硫酸亚铁-次氯酸钠处理高浓度铜氰废水

用硫酸亚铁-次氯酸钠处理高浓度铜氰废水,主要考察了硫酸亚铁投加量、pH、搅拌时间、次氯酸钠投加量和氧化反应时间对于污水处理效果的影响。得最佳工艺条件为:加硫酸亚铁0.5 g/L,pH8.0,搅拌时间25 min,加次氯酸钠0.7 g/L,氧化反应时间20 min。出水水质达国家一级排放标准GB8978-1996。     

硫酸亚铁曝气沉降-二氧化氯深度氧化法处理医院高浓度含氰废水的研究

采用硫酸亚铁曝气沉降初级化学处理和ClO2二级深度氧化处理相结合的模式,处理医院排放的高浓度含氰废水.试验表明,初级化学处理中,FesO4·7H2O的加入量为1.2g/L,搅拌强度为80r/min,搅拌时间为30～40min,曝气时间为20min;二级化学处理中,ClO2加入量为0.045g/L,pH值为10～11,氧化时间为15min,采用滤后投加clO 2,出水cN含量小于0.5mg/L,cN去除率97%以上,达到国家一级排放标准GB8978-1996.     

H2O2-Fe2+法处理精喹禾灵生产废水的研究

采用酸析法先对精喹禾灵生产废水进行预处理然后用H_2O_2-Fe_~(2 )法进行催化氧化,研究了H_2O_2投加量及投加方式、Fe~(2 )投加量、反应时间对处理效果的影响。结果表明,在H_2O_2投加量为12g/L,分批投加,Fe~(2 )投加量为300mg/L,反应时间为90min、pH=2～4的条件下,氧化,出水经活性炭吸附后废水的COD和色度的去除率分别可达94.5％和96.7％,用石灰乳中和后可直接排放,达到了国家二级排放标准(GB8978-1996)。     

臭氧-活性炭技术处理炼化企业RO浓水

采用臭氧-活性炭技术对炼化企业RO浓水进行实验研究。通过研究该废水在不同pH、臭氧投加量、臭氧接触时间、投加催化剂、活性碳吸附时间和活性碳投加量条件下RO浓水中COD的去除效果,确定臭氧-活性炭工艺处理炼化企业RO浓水的工艺参数。结果表明:在pH为8,臭氧投加量为75 mg/L,臭氧接触时间为5 min,催化剂KMnO4的投加量为35 mg,活性炭吸附时间为150 min,活性炭投加量为4 g/L时,臭氧-活性炭技术对RO浓水中COD处理效果达到最佳,总去除率为58%。     

A/O-混凝沉淀工艺处理酚、氰废水工程实例研究

采用后继混凝沉淀的A/O工艺对含酚、氰的焦化废水进行了处理,运行结果表明：当A段停留时间为7h,DO低于0.3 mg/L;O段停留时间为7 h,DO为3.5 mg/L;絮凝阶段聚合氯化铝铁（PACF）投加量为1012.3mg/L,聚丙烯酰氨（PAM）投加量为4.2 mg/L,絮凝沉降时间为1.5 h时,废水中酚含量从288-680 mg/L降至1.0 mg/L以下,氰化物含量从0.73-11.3 mg/L降至0.5 mg/L,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的二级排放标准。     

臭氧催化氧化处理成品油库含油污水实验研究

为解决成品油库含油污水处理后COD不达标的问题,搭建臭氧催化氧化固定床反应器,考察了臭氧催化氧化法深度处理成品油库含油污水的处理效果及其影响因素。实验结果表明:在臭氧催化剂用量为100 g/L污水、臭氧投加量0.3 L/min、废水p H 8.0、反应时间100 min的优化工艺条件下,COD去除率可达88.0%;处理后出水COD降至89 mg/L,满足GB8978-1996《污水综合排放标准》中一级标准COD≤100 mg/L的排放要求。     

混凝沉淀和机械过滤组合工艺处理含磷废水

利用二级混凝沉淀+机械过滤器法处理含磷废水,通过做pH、CaCl2的投加量对除磷处理效果影响的小试,确定混凝沉淀最佳条件为pH值为11和CaCl2投加量100mg/L.工程运行现状表明:该法处理磷化废水是可行的,出水能够达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准.     

改性麦糟吸附水中酸性湖蓝A和碱性湖蓝BB实验研究

采用AlCl_3改性麦糟和Na OH改性麦糟分别处理酸性湖蓝A和碱性湖蓝BB,研究了不同pH、吸附剂投加量、时间和温度对吸附效果的影响。结果表明:改性麦糟对酸性湖蓝A吸附反应的最佳条件在室温下,初始染料色度为500倍,溶液pH为3,吸附剂投加量5 g/L,反应时间30 min,脱色率达93%;改性麦糟对碱性湖蓝BB吸附反应的最佳条件在室温下,初始染料色度为500倍,溶液pH为9,吸附剂投加量3 g/L,反应时间30 min,脱色率达99%。且吸附过程符合准二级动力学模型,其相关系数均在0.999以上。实验处理后废水色度在50倍以下,水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。     

精制棉废水处理工程实践

针对在生产精制棉中产生的碱性黑液，采用吸附-厌氧-好氧-混凝处理工艺。运行结果表明，在进水CODcr≥6800mg／L，色度≥4000倍时，处理后出水CODcr≤100mg／L，色度≤50倍，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准。该工艺采用生物吸附作为预处理，很大程度上降低了运行费用。     

