首页 | 本学科首页   官方微博 | 高级检索  
相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
微电解法处理印染废水的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
本文对微电解法处理印染废水进行了试验研究.对含有直接、活性和硫化染料的印染废水,COD去除率可达70%以上,脱色率可达90%以上.得出了电压、停留时间与处理效率和能耗之间的关系.试验说明,微电解法处理印染废水是一种高效、低耗、经济可行的方法.  相似文献   

2.
水性油墨因为其健康、环保、安全的特性,在各个领域都被广泛应用,但是水性油墨在生产过程和应用的过程之中会产生一些废水,废水的主要成分是丙烯酸树脂、亲水性的颜料以及一些其他的添加剂,如果将这些废水直接排放,会严重污染环境.所以水性油墨废水的处理就显得尤为重要了.本文通过实验进行了微电解法处理水性油墨废水的研究,得出了一些因素对电解法处理效果的影响.  相似文献   

3.
印制电路板生产中油墨废水处理技术研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
陈和祥 《环境科技》2010,23(1):30-32
油墨废水占印制电路板生产废水总排水量的5%左右,是一种高浓度的有机废水,CODCr质量浓度达15000mg/L。一种可行的、有效的去除油墨废水中的有机成份的方法对印制电路板生产废水总体的CODCr达标至关重要、在此探讨了光助Fenton(UV—Fenton)法中m(FeSO4·7H2O):m(H2O2)配比、pH值、反应温度和紫外光光照时间等因素对油墨废水处理CODCr效果的影响,并进行了光助Fenton法和酸化凝聚法处理油墨废水CODCr的实验比较。  相似文献   

4.
树脂——活性炭——隔膜电解法是一种对电镀车间综合性铬废水的处理工艺.它利用阳树脂的离子交换性能将废水中的重金属阳离子除去;利用活性炭的吸附性能将废水中的六价铬除去,使综合性铬废水中的金属离子和六价铬离子含量处理到低于国家排放标准.净化后的水可回到车间循环使用.树脂饱和后用  相似文献   

5.
油墨废水占印制电路板生产废水总排水量的5%左右,是一种高浓度的有机废水,化学需氧量指标值COD可达15 000 mg/L。一种可行的、有效的去除油墨废水中有机成份的方法对印制电路板生产废水总体的COD达标至关重要。本文探讨了光助Fenton(UV-Fenton)法中FeSO4.7H2O与H2O2的用量配比、pH值、紫外光光照时间和反应温度等因素对油墨废水COD处理效果的影响。  相似文献   

6.
采用铁碳微电解法预处理制药废水,研究影响微电解预处理废水的各种因素.实验探讨了铁碳比、pH值及反应时间对废水COD(化学需氧量)去除率的影响,以确定最佳工艺条件.研究结果表明:微电解法处理制药废水时,当原水的pH值为4,Fe/C比为2∶1,反应时间80min,COD去除率为68.0%.  相似文献   

7.
由于毛纺废水的色度、CODcr高以及可生化性差等特点,实验采用微电解法对毛纺废水进行预处理。结果显示,在最佳工艺条件下微电解法对毛纺废水的脱色及CODcr的去除都有良好的效果,色度和CODcr的最高去除率分别为99.60%和88.89%。  相似文献   

8.
高浓度制药废水预处理技术试验研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
以某制药厂排出的制药废水为处理对象,研究比较了混凝法、Fenton氧化法、臭氧氧化法、电解法和微电解法对废水的预处理效果。发现混凝法不能有效去除废水中的溶解性的有机物,微电解法和电解法对去除有机物有很好的效果,CODcr的去除率可达65%以上。Fenton氧化和微电解法对色度的去除效果较好,臭氧氧化和电解由于氧化还原反应可能生成一些新的物质,使得废水色度反而上升。除化学混凝法外,其他各种方法均能明显提高废水的B/C值,为后续的生化处理创造有利条件。  相似文献   

9.
为了解决霜脲氰农药废水难以直接生化降解的难题,采用铁碳微电解法对霜脲氰农药废水进行预处理,实验结果表明,废水初始pH值、铁碳比、铁碳填料投加量和反应时间对实验结果均产生直接影响.霜脲氰废水的最佳处理条件为:pH值为2,铁碳比为3∶1,投加量为1L废水280 g,反应时间80 min.COD去除率为47.95%,CN-去除率为39.75%,ρ(B)/ρ(C)达到0.20 ~ 0.25间,大大提高了霜脲氰废水的可生化性,表明铁碳微电解法可作为霜脲氰废水的预处理方法,为霜脲氰废水的预处理工艺提供新思路.  相似文献   

10.
染料废水的内电解脱色处理研究   总被引:26,自引:0,他引:26  
采用铁屑内电解法对5大类11种模拟染料废水和印染废水进行了内电解混凝处理,得出了内电解法处理染料废水的最佳工艺条件,探讨了脱色机理,并在实际印染废水处理工程中得到有效应用。研究表明,对中等色度和浓度的模拟染料废水,脱色率均在77%以上,在实际印染废水处理工程中采用混凝和内电解联合处理工艺,脱色率可达96%以上。  相似文献   

