风险管理在装置检修中的应用

2001年是辽阳石化分公司尼龙厂三年一次全面检修的第一年,设备到了极度疲劳的程度,公司决定于2001年8月进行第二阶段装置大检修.为保证检修的顺利完成,公司决定对所有检修项目进行风险管理,这是今年检修加强安全管理的重要措施,也是股份公司和HSE管理体系的要求.     

抓好关键环节HSE管理确保临时检修安全

因外取热器内漏及油浆系统漏点多,巴陵石化有限责任公司烯烃事业部炼油装置于2005年3月进行了临时停工检修.本次临时检修的主要工作有:两器(沉降器、再生器)清焦,内部改造,外取热器换芯子;三机系统检修,烟气能量回收、机组换烟机;油浆系统的26台油浆阀门连带法兰更换.本次检修中两器系统全停,分馏系统塔外两路循环、常压闭路循环,其余装置基本带料保压,危险性和检修难度比正常大修要大得多.时间紧,任务重,人员密集,工作点多面广,交叉作业多,作业工种多,昼夜作业多,安全管理难度大.为此,事业部HSE委员会、安环室将本次检修分成准备和实施两个阶段进行HSE管理.突出每个阶段HSE工作的重点、难点,搞好危害识别和防范措施的落实,确保本次临时检修安全无事故.     

全面实施HSE管理确保大修零事故

茂名分公司三蒸馏车间常减压蒸馏装置于2004年11月17日停汽检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需更换管线3 860 m,包括减压炉更换炉管,常压塔更换部分塔盘等检修项目240多项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,车间将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停汽吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、HSE工作中的难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了车间零事故检修的目标.     

化工装置大检修第三方HSE监督管理模式实践

石油化工企业日益重视HSE管理绩效,尤其在企业大修过程中,面对检修时间长、检修工作量大、检修人员素质参差不齐、业主检修安全管理经验不足等严峻的安全管理形势,越来越多的石油化工企业在大修过程中常常会引入第三方HSE监督管理团队提供专业技术服务.镇海炼化利安德化学有限公司(以下简称镇利化学)在装置首次停工检修大检修过程中,成功引入第三方HSE监督管理模式,借助第三方HSE监督管理团队的力量,弥补专业和技术上的不足,建立高效的管理模式,将风险降到最低,取得较好成效.     

执行不妥协的HSE政策

巴陵石化按照集团公司关于开展“平安工地”竞赛活动的要求，在5月下旬进行的大检修中，首次聘请中国石化安全工程研究院的专职安全监理队伍，督导检修过程各项作业处于受控状态，及时整改违章行为和事故隐患，持续改善现场HSE管理状况。此举不仅促成了本次检修“零事故、零伤亡、零环境污染”的HSE目标的实现，也使“执行不妥协的HSE政策”的理念深入人心，给人以深刻启示。     

HSE管理在装置检修中的应用

中原油田第四气体处理厂装置于2006年4月8日停运检修.本次检修有如下5个特点:一是工期短,即从装置停工到开工投用仅为20天,为历史最短;二是任务重,需动用吊车拆装校验安全阀98个,更换部分塔盘等检修项目12项;三是施工危险性大,施工队伍安全管理水平参差不齐;四是检修难度大,高处交叉作业多,临时作业人员多;五是检修复杂性大,部分检修人员对现场环境不熟悉,造成检修工作相对复杂.为此,将本次大修分成5个阶段:即检修前准备阶段、装置停气吹扫阶段、检修施工阶段、检查验收阶段和装置开工投产阶段,然后结合各个阶段HSE管理的特点、难点、重点,有针对性地抓好各阶段的HSE管理工作,实现了零事故检修的目标.     

