市政沥青混凝土生产设备烟尘的治理设计

介绍了市政沥青混凝土生产过程中烟尘采用电除尘器除尘的治理设计运用测试表明除尘效率达到了９９．７％，确保了排放气体的烟尘浓度达到国家标准。     

锅炉烟尘排放浓度测试中的过量空气系数

测定锅炉烟尘排放浓度，必须要考虑过量空气系数，因其对锅炉烟尘排放浓度测定值的影响不可忽略。     

流化床垃圾焚烧炉产生的有毒二噁英同类物分布研究

测定了流化床垃圾焚烧炉焚烧产生的飞灰、烟尘和烟气中的2，3，7，8位氯取代二噁英同类物的含量及其毒性当量。结果表明，产生的二噁英主要存在于飞灰中，烟气中的含量很少。飞灰中二噁英总浓度和毒性当量分别为8.44ng／g和0．80ng／g，经过布袋除尘器后的烟尘和烟气中二噁英的浓度之和与毒性当量之和分别为0．34ng／m^3和0．02ng／m^3，而布袋除尘器前的烟尘和烟气中二噁英的浓度之和与毒性当量之和分别为40．78ng／m^3和3．0ng／m^3。飞灰和烟尘中2，3，7，8位氯取代二噁英同类物的分布相似，但是与烟气中2，3，7，8位氯取代二噁英同类物的分布差别较大。通过了解有毒二噁英同类物的分布，可以进一步优化流化床垃圾焚烧炉的焚烧条件，降低二噁英的排放量，减少垃圾焚烧对环境的污染。     

锅炉烟气对桃树的污染及防治

本文提供了奉化食品厂分厂(响岭岗)锅炉烟气对附近桃园危害的一个实例。通过对桃子减产受害的现场调查和SO_2与烟尘地面浓度的估算,给出了桃子减产程度与SO_2、烟尘浓度间的对应关系。说明了烟气中SO_2和烟尘是主要污染物,而山坡坡面的下沉作用是造成危害的直接原因。据此,把烟囱加高到50米高度,克服山坡坡面的下沉作用,降低SO_2与烟尘的地面浓度,能有效地解除对桃树的污染危害。     

对锅炉烟气处理的技术改造

对锅炉烟气处理工艺进行了改造，运行结果表明，改造后的处理效果明显提高，解决了烟尘及SO2排放浓度的超标问题，实现了达标排放。     

空气过剩系数与节能,消烟除尘的关系

根据国务院环委会颁发的城市烟尘控制区管理办法中规定,在建设烟尘控制区,改造治理炉、窑,污染物申报中必须对炉、窑的烟尘排放浓度进行监测。在实际测试工作中发现对空气过剩系数一事未能引起重视。事实上空气过剩系数是与节能、消烟除尘有着密切的关系。在烟尘浓度测试中有一个空气过剩系数,即当煤(或油)在只供给理论空气量的环境中完全燃烧后,空气中含有的氧都与煤(或油)中的可燃元素化合,生成二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物和水蒸汽等。理论上充分燃烧后没有自由氧存在。事实上在锅炉、炉窑的实际运行中不能保证燃料和空气完全混合,因此仅仅供给理论空气量是不可能达到完全燃烧     

焦炭烘干机烟尘治理

采用脉动－拓吹布袋除尘器治理处理焦炭烘干机烟气，烟尘排放浓度为２４．７ｍｇ／Ｎｍ６３，同时避免了原有湿式除尘废水的污染。     

燃煤手烧炉烟尘生成特征及其控制

使用烟气净化测试系统，对燃煤手烧炉燃烧过程烟尘浓度变化进行了在线测定，对水浴净化前后烟气中的颗粒分散度进行了测定分析，并对SW型烟气净化装置的除尘效率进行了测定计算。实验表明，燃煤手烧炉的烟尘生成过程，与其加煤方式直接相关，且受燃烧温度的一定影响。在正常工作条件下，SW型燃煤炉窑烟气净化装置的平均除尘效率可达96．4％。     

