如何做好输油站队施工现场的HSE管理

管道输油作为联系油田和炼化企业的桥梁和纽带,对上下游企业的正常生产经营起着至关重要的作用.输油站队是管道输送系统的细胞,随着原油管道输送企业的飞速发展,新建、改建、扩建项目逐年增加,为达到不发生事故,不损害人身健康、不破坏环境的目标,确保工程保质保量完成,输油站队施工现场HSE管理显得尤为重要.     

抓好关键环节HSE管理确保临时检修安全

因外取热器内漏及油浆系统漏点多,巴陵石化有限责任公司烯烃事业部炼油装置于2005年3月进行了临时停工检修.本次临时检修的主要工作有:两器(沉降器、再生器)清焦,内部改造,外取热器换芯子;三机系统检修,烟气能量回收、机组换烟机;油浆系统的26台油浆阀门连带法兰更换.本次检修中两器系统全停,分馏系统塔外两路循环、常压闭路循环,其余装置基本带料保压,危险性和检修难度比正常大修要大得多.时间紧,任务重,人员密集,工作点多面广,交叉作业多,作业工种多,昼夜作业多,安全管理难度大.为此,事业部HSE委员会、安环室将本次检修分成准备和实施两个阶段进行HSE管理.突出每个阶段HSE工作的重点、难点,搞好危害识别和防范措施的落实,确保本次临时检修安全无事故.     

深化HSE管理提高现场安全管理水平

胜利石油管理局测井公司是全国最大的综合性专业技术公司,是一个多种危险因素并存的企业.该公司自2000年10月1日,开始在测井一、二、三、四分公司的6个野外基层队试行HSE实施程序,取得了较大成效.6个基层队都制定和实施了HSE管理体系,根据十大要素,制定印刷了相配套的7种HSE记录资料.为深化HSE管理,该公司又制定了<测井公司领导干部和职能部门HSE考核办法><测井公司职能部门HSE管理职责><测井公司HSE检查考核细则>等一系列HSE管理规章制度,修订了单井测井(射孔)的HSE实施报告.测井公司结合生产实际,坚持传统管理方法与管理创新相融合,突出风险管理,治理隐患,抓好HSE管理体系推广工作,同时在测井作业过程中执行了ISO-9000质量管理体系,有效地控制了事故的发生.     

直接作业环节安全管理问题探讨

中国石化集团公司在2007年重新发布了部分直接作业环节管理规定,如<进入受限空间作业安全管理规定>、<临时用电安全管理规定>和<用火作业安全管理规定>等,但执行情况并不理想.最近在企业HSE审核时发现,直接作业管理几乎在每个环节都存在问题,有的问题十分严重,集团公司的相关要求并未落实,应该引起高度重视.     

加热炉炉管爆管原因分析与预防

长输管道要使原油连续不断地从首站输至末站,需给原油以动能及热能.加热炉就是为长输管道提供热能的设备,它把燃料的化学能转化成热能,再将热能通过炉管传递给原油,以用来补偿热油向管道外部散失的热量,保持稳定的温度场,从而确保长输管道输油安全运行.长输管道直接式加热炉在运行过程中,承受高温、高压,受压部件直接接触火焰,各种介质对金属部件会产生腐蚀,具有易爆等危险性.如何加强对加热设备的管理,提高设备安全运行性能,一直是设备管理工作者探索研究的课题.根据某输油站 2003年 4月 24日发生的一起加热炉对流室炉管爆管事故,对加热炉炉管爆管原因进行了分折并提出预防措施:     

HSE管理体系在管道输油企业应用实践

自1999年始,中国石油管道公司开始在全公司范围内推行HSE管理体系,大庆输油管理处对HSE管理体系的推行进行了有益的探索.实践使我们认识到,并不是将各岗位的作业指导书编制审核完成后,发到岗位人员手中,要求执行就等于推行到位了,而应首先找到与生产实际工作的结合点,使企业员工摸得着、看得见,真正掌握,才能起到指导输油生产安全的目的.本文探讨了HSE管理体系在管道输油企业的应用实践.     