加强过程控制 完善现场作业管理--九江分公司大检修推行HSE管理体系成效

九江分公司2003年度炼油、化工装置停工大检修 ,是分公司推行HSE管理体系以来第一次大检修。分公司领导高度重视 ,为保证大检修的安全顺利完成 ,强调在大检修中应用HSE管理体系 ,这也是HSE管理体系本身所要求。此次检修有立体交叉、项目多(900多项)、面积大、高密度、多工种、施工人员多、时间紧等诸多特点。若管理不到位 ,极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等各类事故。根据以往发生事故的统计 ,事故发生风险存在现场作业环节。为减少现场作业环节的风险 ,完善现场管理 ,采用HSE管理体系的过程控制 ,对检修的全过程进行控制 ,有效地…     

石化企业装置检修过程中的HSE管理

结合洛阳分公司大检修中的HSE管理实践,对停工前、停工过程、检修过程、开工过程等检修各阶段的HSE控制措施进行了介绍。     

九江石化加强检修现场HSE管理

日前,九江石化分公司一套常减压装置节能改造项目施工以及炼油、化工等装置停工大检修已经全面展开.该公司加强检修现场HSE管理,全力以赴确保改造和检修按期高水平完成. 500万吨/年一常装置节能改造是九江石化分公司2007年的重大技术改造项目,项目拟投资2.99亿元,被九江市政府拟定为沿江开发重大项目.本次一常改造及炼化装置检修是九江石化建厂以来规模最大、时间跨度最长的一次大检修,具有就地改造施工难度大,交叉作业多,工程量大,参战单位多,时间紧,质量要求高等特点,因此,现场作业的安全及文明施工尤为重要.     

齐鲁石化烯烃厂深入开展“我要安全”主题活动

齐鲁石化公司烯烃厂创造性地执行集团公司HSE管理指令,结合自身实际,引领全体员工深入开展“我要安全,我会安全”主题活动,在安全理念的培育上着力强调“我要”,在安全技能的训练上着力突出“我会”,在HSE管理实践中重点抓好HSE观察卡等3个工具的运用,在繁重的大检修中下功夫抓好直接作业环节的安全监督管理,实现了安全检修。“我要安全,我会安全”主题活动的深入开展,有效促进了企业与员工的双平安,为实现全年安全零事故、人员零伤害、环保零污染的HSE目标奠定了坚实基础。     

浅谈检修改造施工的全方位安全管理

在天津石化芳烃部新区装置扩容检修改造过程中,多项技改、技措工作同时进行,加上易燃易爆、高温高压、有毒有害、点多面广的石化企业特点,给安全管理工作带来了巨大压力.安环部面对不断变化的安全形势,对检修改造现场进行了多方位的安全管理.     

"堵漏专家"何峰巍

人物小传:何峰巍,九江石化建安公司检修车间副主任,1991年重庆大学电厂热能动力工程专业毕业后分配到九江石化工作,十六年如一日扎根基层,埋头耕耘在检修岗位上.在建安公司检修车间主要分管合成氨、尿素、焦化、热电、气分、溶脱、排水、油品等16套生产装置静设备的日常维修和检修工作.先后3次荣立三等功,被领导和同事们誉为"堵漏专家".其本人也多次荣获总厂标兵、先进工作者、总厂优秀共产党员等称号.2007年2月,被授予2006年度九江石化"十佳人物"荣誉称号.     

检修过程中的风险控制

炼油化工装置的停工检修阶段是事故的多发期 ,有效控制检修过程中的风险 ,减少事故的发生是HSE管理中非常重要的一环。装置的检修一般分为准备阶段、停工阶段、检修阶段和开工阶段。针对每个阶段的工作特点 ,相应地进行风险评价 ,并根据危害识别和风险评价的结果 ,制定和实施控制措施 ,是检修过程中风险控制的主要理念。检修的实施过程中 ,即停工阶段、检修阶段、开工阶段 ,是风险控制的重点。在网络计划图上确定检修项目的控制节点 ,每一个节点以及节点间的作业过程采用不同的分析法 ,查找危害 ,控制风险。对于每一个节点采用SCL进行分…     