采用Fenton／UV处理金属切削液废水的试验研究

采用Fenton／UV高级氧化方法处理金属加工行业产生的切削液废水,并通过正交试验得出最佳工作条件：pH值=2．5,p（Fe^2＋）=400mg／L,H2O2[V（H2O2=30％]的投加量为24mL／L,每次投加V（H2O2）为4mL／L,投加时间间隔为45min,投加次数为6次,UV总作用时间=5h,同时在最佳工况下进行了5L废水的放大试验。小试及放大实验均证明：在此工作条件下,原水ρ（CODCr）由2100mg／L降至110mg／L左右,CODcr去除率达到95％,且出水其它各项指标均达到国家GB8978～1996《污水综合排放标准》二级排放标准。此数据具有工程应用的参考价值。     

一个中小型中药厂生产废水处理运行实例

采用“水解（预处理）－ABR（厌氧）－UNITANK（好氧）”工艺处理中成药废水,电气控制部分采用可编程PLC系统。废水站全天24h全自动连续运行,无人值守。进水CODo约2000～5000ms／L,出水水质达到GB8978—1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

UASB-活性污泥法处理可乐废水

介绍了利用UASB-活性污泥法处理可乐废水的方法。工程运行结果表明,在进水COD,BOD,和SS的浓度分别为2800．0,1422．1和870．0mg／L时,经该工艺处理后,废水中的COD,BOD,和SS总去除率可分别达到98％,99.2％和94％以上,出水达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准：     

BAF+过滤在炼油污水回用中的应用

采用BAF＋过滤处理炼油污水，CODcr石油类、氨氮、SS去除率可以达到51．8％、62．8％、75％、100％，在BAF进水指标符合GB8978—1996污水综合排放标准一级标准，处理后出水指标可以达到CODcr≯55mg／L，Oil≯2m/L，NH3-N≯5mg／L,SS≯1mg／L，达到中石化循环水补充水标准。     

UASB+接触氧化法处理CMC废水

CMC废水属于高盐分高有机物废水,废水COD为50 000~80 000 mg/L,含盐量为13%左右,不适合直接生化处理。本文采用CMC废水和循环冷却水按一定比例混合后一起处理,混合后的废水采用UASB+接触氧化法的处理工艺处理。工程运行表明:稀释后的CMC废水中的盐分稳定在1.4%以内,该处理工艺能够确保出水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级排放标准。     

TDI生产废水中氢化水处理工艺研究

甲苯二异氰酸酯（TDI）生产中产生多股性质各异的工业废水。氢化水为其中之一。针对氢化水中污染物组分复杂、性质稳定的特点．采用微电解-Fenton试剂催化氧化组合工艺对废水进行处理研究,探讨处理过程中各种反应条件和工艺参数对处理效果的影响。微电解条件在m（Fe）：m（C）=7：1。pH值为5．0、停留时间为90min、出水混凝pH值为9．5时。对COD、苯胺类化合物等污染物去除率最高;后续处理采用Fenton试剂催化氧化,当pH值为6,Fe^2＋的投加量为0．78g／L,m（FeSO4）：V（H2O2）=1：8g／mL、停留时间90min效果最好。经处理出水各项污染物指标均达到GB8987-1996《污水综合排放标准》一级排放标准。     

混凝沉淀-缺氧-好氧生物接触氧化法处理铜酞菁废水的研究

针对铜酞菁废水COD、铜、氨氮含量高,可生化性差等特点,采用混凝沉淀—缺氧—好氧生物接触氧化联合工艺对其进行研究,并对药剂投加量、pH值、回流比(R)、水力停留时间(HRT)等工艺参数进行了优选。运行结果表明,经该工艺处理后,出水Cu~(2 )=0.115mg/L、NH_3-N=0.54mg/L、C0D_(cr)=45.2mg/L、TKN=2.14mg/L,各项指标均达到国家一级排放标准(GB8978-1996)。     

Fenton反应-中和-厌氧生物法处理某高盐度工业废水

实验采用Fenton反应-中和-厌氧菌法处理某高盐度工业废水,考察了各因素对COD去除率的影响。实验结果表明,Fenton反应处理该工业废水的最佳条件是:n(H2O2):n(COD)=2:1,n(H2O2):n(Fe2+)=4:1,pH=3,反应时间采用120 min。Fenton处理后废水COD由24 230 mg/L下降到13 020 mg/L,去除率达到46.26%;所得反应液用Ca(OH)2中和沉淀后COD值降低到11 060 mg/L,去除率为15.05%;最后废水经稀释后进行厌氧菌降解处理,COD为1 625 mg/L的废水经厌氧菌6天处理后降为466 mg/L,去除率为71.32%,达到GB8978-1996中规定的COD三级排放标准。     

厌氧-好氧-物化工艺处理淀粉废水的工程实例

文章介绍了厌氧-好氧-物化工艺在处理淀粉废水中的应用,并给出了主要构筑物的设计参数,工程运行结果表明,在进水COD、BOD5、SS分别为12860mg/L、6400mg/L、3260mg/L的条件下,该系统的COD、BOD5、SS去除率均在99%以上,具有处理设施运行稳定,处理效果好等特点,系统出水水质达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的一级标准,产生的沼气可作辅助燃料,沉淀的黄浆可外卖,具有良好的环境效益和社会经济效益。     

Fenton氧化法深度处理垃圾渗滤液的试验研究

采用Fenton氧化法对经生化处理后的垃圾渗滤液进行深度处理。结果表明,Fenton反应最佳工艺条件:初始pH值为3,H2O2加入量为3.0mL/L,FeSO4.7H2O加入量为3.5g/L,反应时间120min。生化处理后的垃圾渗滤液经Fenton氧化法深度处理后,CODCr由处理前的300mg/L,降至处理后的93mg/L,去除率达69.0%,出水水质达到新修订的《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)排放标准。