化工装置大检修第三方HSE监督管理模式实践

石油化工企业日益重视HSE管理绩效,尤其在企业大修过程中,面对检修时间长、检修工作量大、检修人员素质参差不齐、业主检修安全管理经验不足等严峻的安全管理形势,越来越多的石油化工企业在大修过程中常常会引入第三方HSE监督管理团队提供专业技术服务.镇海炼化利安德化学有限公司(以下简称镇利化学)在装置首次停工检修大检修过程中,成功引入第三方HSE监督管理模式,借助第三方HSE监督管理团队的力量,弥补专业和技术上的不足,建立高效的管理模式,将风险降到最低,取得较好成效.     

积极探索 勇于实践 将HSE管理理念运用到生产实际中--巴陵分公司危害识别在日常安全管理工作中的应用

在中国石化集团公司和股份公司的统一部署下 ,在安环局和NOVO公司的指导下 ,巴陵分公司于2002年3月开始建立HSE管理体系 ,同年11月发布体系 ,开始试运行。体系试运行阶段确立了以下工作目标 :提高全员HSE意识和技能 ;初步规范危害识别和风险评价工作 ,有效控制风险 ;规范记录、票证 ;修改完善体系文件。其中规范危害识别和风险评价工作,运用危害识别结果指导日常安全工作的开展 ,控制风险 ,是体系能否深入实际 ,行之有效的关键。为此 ,我公司结合实际生产管理要求 ,在危害识别、风险评价和风险控制HSE工作主线上积极探索 ,开展了一系…     

建立承包商HSE管理模式加快与WTO接轨

随着中国加入WTO,石化企业承包商管理也面临着与国际接轨.金陵石化公司以集团公司安全环保局<承包商安全管理规定>为指南,结合本公司的具体情况,新制定了承包商HSE管理模式,经过近1年来的运作,逐步规范了作业程序,减少了现场"三违",有效控制了事故,取得了初步的绩效.     

加强过程控制 完善现场作业管理--九江分公司大检修推行HSE管理体系成效

九江分公司2003年度炼油、化工装置停工大检修 ,是分公司推行HSE管理体系以来第一次大检修。分公司领导高度重视 ,为保证大检修的安全顺利完成 ,强调在大检修中应用HSE管理体系 ,这也是HSE管理体系本身所要求。此次检修有立体交叉、项目多(900多项)、面积大、高密度、多工种、施工人员多、时间紧等诸多特点。若管理不到位 ,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。根据以往发生事故的统计 ,事故发生风险存在现场作业环节。为减少现场作业环节的风险 ,完善现场管理 ,采用HSE管理体系的过程控制 ,对检修的全过程进行控制 ,有效地…     

风险管理在装置检修中的应用

2001年是辽阳石化分公司尼龙厂三年一次全面检修的第一年,设备到了极度疲劳的程度,公司决定于2001年8月进行第二阶段装置大检修.为保证检修的顺利完成,公司决定对所有检修项目进行风险管理,这是今年检修加强安全管理的重要措施,也是股份公司和HSE管理体系的要求.     

风险评价在HSE管理体系中的应用

中国石油化工集团公司2001年发布实施了HSE管理体系,其初衷不仅是考虑与国际接轨,更重要的是针对行业自身高风险特点进行有效的风险控制.体系运行以来,各直属企业的HSE管理取得了较好的成效,评价出的重大风险基本能得到控制.但"两张皮"现象在很大程度上还是存在的,主要原因是个别企业对集团公司要求建立HSE管理体系的意义认识不够,对体系标准理解不透彻,特别是风险评价这一工作,企业如何做才到位,如何应用和持续应用危害识别、风险评价的结果,并以此控制、降低企业的风险,提高绩效,是很多企业遇到的最大障碍.另外部分企业将风险评价作为一个孤立的要素看待,单纯地就评价而评价,没有将危害识别和风险评价结果应用到其他要素中,真正作为一个体系来理解和运作.笔者结合工作实际,谈一下风险评价在体系中的应用思路.     