11.
农药废水属高浓度、难降解有毒工业废水,需经过预处理后才能进入生化处理系统.介绍了近年来农药废水预处理方法的研究现状,包括混凝法、吸附法、水解法、微电解法、氧化法等.并对未来农药废水预处理技术的发展方向进行了展望.  相似文献   

12.
铁屑内电解法处理含酚废水   总被引:35,自引:0,他引:35  
本文讨论了铁屑内电解法处理含酚废水原理及各种因素对脱除效果的影响,用正交实验选取最佳处理条件,对模拟和实际废水进行了处理,本文还分析了铁屑内电解法处理含酚废水的优点和存在问题,以论证该法用于工业生产的前景。  相似文献   

13.
X791.3 .9703450微电解亚铁盐法处理印染废水及染料废水/陶大钧…(无锡市环科所)//污染防治技术/江苏省镇江市环保局一1997,10(1)一49一51 环信X一n 论述了微电解机理;分析了影响微电解法处理效果的因素;探讨了微电解法对印染废水的作用机理;列举了微电解亚铁盐法处理分散染料印染废水、硫化染料印染废水、水溶性染料生产废水的处理工艺。结果表明,利用铁炭微电解池对印染废水进行脱色处理时,可溶性染料脱色率约90环,C()De:去除率约70%,处理效果与pH值、温度、微电解时间有关。该法与铁盐混凝法相比,脱色效果好,生成污泥少,而且明显地提高…  相似文献   

14.
电解法处理造纸清黑液的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用电解法处理造纸清黑液,利用电解氧化去除水中有机物,降低废水的COD.电解槽中电流密度,氯离子含量、pH值、电极板间的距离等是影响电解处理效果的重要因素.采用氢氧化钙对电解处理后的清黑液进行苛化处理,处理后废水可以用于蒸煮.  相似文献   

15.
唐璐  舒晓春 《环境科学与技术》2011,(Z1):211-212,270
哈威特光电技术有限公司是一家生产手机显示屏强化玻璃的企业,主要生产废水为油墨废水、研磨废水、清洗废水,其中油墨废水COD浓度高达8 000~12 000 mg/L,废水呈碱性且可生化性差;污水处理采用酸析+臭氧+MBR工艺,其中酸析法主要对油墨废水进行预处理,臭氧氧化提高综合废水的B/C比,最后进入膜生化装置MBR处理,出水能达到污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准。  相似文献   

16.
Fe/C微电解法去除制药废水中磷试验研究   总被引:2,自引:1,他引:1  
用Fe/C微电解法处理制药废水中的含磷物质,并与加入直接铁屑对废水中总磷的去除方法加以对比。实验结果表明,在酸性条件下,铁碳微电解法经过4~6小时曝气后对总磷的去除率在80.0%~85.9%;再经过4小时曝气后调节至碱性情况下,总磷的去除率为96.0%~99.4%,铁碳微电解法的去磷效率远高于直接加入铁屑除磷,同时铁碳微电解法对废水中的COD也有一定的去除。  相似文献   

17.
本文介绍了铁屑内电解法处理印染废水的脱色原理,概述了我国铁屑内电解法用于印染废水脱色的研究与应用状况  相似文献   

18.
采用铁碳微电解法和过氧化氢组合工艺处理对氯硝基苯废水。考察了初始浓度、pH、过氧化氢的用量对对氯硝基苯废水去除率的影响,初步探讨了铁碳微电解法对对氯硝基苯去除效率的动力学规律。结果表明:组合技术可以对对氯硝基苯废水进行有效处理,反应遵循一级反应规律。在铁碳处理过的废水中加入0.1mL/L的H2 O2可以使对氯硝基苯的去除率达到100%。所以,本方法用于对氯硝基苯废水的预处理是切实可行的。  相似文献   

19.
其它     
X799.3 9501864膜分离法处理高浓度凹印擦版油里废水的工程化研究/江伟铿…(四川省环保科研所)//四川环境/四川省环保科研所一1994,13(3)一18~21 环信X一96 油墨废水先进行机械预分离,去除较大的颗粒物质,将分离后的淡液送人超滤装里进行分离,利用膜对水和小分子量物质的选择性透过能力,将油墨渣和其它有机类物质分离掉.清液经调整后育直接回用于生产,而浓缩液和预分离的浓液一起浓缩干燥,成为含水率低于10%的干油墨渣,可供综合利用.经多次循环的清液还可通过反渗透装t定期加以分离和再生,出水仍供回用。实现了无废水排放的闭路循环。废水…  相似文献   

20.
针对实际印染废水,进行催化铁内电解法进行曝气与不曝气2种不同处理工艺对比试验,测定了预处理前后废水的CODCr、色度、磷酸盐、氨氮、pH值等指标。结果表明,曝气催化铁内电解工艺优于不曝气的工艺,对废水中的CODCr、色度和磷酸盐的去除有显著提高。  相似文献   

设为首页 | 免责声明 | 关于勤云 | 加入收藏

Copyright©北京勤云科技发展有限公司  京ICP备09084417号