电镀废水处理的闭路循环(三)

五、典型实例 (一)自然循环 1.小型电镀班组北京铁路局北京车辆段电镀组每天一班生产,镀铬件为客车车辆检修配件。镀铬槽槽液用量600升、铬酐浓度250克/升,工作量为100～400平方分米/日。由于镀铬液温度较高(65～70℃),平均每日蒸发量约为49.7升/日。此外,平均镀液带出量为3.14毫升/平方分米。为实现镀铬废水闭路循环,在镀槽后面设置了三个漂洗     

碱性化学镀镍废液的净化处理

找到了一种处理碱性化学镀镍废液的新方法 ,研究了镀液组成、温度、时间、漂白粉浓度对化学镀镍废液处理结果的影响。结果表明 ,用漂白粉处理碱性化学镀镍废液是可行的。     

纳滤处理含Cr(VI)废水的试验研究

采用纳滤对含Cr(Ⅵ)废水进行试验研究,讨论了初始浓度、pH、浓差极化、共存离子对处理效果的影响.试验结果表明,NF90膜对含Cr(Ⅵ)废水有良好的处理效果,去除率超过了98%,出水Cr(Ⅵ)浓度低于0.5 mg/L,可以达标排放或回用于镀件漂洗.     

纳滤处理含Cr（Ⅵ）废水的试验研究

采用纳滤对含Cr(Ⅵ)废水进行试验研究，讨论了初始浓度、pH、浓差极化、共存离子对处理效果的影响。试验结果表明，NF90膜对含Cr(Ⅵ)废水有良好的处理效果，去除率超过了98％，出水Cr(Ⅵ)浓度低于0．5mg／L，可以达标排放或回用于镀件漂洗。     

沉淀、絮凝和超滤排除电镀漂洗水中的重金属

由氢氧化物沉淀、絮凝和超滤可有效地从电镀漂洗水中除去铬、镍、铜和锌。进行沉淀以前,用硫酸亚铁把铬从六价还原成三价的形式,铜、锌漂洗水中氰化物用次氯酸钠氧化。对铬、镍、铜、锌漂洗水独立分批实验,渗透液中金属的最低浓度分别是0.17(Cr),0.26(Ni),0.30(Cu)和1.84(Zn)     

催化裂化汽油碱渣废液酸化预处理研究

分别采用硫酸和盐酸对催化裂化汽油碱渣废液进行酸化预处理,探讨了酸化程度对粗酚回收的影响以及对催化裂化汽油碱渣废液的处理效果.结果表明:(1)采用硫酸对催化裂化汽油碱渣废液进行酸化预处理时,控制pH=9.0.能获得较好的处理效果:水相酚质量浓度为10 g/L左右,粗酚回收率为95%;但在调节过程中,所生成的Na2SO4浓...     

印制电路板酸性蚀刻废液的膜电解再生

高度精细化线路和高层数印制电路板产量的增加,导致酸性蚀刻废液的排放量越来越大,对环境的负荷也随之增大.介绍了酸性蚀刻废液膜电解再生的基本原理,进行了中试规模的应用研究,并与其他电解再生方法进行技术与经济比较分析.结果表明,在槽电压为5V、电解时间为2h的条件下,酸性蚀刻废液的氧化还原电位由480 mV升至540mV,所...     

UF-RO-NF应用于电镀镍漂洗废水回用中试研究

采用“UF-RO-NF”中试装置处理电镀镍漂洗废水,在周期运行的工况下,考察其浓淡水回用效果以及膜通量变化情况。研究表明,该套系统淡水COD、Ni离子、电导率的平均值为70.6 mg/L、2.93 mg/L、91.1μs/cm^2,远低于该生产车间镀镍漂洗水,可以回用。浓水COD、Ni离子、电导率相对于漂洗水均有4倍以上的浓缩效果,具有一定的回用价值。整个系统在试验运行10个周期内膜通量保持不变。     

