电除尘器前端预荷电技术研究

电除尘器前端主要是指进口喇叭及进气烟道,在进口喇叭内设置预荷电电场,可以保证气流均匀进入电场的同时,对粉尘进行荷电、凝并,起到一级预收尘的作用,以增加收尘面积,提高除尘器的除尘效率。通过分析Indigo烟道凝聚器、进口喇叭内置电场技术、电除尘器中粉尘预荷电试验研究及国内专利技术成果基础上,提出电除尘器进口喇叭内预置电场技术,并取得比较好的应用效果。     

YFH型电除尘器的特点

韩城电厂一号锅炉(300吨/时)装有三台SHWB-40型两电场电除尘器。原来星形电晕线经改为鱼骨线辅助电极,并在二电场出口侧加装两排横置槽板之后,累计运行了13100小时,测得烟速为1.116～1.189米/秒时,除尘效率为98.90～98.68％(连续振打)和99.20～99.05％(定期振打)。而该厂同样规格的电除尘器改为RS线(一电场)、星形线(二电场)电除尘器后,除尘效率不高于91.2％。本文从结构特点、伏安特性、运行特征三方面分析了鱼骨线、辅助电极、横置槽板型电除尘器(简称YFH型电除尘器)除尘效率高于RS线、星形线电除尘器的原因。     

旋转电极式电除尘器技术研究

简要阐述了旋转电极式电除尘器的原理、结构、应用及特点，并总结出其除尘效率计算公式。研究结果表明：该技术能最大限度的减少二次扬尘，显著降低电除尘器出口排放浓度，对高比电阻粉尘有很好的收尘效果。与其他除尘器比较，旋转电极式电除尘器节省场地、空间和能源，性价比高，具有较广阔的应用前景。     

高海拔地区电除尘器极配形式的探讨

高海拔地区电除尘器运行电流大、电场电压低，除尘效率往往不高。针对高海拔地区空气稀薄、气压低，引起电除尘器的空气间隙和瓷绝缘放电特性曲线改变，除尘效率下降等现象，结合实践和理论分析提出了改进措施和建议。     

电场烟气流速过高对电除尘器的影响及其解决办法

论述了电场烟气流速过高对电除尘器的影响,并从电除尘器电场断面加高或加宽、降低排烟温度、电袋复合式除尘器三个方面分析了改造方案及典型工程的应用实例.阐述了具体工况下选择不同的解决办法来降低电场烟气流速,提高除尘效率.     

移动电极电除尘器除尘效率的计算

移动电极静电除尘器通过清灰刷除掉阳极板上收集的粉尘,阳极系统为移动电极（即作回转运动的集尘极）阳极板呈带条状,固定在链条上,随链轮转动。移动电极静电除尘器有效克服了困扰常规电除尘器对高比电阻粉尘的反电晕及振打二次扬尘等问题,大幅度提高了除尘效率。提供常规固定电极除尘区与移动电极除尘区联合使用的除尘器除尘效率计算公式。     

KFH型电除尘器的特点

针对焦作电厂燃用低硫无烟煤或贫煤670T/h 锅炉烟尘特点而研制的165M~2的宽极距辅助电极横向槽板(以下简称 KFH)型电除尘器,经过4000小时运行后测试表明,在电场烟速为1.070～1.147m/s,燃煤 S~y=0.25～0.53%时,除尘效率达99.6%以上;粉尘排放浓度小于60mg/Nm~3。本文从结构特征、除尘特性、经济效益等三方面说明 KFH 型电除尘器具有效率高,粉尘适应性广,体积小,耗钢材省,耗电少的优点。     

烟尘浓度分布对二次扬尘影响的探讨

电除尘器内电场断面烟尘浓度呈非均匀性分布,它是产生振打二次扬尘的重要原因之一,通过改善电场内部气流分布状况和使用出口向上的出气箱,可以减少振打二次扬尘,从而达到电除尘器高效除尘的目的。     

BE型电收尘器的技术特点及其在永安电厂的应用

永安电厂3号收尘器（BE型）“比收尘面积”比4号收尘器小得多，但收尘效率更高，安全可靠性更好。以实况对照及理论分析证明了BE型电收尘器的独特优点。     

BE型电收尘器的技术特点及其永安电厂的应用

永安电厂３号收尘器（ＢＥ型）“比收尘面积”比４号收尘器小得多，但收尘效率更高，安全可靠性更好。以实况对照及理论分析证明了ＢＥ型电收尘器的独特优点。     

如何用透镜式电收尘器高效地收集高温低湿高比电阻烟尘

本文从理论上分析透镜式电收尘器工业试验中的关键问题，其症结在于：空载试验时电压提不上去是因为正负电晕强弱配合不当；高温负载试验时高压送不上去是由于气体密度下降造成。据此，采取调配电场及收尘功率的措施，发挥了透镜式电收尘器的优势，实现了高效收集高温低湿高比电阻的烟尘。     

