偶氮比色法测定工业废水苯胺时预蒸馏操作的改进

苯胺测定的水样预蒸馏原在蒸馏快要结束前停止加热，再加入２０ｍｌ蒸馏水继续蒸馏至所需体积，现改进为将２０ｍｌ蒸馏水在蒸馏前先加入，一次蒸馏至馏出液１００ｍｌ止。结果表明，改进后的操作方法简便，提高了分析速度，且对测定结果无影响。     

对挥发酚测定时预蒸馏处理方法的改进

测定水中挥发酚时，需进行预蒸馏处理，据《水和废水监测分析方法》(以下简称《方法》)规定：预蒸馏时，取250ml水样，在加热蒸馏出约225ml馏出液时，停止加热，放冷，向蒸馏瓶中加入25ml水，继续蒸馏至溜出液250ml为止。该法操作繁琐，费时、费力并浪费能源，不利于水样的批量分析。为此，采用了水样与水同时加入，然后进行一次蒸馏的预处理方法。     

几种常见废有机溶剂的回收利用

蒸馏在有机化工生产中具有较为广泛的应用。经过简单蒸馏对一些废有机溶剂进行回收利用，一般是通过间歇蒸馏和萃取蒸馏来处理，只要根据不同的有机物沸点适当地调节蒸馏温度即可，简单蒸馏不但生产工艺简单，而且回收成本低，回收率高，既减少了废水有机溶剂对环境的危害性，又可以使废物得到充分的回收利用，实现了环境治理中“减量化，资源化，无害化”的方针，在目前环保治理中具有较为广泛的应用价值。     

超声波－蒸汽蒸馏萃取技术富集沉积物样品中的氯代农药和多氯联苯

为方便快速分离沉积物中含氯农药和多氯联苯，将超声波技术和蒸汽蒸馏萃取技术相结合，萃取沉积物中的微量含氯农药和多氯联苯，所得萃取物不需进一步的净化和浓缩，可直接用于色谱分析．实验表明，在进行蒸汽蒸馏萃取之前，使用辅助的超声波技术可将大部分待测物的回收率提高２０％－３０％，较好地解决了由于沉积物的吸附作用而导致的蒸汽蒸馏萃取回收率偏低的缺陷．该法使沉积物样品中的氯代农药和多氯联苯的蒸汽蒸馏萃取富集成为可能．     

用稀释法测定废水中氨氮

本文介绍了对工业废水中氨氮，样品不进行预蒸馏，直接稀释后用纳氏试剂比色法进行测定的测定方法。经比较实验，该法比预蒸馏法为优。     

水氨氮测定中预处理方法的探讨

采用蒸馏预处理和不蒸馏直接比色两种方法测定水中氨氮，通过实验确定水样氨氮的测定方法。     

蒸馏过程火灾危险性分析及火灾预防

蒸馏过程在石油化工生产中得到广泛应用，但具有极大的潜在火灾爆炸危险性。根据蒸馏工艺及其设备特点，分析了生产过程中存在的危险因素和条件，总结了火灾爆炸事故的预防措施与技术     

异烟酸—吡唑啉酮光度法测定氰化物的方法研究

研究了用次氯酸钠代替氯胺T为活性氯试剂进行的方法，比较了这两种试剂对测定条件和结果的影响，且对蒸馏预处理方法进行了改进，并提出了在蒸馏预处理及使用异烟酸－吡唑啉酮分光光度法测定过程中的注意事项。     

利用自动蒸馏仪前处理测定地表水中的挥发酚研究

采用瑞士Buchi K-355型自动蒸馏仪对地表水中的挥发酚进行蒸馏预处理,按照(HJ 503-2009)方法分析样品中的挥发酚含量.考察了蒸汽度和蒸馏时间对蒸馏效率的影响.并将该自动蒸馏仪与传统的玻璃蒸馏装置蒸馏检测后的结果进行对比,两者测定结果一致,无显著性差异.利用自动蒸馏仪预处理地表水样品后进行检测,得到的相对标准偏差为4.33%~8.75%,加标回收率为92%~104%,适用于日常环境地表水的监测工作.     