氰化镀镉漂洗水中镉与氰状态的研究

本文主要研究氰化镀镉漂洗水中氰化镉络合阴离子的离解程度及其相关的一些问题。 一、离子交换法 1.树脂的预处理 我们选用国产强酸性732型阳离子交换树脂和强碱性717型阴离子交换树脂,使用前先用酸液或碱液处理。阴树脂最后用水洗至pH7～8,阳树脂最后分别水洗至所需pH,备用。     

钻井废液的超临界水氧化处理及动力学分析

在反应温度为500～600℃、压力为25～30 MPa、停留时间为30～600 s的条件下,在连续式反应器中研究了钻井废液的超临界水氧化反应.结果表明:钻井废液的COD去除率可达90.00%以上;在600℃、停留时间为600 s时,钻井废液氧化后,剩余收集液的COD＜120 mg/L,满足《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)中的二级标准.用幂函数方程描述了氧化剂过量时钻井废液超临界水氧化的反应动力学规律,反应速率常数与温度的关系符合Arrhenius公式,随停留时间的增加、温度的升高,有机物的去除率显著增加;反应速率常数随压力升高而增加,但反应速率常数的增幅随压力的升高而减小,反应活化体积不是常数.在25 MPa时,反应活化能和频率因子分别为(17 745.430 40±1 114.983 42)kJ/mol和1.152 3×10-4s-1模型计算值与实验值的误差在±15%以内.     

钢管酸洗废液的综合利用

钢管酸洗过程中产生大量的废水 ,主要包括酸洗废液、清洗废水。一般对钢管酸洗中的废水集中采用石灰乳一段 (或二段 )中和处理 ,不仅操作麻烦复杂、花费大又产生大量的污泥 ,而且还浪费宝贵的化工原料硫酸及其亚铁盐。诸暨净化剂厂经过几年的科技攻关 ,成功地利用钢管酸洗废液批量生产 FM混凝剂 ,不仅大大减轻了钢管厂的治污压力 ,同时产生了一定的经济效益 ,达到了综合利用、变废为宝目的。1　 FM混凝剂的生产及试验1.1　酸洗废液的来源及组成酸洗废液采用诸暨市健力钢管厂年产 2 .5× 10 4t的酸洗槽废液 ,全年约 15 0 0 t,主要成分为硫…     

加盐蒸馏回收盐酸和混凝剂制备技术资源化利用盐酸酸洗废液

为了实现钢材酸洗废液的资源化,能够同时回收盐酸和铁盐,提出了加盐蒸馏回收盐酸与蒸馏母液制备聚铁混凝剂两段组合工艺相结合的技术。实验对质量浓度为9.28%的实际盐酸废液进行了研究,考察了添加盐的种类、盐的投加量和蒸馏量等因素对再生盐酸回收效果和聚铁混凝剂溶液混凝效果的影响。研究表明,氯盐可以明显改变氯化氢、水的相对挥发度,当CaCl2投加量为1 mol/L,体积蒸馏量在30%时,为此工艺的最佳条件。在此工艺条件下,再生盐酸质量浓度约22.3%;蒸馏母液制备得到的聚铁混凝剂溶液应用实验表明,对印染废水脱色效果良好。此工艺不仅实现了酸洗废液中残酸和铁离子的资源化利用,而且达到酸洗废液的零排放。     

直接接触式膜蒸馏浓缩处理高浓度发酵废液效能

采用直接接触式膜蒸馏工艺(DCMD)浓缩处理高浓度发酵废液,在热侧温度65℃、冷侧温度30℃条件下,连续运行21 h,考察了浓缩过程中产水通量、产水侧COD和TOC浓度变化及蛋白质浓缩效果。结果表明,产水通量随运行时间延长而下降且降速较快,15 h内由17.1 kg/(m~2·h)降至8.9 kg/(m~2·h);经去离子水冲洗,产水通量可恢复至56.1%。产水中COD和TOC浓度随处理时间延长而不断增大。此外,原水与膜蒸馏出水中GC-MS分析结果也表明,随运行时间延长,原水中有更多种类的有机物进入产水侧,主要为挥发性有机物。对膜内表面进行扫描电镜-能谱(SEM-EDS)分析发现,膜内表面有块状沉积物出现,主要成分为有机物,含有少量的无机物。DCMD运行21 h后,废液体积浓缩8.3倍,有用组分蛋白质浓缩6.9倍,COD和TOC的去除率均达95%以上。     