印染废水和抛煤机锅炉烟尘综合治理

印染废水和抛煤机锅炉烟尘是两大污染源.印染废水中较难处理的一是脱色,二是COD的去除.抛煤机锅炉排放烟尘浓度过高,经各种干式除尘器和多个湿式除尘器净化,仍不能达到国家规定的排放标准.本工艺运用烟尘的表面吸附、接触凝聚、气水冲击和气液接触等多种原理,实现了利用锅炉烟尘处理印染废水和利用印染废水净化锅炉烟尘的综合治理目的,经过二年多的工业化运行表明,这种工艺是合理的.也是可行的.     

秸秆成型燃料锅炉污染物排放规律试验研究

根据锅炉烟尘测试方法(GB 5468-91)及锅炉大气污染物排放标准(GB 13271-2001),在不同风门的工况下,分别对设计的双层炉排秸秆成型燃料锅炉污染物排放规律进行试验.试验表明,在较好工况下,双层炉排锅炉排烟中CO等中间产物及烟尘含量低于单层炉排锅炉,其排烟中CO、NOx、SO2和烟尘浓度等指标远远低于燃煤锅炉,符合国家关于工业锅炉大气污染物排放标准要求,有较好环保效益.     

锡冶炼含砷烟尘低温陶瓷固化技术

以锡冶炼过程中排放的含砷烟尘为研究对象,对浸出特性和低温陶瓷胶凝材料对其的固化效果进行了研究。结果表明,含砷烟尘As、Cu和Zn毒性浸出浓度分别为6 783、167和224 mg/L,严重超过国家毒性浸出鉴别标准值。其经低温陶瓷胶凝材料固化处理,当含砷烟尘掺量小于40%,自然养护3 d,As、Cu和Zn毒性浸出浓度急剧降低,且低于国家标准值。XRD和SEM分析表明,低温陶瓷胶凝材料在复合化学激发剂作用下,反应生成类沸石水化铝硅酸盐矿物(Al-O-Si);固化体中Ca-Fe-As-O盐是As固化的主要矿物相。Cu2+、Zn2+替换铝硅酸盐聚合物结构中的Na+、K+保持平衡电荷。胶凝材料水化产物填充于材料颗粒间,使其连接成一致密整体,有效降低了有害物质的毒性浸出浓度。     

流化床垃圾焚烧炉产生的有毒二(口恶)英同类物分布研究

测定了流化床垃圾焚烧炉焚烧产生的飞灰、烟尘和烟气中的2,3,7,8位氯取代二(口恶)英同类物的含量及其毒性当量.结果表明,产生的二(口恶)英主要存在于飞灰中,烟气中的含量很少.飞灰中二(口恶)英总浓度和毒性当量分别为8.44ng/g和0.80ng/g,经过布袋除尘器后的烟尘和烟气中二(口恶)英的浓度之和与毒性当量之和分别为0.34 ng/m3和0.02 ng/m3,而布袋除尘器前的烟尘和烟气中二(口恶)英的浓度之和与毒性当量之和分别为40.78 ng/m3和3.01ng/m3.飞灰和烟尘中2,3,7,8位氯取代二(口恶)英同类物的分布相似,但是与烟气中2,3,7,8位氯取代二(口恶)英同类物的分布差别较大.通过了解有毒二(口恶)英同类物的分布,可以进一步优化流化床垃圾焚烧炉的焚烧条件,降低二(口恶)英的排放量,减少垃圾焚烧对环境的污染.     

活性炭吸附有机蒸气过程中的初始浓度测定

以PTA生产尾气为实验体系，讨论了在活性炭对有机气体动态吸附过程中，有机气体初始浓度的三种测定方法，即气相色谱法、吸附称量法和气体方程计算法。结果得出，吸附称量法误差最小，其次是气体方程计算法，误差最大的是气相色谱法。     

平煤集团坑口电厂除尘设施的技术改造

平煤集团坑口电厂原有文丘里水膜除尘器不能使排放烟尘达标排放，在保留原有两台文丘里水膜除尘器基础上，并在其前串联两台单室二电场静电除尘器，经改造后，电除尘－文丘里水膜除尘串联组合技术总除尘效率达99.9%，排放浓度为103mg/Nm^3，实现了达标排放。     

炭素焙烧炉沥青烟净化处理

采用干式静电除尘技术,对炭素焙烧炉排放的含有烟尘、沥青烟的工业废气进行处理,达到既能高效净化有害气体,又能降低资金投入。处理后的各项指标为:烟尘排放浓度=20.0mg/m3,沥青烟排放浓度=14.2mg/m3,苯并(a)芘排放浓度=0.054×10-3mg/m3,所有污染物均达到排放标准。     

干湿球湿度仪在电子束辐照烟气脱硫脱硝工业试验中的应用研究

介绍了自制湿度仪的设计思想、测湿原理、系统构成和在电子束辐照烟气脱硫脱硝工业试验装置中的应用情况。试验表明，该仪器能够准确地连续检测烟气湿度，并具有较强的耐腐蚀、耐污染性能，较好地适应了工业试验装置这种湿度大、腐蚀性强、烟尘浓度高的复杂烟气条件。     

立窑烟尘治理与泥浆回收利用

水泥立窑烟尘排放是水泥行业的主要污染源之一。其特点一是污染重、范围广,二是原材料浪费大。目前,国内许多科研单位和水泥企业对立窑烟尘的治理有沉降室收尘、静电除尘、布袋收尘等。由于立窑烟气量、湿度都大,温度、含尘浓度均高及化学成分复杂,参数变化幅度大,给选择收尘措施带来相当大的难度。浙江省江山市现有大小水泥厂18家。我们遵照“合理使用原料,减少环境污染,提高经济效益,造福子孙后代”这一原则,提出了立窑烟尘回收系统必须达到下列几方面要求: 1.净化后的烟尘排放浓度必须达到或接近GB4915-85二类地区的排放标准,即400毫克/标米~3。     

某新型炼焦炉烟尘治理装置的工艺设计与应用探讨

某新型炼焦炉烟尘治理装置在焦炉炉顶设导烟车(配套皮带小车),并采用拦焦集尘罩进行高温烟气的收集。在装煤、出焦过程中产生的烟尘、粉尘等污染物经炉顶导烟车转送至烟气输送风管,再经管道输送到地面除尘系统,经净化处理后排放。经实际运行监测,出口烟气浓度符合《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB 16171—2012)。     

燃煤锅炉烟气达标排放下的地面浓度分析

对照国家环保总局最近发布的ＧＷＰＢ３－１９９９《锅炉大气污染物排放标准》,对几种日常最常用的中、小型燃煤锅炉进行了达标排放条件下的地面最大落地浓度预测。结果表明,在烟气达标排放和常规气象春造成的地面ＳＯ２最大落地浓度在国家环境空气质量标准（二级）的２８％以下,远小于规定浓度限值,烟尘的地面影响浓度更可忽略。因此在一般环境影响评价中,只要锅炉烟气做到达标排放,则可不作该两因子的地面浓度预测,由此可大     

湿法电除尘系统处理焦化厂拦焦烟尘

针对焦化厂烟尘高浓度、高温、高湿和高黏度的特征,采用湍流预洗涤塔和湿法电除尘器处理拦焦烟尘。通过中试实验采样分析,利用全因子设计考察烟气流量、湍流预洗涤塔填料高度和喷淋流量对系统除尘效果的影响。实验表明,填料高度和喷淋流量是影响除尘效果的显著项,拦焦烟尘经过湿法电除尘系统的处理,烟尘浓度为8.3 mg·m~(-3),系统除尘率达到99.9%。