企业动态

清洁文明施工改善工作环境中石化第十建设公司上海高桥石化项目部充分认识到文明施工和HSE管理的辩证关系在,文明施工不断受到业主好评的同时该,项目部的HSE管理也不断取得新突破。施工人员在文明整、洁、安全的施工环境中工作既,舒心又放心。(吴翠莲)彻底处理污水保护生态环境中国石化江苏南通石油公司姚港油库重视环保工程建设,今年4月份投资数百万元兴建的污水处理装置改造工程完全竣工,从而可以使雨水和油污水彻底分开排放,使处理过的油污水进一步达到国家环保要求,受到了社会各界的好评。图为有关专家视察污水处理装置。(陈明军)…     

HSE 理念开辟绿色检修通道

茂名乙烯自1999年首次大检修至今长周期安全运行了79个月后,于2005年9月26日拉开了全面停车大检修的序幕.在大检修期间,茂名乙烯以HSE理念抓安全环保管理,开辟了一条安全检修的绿色通道.     

安庆石化HSE观察走进班组

安庆石化《HSE观察管理实施细则》颁布后,该公司化工作业部认真贯彻执行HSE观察进班组的规定,各班组每月至少四次深入到装置区开展HSE观察活动,使隐患排查、治理工作得到有效保障,也在班组安全管理方面形成了“比学赶帮超”的良好氛围。图为丙烯腈装置班长带领同事正在对现场每处施工作业进行HSE观察并填写HSE观察卡。     

实施HSE管理确保原油罐检修安全

济南分公司原油罐区007#罐为2×104 m3外浮顶罐,投用于1987年.2004年7月,公司决定对其进行检修,检修内容包括:更换中央排水管、加热器、刮蜡机构、罐底板,重新做内防腐,更换阳极块,修补浮顶.由于检修项目多,涉及到多工种共同作业,参加检修的人员多、杂,且与其紧邻的008#罐尚处于运行状态,为各种事故的发生留下了隐患.为确保007#原油罐检修的安全,我们加强了HSE管理,对整个检修过程进行危害分析、风险评价及风险控制,理顺了各层面的复杂关系,实现了无安全事故、无环境污染、无职业病伤害的HSE管理目标.     

推行HSE管理体系是石油化工企业安全管理的必然选择

安全、环境与健康 (HSE)管理体系是一种先进的体系化、规范化、科学化、制度化的管理方法 ,推行HSE管理体系是国际石油、石化行业安全管理的现代模式 ,也是当前进入国际市场竞争的通行证。石油、石化行业具有生产工艺复杂多变 ,生产装置大型化 ,过程连续化 ,原材料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等特点。加之有些石油、石化企业地处城市边缘 ,周围往往是人口密集的居民区。如果放松安全管理 ,导致事故发生 ,往往会造成人员的重大伤亡或环境的严重污染。因此 ,在石油、石化企业建立HSE管理体系 ,推行HSE一体化管理具有十分重要的意义…     

从理念转变到管理水平提升齐鲁石化烯烃厂深入开展"我要安全"主题活动

齐鲁石化公司烯烃厂创造性地执行集团公司HSE管理指令,结合自身实际,引领全体员工深入开展"我要安全,我会安全"主题活动,在安全理念的培育上着力强调"我要",在安全技能的训练上着力突出"我会",在HSE管理实践中重点抓好HSE观察卡等3个工具的运用,在繁重的大检修中下功夫抓好直接作业环节的安全监督管理,实现了安全检修."我要安全,我会安全"主题活动的深入开展,有效促进了企业与员工的双平安,为实现全年安全零事故、人员零伤害、环保零污染的HSE目标奠定了坚实基础.     

推行安全责任主体考核提高HSE管理水平

结合中国石化高桥分公司推行HSE体系的实践,提出了一系列加强安全管理,提高全体员工HSE意识和理念,并对其安全行为进行约束、规范、考核和纠正的措施.