风险管理在大检修中的应用

风险管理是 HSE(健康、安全与环境 )管理体系七大要素中最关键的一个环节。它的主要内容包括进行风险因素识别、对风险危害程度和范围进行评价、制定风险消减措施、建立应急反应计划、开展必要的培训和演练、实施中加强检查和监督、施工结束后的总结和建议、对原来风险管理内容进行补充和完善。在检修过程中推行风险管理 ,从某种意义上讲 ,就是在局部范围内实施 HSE管理。这样 ,不管其内容多么单一 ,也要具备 HSE管理体系“全员参与 ,持续改进”的特点 ,所建议的管理体系也要符合 PDCA(计划、实施、检查、整改 )循环。由于 HSE管理体…     

HSE管理体系风险评价中的常见问题

风险评价和隐患治理是中国石化HSE管理体系的基础要素和核心要素,其运行质量直接关系到HSE管理体系运行的有效性。近年来在HSE管理体系审核中发现,部分企业对此要素未能按标准的要求实施,影响了风险识别、评价和控制的充分性和有效性。     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

实施HSE管理确保原油罐检修安全

济南分公司原油罐区007#罐为2×104 m3外浮顶罐,投用于1987年.2004年7月,公司决定对其进行检修,检修内容包括:更换中央排水管、加热器、刮蜡机构、罐底板,重新做内防腐,更换阳极块,修补浮顶.由于检修项目多,涉及到多工种共同作业,参加检修的人员多、杂,且与其紧邻的008#罐尚处于运行状态,为各种事故的发生留下了隐患.为确保007#原油罐检修的安全,我们加强了HSE管理,对整个检修过程进行危害分析、风险评价及风险控制,理顺了各层面的复杂关系,实现了无安全事故、无环境污染、无职业病伤害的HSE管理目标.     

加强危害因素和环境因素治理提高HSE管理水平

2001年12月14日,江汉石油管理局、江汉油田分公司正式发布<江汉油田安全、环境与健康(HSE)管理规范>,此后,油田许多单位开始了HSE体系的建立与运行,目前已有11个单位完成了体系的建立与审核认证.现就体系建立和运行过程中出现的问题及提高HSE管理体系有效运行的做法进行阐述.     

石化企业装置检修过程中的HSE管理

结合洛阳分公司大检修中的HSE管理实践,对停工前、停工过程、检修过程、开工过程等检修各阶段的HSE控制措施进行了介绍。     

推行JHA模板树立职工危害意识

镇海炼化公司自2002年开始建立并实施HSE管理体系,在基层全面开展了危害识别和风险评价工作.公司通过不断摸索和实践,推出了一套行之有效的工作危害分析(Job Hazard Analysis,JHA)模板式管理新思路,使广大一线职工更好更快地接受了HSE的理念,树立了主动识别危害的意识,避免了直接作业环节伤害事故的发生.     

事故分析与报道加热炉炉管爆管原因分析与预防

长输管道要使原油连续不断地从首站输至末站 ,需给原油以动能及热能。加热炉就是为长输管道提供热能的设备 ,它把燃料的化学能转化成热能 ,再将热能通过炉管传递给原油 ,以用来补偿热油向管道外部散失的热量 ,保持稳定的温度场 ,从而确保长输管道输油安全运行。长输管道直接式加热炉在运行过程中 ,承受高温、高压 ,受压部件直接接触火焰 ,各种介质对金属部件会产生腐蚀 ,具有易爆等危险性。如何加强对加热设备的管理 ,提高设备安全运行性能 ,一直是设备管理工作者探索研究的课题。根据某输油站2003年4月24日发生的一起加热炉对流室炉管爆管…