000 t/a 的移动式工业化装置。 　　轮胎由可以阻断空气进入的系列入口被连续送入热解装置。轮胎在输送带上向前移动，在600-1000°F温度下被热解。橡胶气化成热值为1000 Btu/英尺3以上的燃料气。一种以膨润土为基质的无机催化剂起两种作用，一是可降低热解温度，二是可吸收热解气中的硫。炭黑及钢丝由一机械装置从输送带上被传出并分离。 　　热解气的约15%用于处理过程，其余作为燃料气出售。热解装置的投资可在3年内收回。     

国内简讯

水膜除尘器在沸腾炉的应用广饶县化肥厂始终把环境保护当作一项重要工作来抓,对造成污染的三废进行综合治理,投资了320万元,先后建成了两水闭路循环和造气废水处理设施。在加强现场管理、完善废水处理配套设施、提高废水重复利用率的同时,注重对废气的治理。针对沸腾炉烟尘黑度达三级、排烟粉尘含量达1150mg/Nm~3、离心分离效果差而对环境污染严重的特点,投资了22万元,新上φ2200mm花岗石水膜除     

强制冷却闭路循环处理造气废水

1.概述年产3万吨合成氨的凤台化肥厂,每小时约产生造气废水220吨。废水中含硫化物、氰化物等多种有害物质(见表1)。建厂初期,这股废水不经处理直接排放至厂外,污染了周围环境和农灌水质。1985年5—8月,我厂组织专人,会同县环保部门一道考察,学习了一些小氮肥厂废水处理经验。结合本厂实际情况,制订了“以曝气氧     

造气废水的处理与循环使用

年产25000吨合成氨的如东化肥厂,在净化冷却半水煤气时,每小时产生260吨造气废水,其中除含有洗涤煤气时带入的煤灰外,还含有少量的氰化物、酚类、硫化物、氨等有毒物质,锅炉工段的水膜式除尘器每小时排出含烟尘、偏酸性废水30吨。这些废水若不经处置直接排入河流,会污染水系,给环境带来恶劣影响,破坏生态平衡。如何处理好这部分废水,是小氮肥厂的共同课题。