废石油醚的蒸馏回收

通过对废石油醚回收方法进行实验探讨，结果表明：废石油醚可以通过水浴蒸馏提纯，水浴温度控制在８１±２℃下较适宜，蒸馏提纯的石油醚须随时进行透光率监控，经鉴定合格后，可与新购石油醚同等使用。经对４０个水样矿物油分析结果统计检验，在９５％置信水平上二者没有显著差异。     

蒸馏法淡化煤矿苦咸水的可行性研究

蒸馏法作为主要淡化方法,为人类的生存作出了重要贡献。随着膜分离技术的发展及出现的世界性能源危机,使蒸馏淡化脱盐技术的发展一度停滞。事实上我国陆用的淡化厂蒸馏法根本没有广泛应用,而蒸馏法淡化苦咸水更是历来被专家所否定,理由是能耗大,因此,在我国的苦咸水淡化技术的应用方面,视蒸馏淡化法为不可能。笔者经过分析研究,发现在煤矿应用蒸馏法淡化苦咸水却有着广阔的发展前景。本文,试图通过蒸馏法与已被人们接受的电渗析法的比较,来探讨应用蒸馏法淡化煤矿苦咸水的可行性。     

膜蒸馏结晶技术研究进展

近年,膜蒸馏技术由于其新颖的膜分离过程和潜在的应用前景受到了越来越多的关注。为了实现不同的分离效果,膜蒸馏和其它技术的耦合也得到了快速发展。膜蒸馏结晶是将膜分离和结晶有效结合的一项新技术,其原理是通过膜蒸馏去除料液中的溶剂,将料液浓缩至过饱和状态,其后在结晶器中结晶并分离晶体的过程。膜蒸馏结晶技术作为一项具有广阔应用前景的技术,越来越受到重视。然而,现阶段膜蒸馏结晶技术还存在诸多问题,这在一定程度上阻碍了其规模化应用。本文详细介绍了膜蒸馏结晶技术的原理、研究进展及应用现状,探讨了膜蒸馏结晶技术的经济性,并指出了该技术存在的局限性和可能的发展方向,以期为膜蒸馏结晶技术的发展提供新思路。     

溶剂萃取--蒸汽蒸馏法处理含油污泥

为了实现含油污泥的资源化和无害化，对含油污泥进行了室温下的三氯甲烷溶剂萃取，然后在温度３２０～４８０℃、压力０．２ＭＰａ下进行水蒸汽蒸馏０～９０ｍｉｎ的掊油实验，结果表明含油污泥中加入３倍的萃取溶剂进行萃取，再按１ｇ油泥加０．５ｍＬ的水在４００℃下蒸馏，４５ｍｉｎ效果较好，脱油率达８０％～９５％。     

菜籽油油脚——皂脚中脂肪酸提取和分离清洁工艺研究

针对实际需求，采用酸化水解，蒸馏一次提取和分离，以及酯化，皂化、酸化、蒸馏二次提取油脚－皂脚中脂肪酸，并用溶剂结晶法提纯分离精芥酸，是一项植物油厂综合利用油脚－皂脚，提高经济效益，减轻污染的清洁工艺开发研究，所提取的芥酸收率高，纯度高，通过正交实验成果的极差分析，得到影响脂肪酸收率因素的主次顺序及较佳的水平条件。     

双水蒸馏法快速测定废水酚含量

挥发性酚是水质监测的常规项目之一。常用4-氨基安替比林法测定废水酚含量。当废水有浊度、色度或含有干扰离子及其它干扰物质时,需经蒸馏后才能进行比色测定。普通蒸馏瓶容量为500～1000ml,蒸馏250ml水样约需30～40分钟。为了及时监测水质,需要设计小量含酚废水的快速蒸馏装置,并建立相应的分析方法。本文应用水蒸汽蒸馏原理,利用水蒸汽水浴共同加热样品,达到快速蒸馏的目的。本方     

