燃煤手烧炉烟尘生成特征及其控制

使用烟气净化测试系统,对燃煤手烧炉燃烧过程烟尘浓度变化进行了在线测定,对水浴净化前后烟气中的颗粒分散度进行了测定分析,并对SW型烟气净化装置的除尘效率进行了测定计算。实验表明,燃煤手烧炉的烟尘生成过程,与其加煤方式直接相关,且受燃烧温度的一定影响。在正常工作条件下,SW型燃煤炉窑烟气净化装置的平均除尘效率可达96 4%。     

燃煤手烧炉有害气体生成特征研究

本文对燃煤手烧炉烟气生成特征进行了分析和研究，对燃烧过程二氧化硫、一氧化碳及一氧化氮等有害气体的生成规律和浓度值进行了测定和分析。     

燃煤手烧炉有害气体生成特征研究

本文对燃煤手烧炉烟气生成特征进行了分析和研究 ,对燃烧过程二氧化硫、一氧化碳及一氧化氮等有害气体的生成规律和浓度值进行了测定和分析     

流化床掺烧生活垃圾及尾气净化实验研究

在一燃煤流化床上进行了掺烧垃圾的实验，研究了不同掺烧比对燃烧效率、SO2、HCl、N0、N20、二恶英和重金属排放的影响。实验结果表明，随垃圾加入量的增加，飞灰含碳量降低，燃烧效率增加；HCl排放浓度增加，N0和SO2排放量减少，N2O先降低后增加；灰渣中二恶英含量随垃圾加入量的增加而增加；底渣和旋后飞灰中，Cr、Cu、Zn的含量均随垃圾加入量的增加而增加。采用三相流态化净化装置对尾气排放进行了净化处理，当吸收剂为石灰石浆液，浆液浓度为1％，循环倍率为3，喷射速度为5m／s—15m／s，鼓泡管插入深度为140mm时，流态化吸收式垃圾焚烧烟气净化装置的脱硫效率大于90％，脱硝效率在20％—30％之间，脱氯效率大于80％，除尘效率达99％，重金属净化效率大于99％，二恶英净化效率为99％。     

湿式旋流脱硫除尘一体化装置在燃煤锅炉烟气净化上的应用

某中药厂4 t/h燃煤锅炉烟气采用湿式旋流脱硫除尘一体化装置取得了良好的效果,经实际运行测定除尘率达95%,脱硫率达77%,排出的烟气均能达到排放标准.该净化装置具有旋风水膜除尘器和湿式旋流板洗涤器的双重功能,通过介绍该一体化装置的机理、设计参数和技术经济分析,为燃煤锅炉烟气的脱硫除尘提供参考.     

一种改造小型手烧锅炉的新装置问世——锅炉抽条平推燃烧机通过技术鉴定

小型手烧锅炉烟尘污染严重,热效率低,是当前创建烟尘控制区和节能工作中急待解决的问题。温州市环保技术开发部、温州市烟尘净化设计研究所,利用抽条平推炉排,从结构及通风孔的布设以及炉拱等方面,进行了一系列有效的改进,将小型手烧锅炉的固定炉排,改造为抽条平推燃烧机械进煤炉排,同时配备省煤除尘器。经过了连续十个月的运行考验和检测,达到了安全、高效、节能和环境保护的要求。     

燃煤锅炉烟气除尘系统改造

烷基苯厂锅炉烟气除尘系统改造选用文丘里麻石水膜除尘器,除尘脱硫废水与碱性冲渣水中和、过滤后再循环泵提升至冲渣系统,实现燃煤锅炉除尘脱硫废水循环利用。改造后的除尘系统运行情况良好,锅炉的烟尘排放浓度及烟气黑度均达到了国家现行三类区排放标准,二氧化硫排放浓度低于国家允许排放标准。     

清洁燃煤锅炉

陕西省宝鸡市海浪公司研发的高效节能微排放燃煤锅炉受到广泛关注。它节煤30％，没有烟囱，烟尘排放近于零，烧煤不冒烟，比燃烧天然气还干净，已经获得五项国家专利。该锅炉具有三项创新技术：一是高温无烟燃烧技术，将传统的由下向上的燃烧方式，改为自上向下的俯冲式、旋风式燃烧，通过高温烧尽绝大部分烟气微粒，消除污染的同时节煤30％；     

燃煤手烧锅炉除尘器的研究与开发

介绍了一种集多种湿法除尘技术之长于一体的新型组合式除尘装置，该装置不仅能有效地消除手烧锅炉燃烧时产生的烟尘，而且实现了除尘水的内循环，消除了其他湿式除尘器所带来的水的二次污染问题。     

中小型燃煤炉烟气脱硫方法

对中小型燃煤炉烟气脱硫方法作了介绍,提出了对湿式除尘器(文丘里除尘器,旋风除尘洗涤塔,冲击式除尘脱硫塔等)的改造方法,以提高其烟气除尘脱硫效率。同时,介绍了干湿两级除尘脱硫系统和利用脱硫碱液及脱硫废水的烟气脱硫技术。     