泥区废液回流对污水处理系统出水水质特性的影响

研究了泥区废液回流对污水处理系统出水水质特性的影响，为污水再生与安全回用提供参考。通过模拟泥区废液回流SBR污水处理系统，分别对不同回流比出水的COD、UV2254、表观分子量分布以及三维荧光光谱特性进行检测分析。研究显示：虽然泥区废液回流污水处理系统一般不会引起处理系统出水COD的显著变化，但出水残留有机物的芳香性和...     

漂染废水处理工程设计

通过工程实例,阐述了采用催化氧化-水解酸化-接触氧化-絮凝沉淀-二级过滤-水回用工艺,处理漂染废水的工艺流程、工艺论述、技术参数.工程运行结果表明,采用该工艺不仅解决了污染问题,而且水全部回用于生产,对漂洗效果无影响,且具有良好的经济效益.     

膜电解工艺处理碱性含铜蚀刻废液

实验对碱性含铜蚀刻废液膜电解工艺处理的可行性开展相关研究,考察了槽电压、电解时间和阳极液pH值等因素对膜电解电流效率的影响,并确定了最佳工艺条件:槽电压3.10 V、电解时间2 h、阳极液初始pH值9.20。在上述最优工艺条件下,膜电解电流效率达91.5%。实验结果表明,该工艺操作方便、简单可行,是处理蚀刻废液、回收铜的有效方法,具有一定的应用价值。     

糖蜜酒精废液厌氧生物降解生物化学甲烷势分析

在中温条件下,对pH值和营养比例2个影响因素进行了糖蜜酒精废液的BMP分析,探讨酒精废液在厌氧消化过程中产甲烷量、COD浓度的变化情况,以及COD去除率与产气量、pH值之间的关系.研究结果表明,厌氧处理法能够使糖蜜酒精废液的有机负荷大大降低,COD去除率最高可达90.6%.在调节营养比例的条件下,pH=8.5时甲烷菌活性最佳,其中COD:P=300:1的产甲烷量最高.     

膈膜电解法回收高铬钝化废液的试验研究

本文通过隔膜电解法试验提出了回收高铬钝化废液的新工艺。此法不需添加任何化学药品,通过电解可以使废液得以再生,并可直接回钝化槽再使用。本文同时还对隔膜电解的再生机理及影响电解的因素作了简单介绍,并在大量试验的基础上,得出了最佳电解条件。     

镀镍漂洗废水中有机物的臭氧氧化处理研究

用臭氧氧化处理镀镍漂洗废水中的有机物,主要考察pH、臭氧投加量、废水初始COD浓度、温度等因素对处理效果的影响,并对反应机理进行初步的探讨.实验结果表明,废水的COD去除率随pH的增大而升高,比较适宜的pH为6～7;适当地增加臭氧投加量有利于提高COD去除率;在一定温度范围(15～35℃)内,提高反应温度有利于废水中有机物的降解;当臭氧投加量为20 mg/(min·L),对于初始COD为56 mg/L、pH 6.5的实际镀镍漂洗废水,在25 ℃的条件下氧化100min,出水COD降至10mg/L,COD去除率达到82%;在臭氧氧化镀镍漂洗废水的反应中,部分有机物的降解是在Ni2 的催化下由臭氧分解生成氧化能力更强的自由基来完成.臭氧氧化可作为镀镍漂洗废水处理回用的预处理工艺.     

镀铬废水活性炭处理工艺简介

我厂的含铬污水主要来自镀铬清洗水和金属钝化清洗水。本文主要叙述镀铬清洗水的处理。本厂镀铬槽容量为1000升,铬酐浓度为280克/升,每班带出量经实际测定约在700毫升～2100毫升之间。我们采用二级静止水回收、活性炭处理、精洗水循环使用的工艺设施处理镀铬清