透镜式电收尘器新技术

本文在2m^2透镜式电收尘器前期工业试验成功的基础上，以实践为根据，初步论证其技术经济优势在于：该型式电收尘器对高温低湿高比电阻烟尘的收集确有良好的运行性能，能高效可靠达标；同时设备简单，没有复杂的附属设备：不用喷雾增湿手段，不用复杂的振打设备，不用昂贵的脉冲电源，宽间距但不要求超高压供电等；由于设备简单，运行稳定可靠，便于管理。以上优势的理论依据是该种收尘器采用了型电网极配置即透镜式电场结构，具有新的收尘机理，能充分调大电流，保证较强电功率的输入，从而保证优势的技术经济性能。     

二次扬尘,气流分布与电除尘器性能

现场观测表明,电除尘器出口气流均匀分布不一定获得最佳效果。为此对二次扬尘和气流分布的变化对电除尘器性能的影响进行了研究。用研制的计算机模型预测,结果表明,有控制的电除尘器进出口气流的非均匀分布,可能比均匀分布时性能更好。用此模型研究了除尘器侧视几何形状的变化对性能的影响并对电除器尺寸增大时收尘常数降低的原因提出解释。     

一种高效脱硫器

该发明公开了一种高效脱硫器。该脱硫器由内衬天然花岗岩的主筒和副筒构成简体，主、副筒串联且截面为正方形，其下端分别有烟气进口和气体出口，其底部分别有冲水排管和排污口。在主筒内设置有由雾化器组成的脱硫区和由除水器组成的除湿区。经除尘后的锅炉烟气依次通过脱硫区和除湿区后便被脱硫、除尘、分离水分，净化后的烟气由气体出口经引风机排出，形成的盐渣沉降至筒体被水排出。     

电除尘器极板电流密度与除尘效果

电除尘器中阳极板上电流密度与除尘效果有何关系?为弄清其中关系,我们自1984年开始,在试验室做了一系列试验。用480C型极板配置管型芒刺线,先测出空载时极板上的电流分布,然后在实验室除尘器中作收尘试验,进行研究。一、空载板电流密度测定     

电除尘器及其电离荷电机制的研究新进展

详细介绍了电除尘技术研究现状、现存问题及其研究趋势.目前电除尘技术的理论尚不完备,属于经验工程的学科,电除尘器的技术性能优劣取决于设计命中率.为此,论述烟尘荷电凝聚机制并研究电离放电通道中的带电粒子复合问题及其输运特性等,以便解决除尘电场中的电离占空比、输运项甚低等问题;研究了烟尘荷电、凝聚的物理过程,以便进一步提高电除尘器的性能.     

适应低排放的电除尘技术探讨

针对高标准的排放要求以及将进一步提高的排放标准,对电除尘器是否能满足目前的排放标准和低排放要求进行了研究。通过对国内110个机组配套电除尘器实际应用情况调查和国外燃煤机组电除尘器应用分析,客观地评价了电除尘器对国内煤种的适应性,指出移动电极式电除尘器、双极异距电流体微粒聚合器、烟气调质、湿式电除尘器、低低温电除尘器等新技术的发展和综合应用是满足30mg/m3低排放标要求的最佳选择。     

燃煤电厂电除尘器性能调整问题的讨论

介绍了燃煤电厂新建、改扩建和大修后，电除尘器冷态条件下的气流分配和分布调整，同极距离调整。空栽升压调整，收尘极和放电极振打加速度的调整；热态条件下的收尘极振打周期调整、供电控制方式调整和变工况调整。     

电除尘器内部粒子运动及分布数学模型仿真研究

对电除尘器除尘过程中粉尘粒子运动及其分布规律进行研究，用数学的方法构建了一个比较完整的数学模型。通过设定合适的边界条件，采用差分法对所建立的数学模型进行求解，并借助功能强大的数值计算和绘图工具软件Matlab将电除尘器中复杂的粉尘粒子运动进行数值仿真，力求清晰地描述除尘过程中粒子的运动状态和分布规律。研究表明，电除尘器中粉尘粒子在横断面上的浓度分布大致符合指数函数的分布规律，靠近收尘极板的浓度值高于电晕线附近的浓度值，这说明数学模型能够真实地反映电除尘中粉尘粒子的运动规律。     

浅谈电除尘器运输安装中的质量控制

电除尘器除尘效率的高低及其寿命的长短,不仅取决于电除尘器的设计、选型、制造质量、系统工况稳定程度等因素,而且与安裝质量密切相关。本文仅就电除器的包裝、运输、存放、安装中常见而又易被忽视的问题谈几点体会。一、包装、运输、存放中的问题电除尘器体积庞大,只能散件运输,现场组装。现场工作量约占总量的1/3以上。构件中扳件和细长杆件居多,刚度低,包装、运输、存放过程中常有严重变形。究其原因有: