用褐铁矿制备聚硅氯化硫酸铁的研究

通过正交实验研究了用盐酸、硫酸、褐铁矿和硅酸钠制备聚硅氯化硫酸铁（PSFCS）絮凝剂的工艺条件。实验结果表明，浸取时间为2.5～3 h，浸取温度为110℃，硫酸浓度为6 mol/L，盐酸浓度为3 mol/L，质量液固比为4∶1，铁的浸出率可达95.7%～96.3%。溶液中加入少量聚乙烯醇作稳定剂，亚硝酸钠作氧化催化剂。PSFCS的合成条件：Fe/Si摩尔比为2，硅酸活化pH值为2，硅酸活化时间是30～40 min，陈化时间是2～2.5 h。与聚合硫酸铁（PFS）和聚合氯化铝（PAC）比较了处理印染废水的效果，表明PSFCS具有良好的絮凝性能，COD和浊度的去除率分别可达81.4%和96.1%。     

聚硅基复合氯化铁絮凝剂的制备及其在采油废水处理中的应用

采用硅酸钠制备聚硅酸,探讨了活化pH、活化剂、硅酸钠浓度(以SiO_2质量分数计)及聚合温度等因素对聚硅酸稳定性的影响.利用聚硅酸及氯化铁制备聚硅基复合氯化铁(PSiF),并通过正交试验分析了活化pH、Si/Fe(摩尔比)、OH/Fe(摩尔比)、制备时间对PSiF絮凝性能的影响.综合考虑絮凝性能、稳定性以及经济性等因素,确定PSiF适宜的制备条件为SiO_2质量分数2%～3%;活化pH为2～3;Si/Fe为0.50～0.75;OH/Fe为0.50～0.75;制备时间为0.5 h;聚合温度低于25℃.对比PSiF、PAC、FeCl_3对采油废水的处理效果,PSiF除浊、除COD效果以及经济性最好,是一种应用前景广阔的新型絮凝剂.     

Box-Behnken响应曲面法优化高聚复配絮凝剂制备条件

利用活性硅酸和聚合硫酸铁制备聚合硅酸硫酸铁,再采用二甲基二烯丙基氯化铵对其进行复配改性制备高聚复配絮凝剂。在单因素实验的基础上,以絮凝剂脱As性能为评价指标,采用Box-Behnken响应曲面法考察了Fe∶Si、改性剂量、改性温度对高聚复配絮凝剂制备的单独作用及交互影响作用,并建立了剩余c(As)的数学模型。结果显示,自变量对响应值的影响次序为:Fe∶Si改性温度改性剂量,改性剂量与改性温度及改性剂量与Fe∶Si交互影响显著;数学模型拟合度程度良好,模型显著,模型预测处理后最佳剩余c(As)=18.82μg/L,最佳工艺条件为Fe∶Si=2.1∶1,改性温度=79℃,改性剂量=0.56%(PFSS溶液质量),验证实验结果为剩余c(As)=19.21μg/L,预测值与测定值偏差率为2.07%。     

聚硅酸锌铝的制备及其性能研究

以硅酸钠、硫酸锌、硫酸铝为原料，通过共聚法制备了无机高分子絮凝剂聚硅酸锌铝（PSZAS），研究了Na₂SiO₃的摩尔浓度、活化时间、Al/Si、Zn/Si 配比及絮凝剂的投加量对絮凝效果的影响，用X-射线衍射（XRD）和电子扫描电镜（SEM）对该絮凝剂的结构及形貌进行了表征。结果表明：当硅酸钠的浓度为0.4 mol/L，硅酸活化时间为2 h，Si∶Al∶Zn=1∶1∶1.5，絮凝剂投加量为20 mL/L废水时，絮凝剂的电中和能力和吸附架桥能力最强，絮凝剂对含H-酸染料模拟废水的絮凝效果最好。     

聚硅酸钛制备及其助凝特性

采用在活化硅酸制备过程中加入适量Ti Cl4的方法,试制了一种新型无机高分子助凝剂—聚硅酸钛。研究了不同[Si]/[Ti]条件下制备的聚硅酸钛在固定p H值的水中分散物的粒径和Zeta电位随着活化时间的变化趋势,并与活化硅酸作比较。结果表明,在Si/Ti=20,活化48 h的条件下能制备出较为稳定的聚硅酸钛。与活化硅酸相比,聚硅酸钛在水中的分散物具有较大的粒径和更高的Zeta电位。通过对比制备的活化硅酸和聚硅酸钛的红外图谱发现,聚硅酸钛中有TiO-Si键,证明钛离子参与了聚合反应,新生成的化学键提高了它的聚合度和稳定性。采用硫酸铝为混凝剂,聚硅酸钛为助凝剂进行混凝除浊实验。测定了絮凝体的Zeta电位和混凝沉淀后的上清液浊度,研究了硫酸铝投加量和混凝p H对聚硅酸钛助凝效果的影响。结果表明,投加适量的聚硅酸钛助凝剂,明显提高了混凝除浊效果且拓宽了有效混凝p H值的范围。     

附载型复合光催化剂TiO2·SiO2/beads降解有机磷农药

研究以四异丙醇钛 [Ti( iso- O C3 H7) 4]、硅酸乙酯为原料 ,以空心玻璃微球为载体 ,用溶胶—凝胶法制备可漂浮附载型复合光催化剂 Ti O2 · Si O2 / beads的过程 ,利用附载型复合光催化剂降解有机磷农药。结果表明 ,复合型光催化剂 Ti O2 · Si O2 摩尔比存在最佳值 ,n ( Ti O2 ) / m ( Si O2 ) =30 / 70时 ,光催化剂活性最高 ,其活性是同样降解条件下、同样含量 Degussa P- 2 5Ti O2 的 2倍左右。该光催化剂比表面大 ,吸附性强。并用 XRD和 SEM对附载型复合光催化剂进行表征     

纳米聚硅酸铝锌絮凝剂的制备及表征简

在SiO₂含量为3%，pH为3，活化时间为85 min，（Al+Zn ）/Si摩尔比为1.5，Al/Zn摩尔比为2，表面活性剂硬脂酸钠加入量为0.1%，超声频率为40 Hz，超声时间为60 min的最佳制备条件下制备出液体PSAZS絮凝剂，用超声法制成纳米级Nano-PSAZS，用环境扫描电子显微镜（ESEM）和智能型傅里叶变换红外光谱（FT-IR）等仪器进行分析。结果表明，硅有助于絮凝剂分子链的延伸，有助于生成更大分子的聚合物；铝盐和锌盐的加入到聚硅酸中，并不是简单的混合，而是发生了缩聚和配位反应，有助于生成链网状结构，能更好地发挥吸附架桥和网捕卷扫作用。同时Nano-PSAZS陈化时间为24 h时的结构有利于絮凝效果的发挥。     

聚合硅酸钛铝复合絮凝剂的结构及性能

为了克服有机絮凝剂的二次投加及有毒性的缺点,以硅酸钠、硫酸钛、硫酸铝为原料,制备了聚合硅酸钛铝(PTAS)无机高分子复合絮凝剂处理模拟江水。结果表明,在n(Ti+Al)∶n(Si)=1∶3,n(Ti)∶n(Al)=1∶5,模拟江水pH值为5～9.3,絮凝剂投加量为0.3 mmol/L(以金属离子计)时,PTAS对模拟江水的混凝效果最好,除浊率达到92.5%以上。此外,通过X-射线衍射说明聚硅酸与硫酸铝、硫酸钛不是单纯的原料复合;红外吸收光谱显示钛、铝离子及其水解聚合产物可与共存的聚硅酸生成Si—O—Al键和Ti—O—Si键;激光粒度分析表明PTAS在聚合过程中粒度并没有明显变化,但均比聚硅酸粒径大。     

Fenton-聚硅铝铁硼处理生活垃圾压滤液研究

以正交设计方法为基础，以COD去除率为指标，确定了聚硅铝铁硼（PSAFB）最优制备条件，研究了Fenton-PSAFB混凝法处理城市生活垃圾压滤液的最优反应条件和处理效果。结果表明：以200 mL生活垃圾压滤液为处理对象，复合絮凝剂PSAFB的最优制备工艺条件为：Al/Si为1/2，Fe/Si为1/2，B/Si为1/6；其最优反应条件为：pH值为5.0，投加量为200 mg/L（以SiO₂计)；Fenton法最优反应条件为：pH值为3.0，30%H₂O₂为20 mL，1 mol/L FeSO₄为30 mL；采用最优反应条件的Fenton-PSAFB处理垃圾压滤液，浊度去除率达到95.2%，COD去除率达到84.2%，BOD₅去除率达到81.5%。     

用聚硫酸铁絮凝剂处理屠宰污水

本文叙述了采用聚硫酸铁絮凝剂处理屠宰污水,详细探讨了加药量、pH等条件对去除率的影响。试验结果表明,COD、BOD_5和色度去除率达90%以上,悬浮物去除率达99%以上。     

Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生化法处理染料母液废水

采用Fe/C微电解-Fenton氧化-混凝沉淀-生物接触氧化法处理强酸性染料生产母液废水。结果表明,组合工艺对该强酸性母液废水具有理想的处理效果。在铁炭处理单元,当铁炭比为2.5∶1,曝气量为90 L/h,HRT=80 min时,单级色度和COD去除率分别为77.2%和48.7%,BOD5/COD升高至0.30;Fenton氧化处理单元,当30%H2O2投加量为3 mL/L,pH=3.5,HRT=80 min时,单级色度和COD去除率分别为83.6%和77.4%,BOD5/COD升高至0.48。再经过混凝沉淀和生物接触氧化处理后,废水的色度和COD总去除率可分别高于99.8%和99.2%。     

电化学氧化法深度处理垃圾焚烧发电厂沥滤液生化出水

垃圾焚烧发电厂的沥滤液经生化处理后，COD和色度等仍然较高，达不到排放标准，必须进一步进行深度处理。采用自制的箱式四通道电化学反应器对垃圾焚烧发电厂沥滤液生化出水进行深度处理，研究了主要工艺参数——电流密度、表观流速、初始Cl^-浓度、比电极面积等因素对COD和色度去除效果的影响。适宜处理条件为：电流密度20 mA/cm²，反应器内表观流速2.92 cm/s，初始Cl^-浓度4 732 mg/L、比电极面积43.4 m²/m³。在此条件下处理废水10 min，色度就能达到排放要求，处理2 h，COD也能达到排放要求。考察反应器的能耗发现，电化学处理的能耗随电化学处理时间的延长呈不断增大的趋势。     

臭氧氧化6-APA制药厂生化处理出水的特性及动力学简

通过现场实验研究了6-APA制药厂生化处理出水的臭氧氧化特性及其动力学规律。结果表明，当臭氧浓度为27.5 mg/L，气水接触时间为80 min时，COD、UV₂₅₄、NH₃-N和色度的去除率分别可达72.95%、73.28%、72%和96.25%，达到《发酵类制药废水工业水污染物排放标准》（GB 21903-2008）排放控制要求。拟合结果表明，在0~10、10~30和30~90 min时段内，臭氧氧化过程遵循拟一级反应，但反应速率逐渐降低。当气水接触时间为30 min时，废水可生化性可由0.1提高至0.35，采用臭氧/生物处理的联合工艺也有望使出水达到相同的排放控制要求。     

生化-臭氧-曝气生物滤池组合工艺处理制药园区综合废水

针对某制药工业园区综合废水污染物成分复杂、难降解、毒性大、色度深等特点，提出了水解酸化／好氧-臭氧-曝气生物滤池（H／O-O3-BAF）的工艺流程。通过现场实验研究对处理流程以及各个处理单元的运行参数进行了优化。系统稳定运行期间，处理出水化学需氧量（COD）小于50mg／L，色度小于4倍，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中一级A标准。发光菌毒性的测试表明，该工艺流程可有效削减废水中的生物毒性。     

蜡染废水在线处理回用及热能回收工程实例

采用絮凝沉淀-ClO2脱色-砂滤-微波无极紫外光催化氧化工艺对青岛凤凰印染有限公司蜡染印花水洗废水进行处理,详细论述了该工艺的运行特点、处理及回用效果。结果表明,在进水COD及色度波动很大的情况下,处理后废水水质长期稳定达到COD100 mg/L,色度10倍,其他各项水质指标均可满足蜡染水洗工序的生产回用要求,并回收了水中的热能。废水回用率达80%,日节水200 t,节约热能折合成标准煤约为1 t,为印染行业完成节能20%,减排20%的总体目标提供了新的思路。     

载Ni-Cu-K活性炭催化氧化法处理染料废水活性红X-3B

以载Ni活性炭为催化剂 ,用空气氧化模拟染料废水活性红X 3B。实验结果表明 ,负载在活性炭上的金属离子起到催化氧化的作用。活性炭对活性红X 3B的COD和色度的去除率能达到 98 74 %以上 ,较不加金属的活性炭去除率提高 30 % ,用活性炭处理浓度为 0 4g/L的模拟废水活性红X 3B ,投加量为 5g/L时 ,催化氧化效果最明显 ,催化氧化作用对色度的去除率达 2 5 33%。     

废铁屑处理难生物降解染料废水

研究了用废铁屑处理难生物降解的染料废水，考察了进pH值、曝气时间、固液比、铁屑粒度对废水处理效果的影响，并确定了适宜实验条件。实验证明，该法可以有效去除染料废水的色度和CODcr，在实验考察范围内，脱色率和CODcr去除率分别可达90％、61.7%。同时废水可生化性也得到了改善，BOD5／CODcr从19.6%上升到29.5%，提高了50％,有利于后续生化处理。该法以废治废，是一种很有实用价值的废水处理方法。     

光度法测定高浓度化学需氧量

在建立了低浓度化学需氧量光度测定法的基础上，进一步摸索了高浓度ＣＯＤ光度测定法的测试条件，实验证明，在波长６１０ｎｍ，重铬酸钾浓度（１／６Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７）０．５５ｍｏｌ／Ｌ的条件下，可以测定２００～２０００ｍｇ／Ｌ范围内的ＣＯＤ，结果令人满意，用该光度法测定的ＣＯＤ与标准滴定法的ＣＯＤ比值在０．９７～１．０３之间。     

改性矿物吸附法和O3氧化法对维生素B12废水脱色处理

采用改性矿物吸附法和O3氧化法对某制药厂维生素B12废水进行脱色处理。以废水色度去除率大于50％为目的，通过实验确定改性矿物吸附法和O3氧化法处理维生素B12废水的最佳工艺条件：废水的pH为3．00，有机化膨润土的投加量为5g／L，PAC的投加量为6g／L，投加有机化膨润土后搅拌时间为30min时，废水的色度去除率可达到51．3％，处理成本为12．85元／t。O3氧化法的最佳条件：废水的pH保持不变，O3流量为5g／h，反应时间为2min，废水的色度去除率可达到68．8％，处理成本为0．96元／t。对比这2种方法，O3氧化法处理该废水成本更低、效率更高，并且能提高废水的可生化性以便后续处理。     

新型混凝剂在废水处理中的应用研究

自行研发出一种新型混凝剂，它能广泛应用于印染废水、生活污水和餐饮废水等的处理。经过一步强化混凝处理后，各种废水的COD、色度和浊度等均有良好的去除效果。混凝污泥可以再生重复利用。