燃煤锅炉脱汞技术研究进展

燃煤锅炉是主要的烟气汞排放源,汞大多存在于亚微米级颗粒中,其对环境和人类造成的影响不容忽视。综述了现阶段燃煤锅炉汞排放控制技术的研究进展,并对各项技术的脱汞效率、影响因素、投资成本、优缺点及应用可行性进行了分析比较。分析表明,利用现有污染物控制设备(除尘装置、脱硝装置、脱硫装置)协同脱汞比较经济有效,也是当前研究的重点;洗煤技术、燃烧方式的改进和添加燃烧附加物可作为辅助措施使用。     

煤无烟燃烧锅炉炉内燃烧特性分析

对一台所设计的DZL1．0-0．7-AⅢ煤无烟燃烧锅炉炉内燃烧特性进行了数值模拟。对床层反应，采用了基于热力学平衡法的“黑箱模型”，而对于床层上方炉膛空间内的气相湍流燃烧则采用了标准κ-ε模型、旋涡消散模型和离散坐标模型。采用非结构化四面体网格生成技术处理复杂炉膛几何空间的网格生成。通过数值模拟，得到炉内速度场，温度场，浓度场等参数的分布特性。结果表明：“多孔分层错列撞击流式”二次风的引入对于改变炉内流动和燃烧特性，加强炉内烟气和空气的混合，强化燃烧及实现炉内消烟除尘具有重要的作用。     

燃煤手烧锅炉除尘器的研究与开发

介绍了一种集多种湿法除尘技术之长于一体的新型组合式除尘装置,该装置不仅能有效地消除手烧锅炉燃烧时产生的烟尘,而且实现了除尘水的内循环,消除了其他湿式除尘器所带来的水的二次污染问题。     

新型滤槽除尘器配套脱硫工艺试验研究

采用半干法脱硫系统与新型滤槽除尘器相结合，可有效提高系统的脱硫、除尘效率。研究了影响该技术脱硫效率的主要因素。该技术集脱硫、除尘于一体，工艺简单，运行成本较低，尤其适用于燃煤含硫量≤1．2％的锅炉烟气的脱硫。     

我国燃煤的污染现状及治理对策

剖析了尖前我国工业民用燃煤所造成的严重污染现象及其原因,并对燃煤的燃前,燃烧过程,以及烟气排放三个阶段的脱提出了治理对策。     

300 MW燃煤机组烟气控制装置对气态汞去除效果

利用美国EPA OH法对烟气中不同形态汞的气态汞进行测试,研究300 MW锅炉的袋式除尘、静电除尘和湿法烟气脱硫对气态汞的去除效果.研究结果表明,静电除尘器对气态汞的去除效率仅为32.50％,对颗粒态汞的去除效率达76.88％,而使用袋式除尘器对气态汞的去除效率可达44.33％,可脱除99.92％以上的颗粒态汞;应用湿法烟气脱硫对二价汞的去除率可达49.03％.通过对粉煤灰、炉渣和脱硫石膏等燃煤副产物汞含量分析发现,脱硫石膏中汞的含量最高达0.77 mg/kg,汞及其环境毒性是燃煤副产物安全利用时需要注意一个主要问题.     

煤无烟燃烧锅炉炉内燃烧特性分析

对一台所设计的DZL1.0-0.7-AⅢ煤无烟燃烧锅炉炉内燃烧特性进行了数值模拟.对床层反应,采用了基于热力学平衡法的"黑箱模型",而对于床层上方炉膛空间内的气相湍流燃烧则采用了标准k-ε模型、旋涡消散模型和离散坐标模型.采用非结构化四面体网格生成技术处理复杂炉膛几何空间的网格生成.通过数值模拟,得到炉内速度场,温度场,浓度场等参数的分布特性.结果表明:"多孔分层错列撞击流式"二次风的引入对于改变炉内流动和燃烧特性,加强炉内烟气和空气的混合,强化燃烧及实现炉内消烟除尘具有重要的作用.     

液压自动往复炉排在锻工加热炉上的应用

辽宁省凌源汽车总装厂锻造车间,共有七台手烧炉,车间内烟雾腾腾,生炉时伸手不见五指,烟囱冒黑烟,烟尘浓度为林格曼4～5级,周围居民意见很大。而且升温慢,保温差,耗煤多,还影响锻件质量。针对上述问题,该厂委托我厂对锻造炉进行了技术改造,把手工加煤改为往复炉排自动加煤。煤通过煤斗进入炉膛后,在高温烟气辐射下,逐渐加热燃烧。因自动加煤煤层均匀,煤在燃烧区能充分燃烧完,烟囱不冒黑烟。经过改造后,1m~2锻工炉的煤铁     

燃煤锅炉烟气净化系统风机带水原因及对策研究

分析讨论了冲击水浴式和旋风水膜式燃煤烟气除尘脱硫系统产生风机带水的主要原因，研制开发了密闭式水位控制箱和锯齿形溢水槽，通过工程实践，能有效解决除尘系统引风机带水问题。     

煤渣床层烟气脱硫除尘试验

利用燃煤锅炉本身产生的煤渣作为基本工作介质，添加石灰和水，构成湿润床层，进行烟气脱硫和除尘。通过实验室试验，确定了配料比例，基本操作条件和相应的脱硫除尘效果及床层阻力。通过现场热态试验，验证实际应用的操作参数及脱硫，除尘效果，并探讨实用装置的构造和 的可行性。