萜烯生产废料中长叶烯的分离

为实现废物资源化利用的最大化,采用先水蒸气蒸馏后减压蒸馏的方法从萜烯生产废料中先后分离出甲苯和长叶烯,并以蒸馏温度、真空度、蒸馏时间为影响因素,设计了三因素三水平的正交试验,试验结果表明蒸馏温度对于长叶烯残留量的影响最大,而蒸馏时间影响最小。此外,采用单因素试验与气相色谱分析相结合的方法,研究了各影响因素对长叶烯分离效果的影响,并确定试验的最佳反应条件为蒸馏温度230℃、真空度-0.6 MPa、蒸馏时间30min,此时长叶烯的残留量低于2.0%,而分离出的长叶烯纯度达99%以上,可用于合成香料,且蒸馏后的废料中基本不含甲苯,减少了其对环境的污染。     

清洁的胡椒基T醚生产工艺的研究I,5-丙基-1,3-苯并二氧杂茂的氯甲基化废水的处理

报道了胡椒基丁醚生产中５－丙基－１，３－苯并二氧杂茂的氯甲基化的废水处理，该废水经蒸馏可回收９４％的盐酸，此酸吸收氯化氢后浓度在３６％以上，可再用于氯甲基化反应。蒸馏残液经分油、Ｆｅｎｔｏｎ试剂处理和五次生炭柱吸附后ＣＯＤＣｒ等项指标均可国家二类污染物的一级排放标准。     

常压蒸馏方式对DMC废水的预处理研究

采用常压蒸馏方式对DMC废水中的DMC进行回用和减排实验,通过测定废水中COD浓度的变化情况,考察了在不同pH值、蒸馏温度、转速、水量、蒸馏时间条件下,对DMC蒸馏效果的影响。实验结果表明,在pH值为6、蒸馏温度为99℃、转速100 r/min、水量为700 mL、蒸馏时间为1.5 h条件下,常温蒸馏产生的高浓度DMC水样可直接回用于生产中,低浓度的DMC水样体积最高可以达到减小了60%,实现了回用和减排的目的,取得了预期的效果,为DMC废水合理处理提供参考。     

对一起烫伤事故的分析

1993年12月15日5时30分，济宁市第一化工厂2一禁酚车间蒸馏岗位1名操作工往干燥岗位压料时，料从干燥进料阀门芯”中喷出，将正检修阀门的1名干燥岗位操作工面部烫伤。事故经过2一条酚车间干燥岗位］名操作工，发现干燥锅进料阀门开关不灵，在既没报告值班长，又没和上岗位（蒸馏岗位）联系的情况下，私自检修阀门。蒸馏岗位1名操作工，在没有通知下道工序（干燥岗位）情况下，往干燥岗位压料，致使料从正检修的阀门芯中喷出，将干燥岗位的操作工面部烫伤。事故教训及防范措施烫伤面部虽是常见的化工事故，但是这起事故反映的问题却具有代表…     

浓盐水超声减压膜蒸馏参数优化及污染控制实验研究

采用聚丙烯(PP)和聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维疏水膜材料制成的膜组件,对浓盐水超声减压膜蒸馏过程进行研究。以膜蒸馏通量为评价参数,研究了温度、真空度、流速、超声频率和超声功率5个影响因子,实验表明膜蒸馏通量随温度和真空度的增大而增大;膜蒸馏通量随流速和超声频率的增加而增大,但增加到一定值后膜蒸馏通量随着流速和超声频率的增大趋势减弱。膜污染的主要成分以Ca CO3和Na Cl为主,采用5%的盐酸溶液对膜的外层清洗30 min,然后用蒸馏水冲洗30 min可使膜通量恢复到95%。研究表明超声减压膜蒸馏,不仅能提高膜蒸馏通量,还能提高出水水质。