部队服役枪械外观快速修复研究

目的快速修复部队服役枪械的外观质量。方法基于部队的实际情况,通过对枪械表面处理常用的镀铬工艺、阳极氧化工艺、黑色磷化工艺和喷漆工艺的分析,提出了一套部队可用的枪械快速修复外观的方法,即铁件采用黑色磷化工艺处理,铝件和塑料件采用表面喷漆的工艺来处理。结果通过将该方法到部队实际应用,证明了该方法的可行性。结论该方法操作简单、快捷,达到了部队可自行快速修复的目的。     

磷化废水处理技术进展

1前言磷化处理是对钢铁零件表面进行的一种化学加工工艺，通过磷化处理，在其表面形成一层具有提高防锈性、耐磨性和对涂料的附着能力的磷酸盐膜层，已广泛应用于机械工业以及电冰箱、洗衣机等家用电器工业。磷化所产生的废水水量大，如果能够行之有效地进行处理，重复循环使用，将会具有一定的经济效益、社会效益、环境效益。2磷化废水的产生与成份钢铁制件在喷漆或涂塑前都必须经过碱洗除油＼酸洗除锈、磷化＼钝化等前处理。本文所指的“磷化”废水实为上述四种前处理的混合废水。前处理的每道工序都有冷水漂洗或热水漂洗，因而，“磷化”…     

磷化废水的处理

大连洗衣机厂是生产家用洗衣机的专业厂。洗衣机外壳在喷漆或涂塑之前,都必须经过除油、除锈、磷化等前处理。而前处理的每一道工序都有水洗,用水量为0.25～0.26吨/台。冲洗后的水除少量蒸发外,其余全部作为废水排放,废水排放量约8米~3/小时。这部分废水     

热镀锌板表面钝化时的磷化工艺

热镀锌板表面钝化（铬酸盐钝化），主要是为了防止在使用过程中其表面被氧化。由于表面的钝化膜的存在。使得磷化工艺无法进行，从而影响涂装后涂层的附着力（铬酸盐钝化膜不如磷化膜附着性好）和耐蚀性能（铬离子不耐氯离子的腐蚀）。为了提高热镀锌板表面钝化后其表面的涂装性能，开发出一种适合上述条件的磷化工艺。     

三种除锈方式对Q235钢表面涂层耐蚀性能的影响

目的对比研究3种不同除锈方式(打磨除锈、先除锈后磷化、除锈-磷化一体化)处理Q235钢表面后,对涂层的耐腐蚀性能的影响。方法在3种除锈方式处理后的Q235钢表面喷涂石墨烯环氧富锌底漆,测试涂层的附着力,通过中性盐雾试验测试涂层的耐腐蚀性能。结果Q235钢经过除锈-磷化一体化处理后,表面性能变优,涂层附着力达到13.6MPa,1000h中性盐雾试验后,涂层不起泡、不脱落,腐蚀程度小。结论除锈-磷化处理Q235钢表面可有效提高防腐涂层的耐蚀性能,与先除锈后磷化相比,简化了工艺过程。     

飞机金属结构胶接修理前的原位表面处理技术研究

目的形成一套工程实用的金属飞机结构胶接修理前的原位表面处理技术方法。方法以典型铝合金为基材,采用便携式磷酸阳极化设备进行原位表面处理技术及工艺研究,并进行微观形貌、能谱分析和楔子耐久性试验对比验证。结果铝合金原位磷酸阳极化处理膜层中的氧含量较高,膜层较厚,且呈蜂窝状结构,体现了优良的抗腐蚀和耐久性。结论提出的铝合金结构胶接修理前原位磷酸阳极化处理方法,可改善严酷环境下应用情况的耐久性,其耐久性与传统的槽式磷酸阳极化表面处理相当。     

抛丸处理在钢铁冷锻加工中的应用

钢铁冷锻加工中的磷化工序一般采用酸洗法去除毛坯上的氧化膜。现介绍用抛丸处理工艺替代酸洗方法,可以大幅度减少工业污染,降低生产成本,提高工艺质量。     

浅述工业废水除油方法

介绍了工业含油废水的来源、性质及危害,对比分析了常用的废水除油方法．提出了今后废水除油技术的发展方向,认为要重视源头控制、采用多种方法联合处理及开发新型高效的废水除油处理系统。     

等离子体技术及在污染防控中的应用

等离子体被称为物质的第四态,它具有独特的性质。在一些领域应用等离子技术取得了意想不到的结果。节能减排和污染防控是当前和今后一段时期许多行业面临的突出矛盾。与传统湿法处理相比,用等离子体处理技术对材料表面进行清洗和改性加工,不仅能缩短工艺流程,而且可以避免废水排放。文章从等离子体技术原理出发,对该技术在纺织印染行业前处理,钢铁深加工前除油以及电子元器件清洗加工等应用进行介绍并提出建议。     

操作条件对超滤膜运行经济稳定性能的影响

采用正交实验的方法对棕榈油生产废水二级处理出水的超滤工艺条件进行考察和优化,并用膜通量衰减系数、平均跨膜压差及产水量各自加权相加所得综合指标来表征不同超滤操作条件下膜运行的经济稳定性能。正交试验结果表明,减小膜表面流速和产水率,提高处理废水温度均有利于系统经济稳定地运行;各运行参数对综合指标影响的大小顺序为:膜表面平均流速>产水率>温度;在保证出水质量的前提下,最佳组合操作条件为膜表面平均流速0.7m/s,产水率80%,废水温度30℃。     

Towards cleaner degreasing method in industries: ultrasound-assisted aqueous degreasing process in leather making

Studies on ultrasound-assisted processes are gaining importance due to its effectiveness and facilitating green method in processing. Degreasing of skin/hide prior to tanning process is an important unit operation. Presence of large amounts of natural fat at the interior of skin/hide matrix makes degreasing process a challenging one. Conventionally, organic solvent and/or detergent based degreasing process are employed leading to environmental problems. In the present paper, the use of power ultrasound in aqueous degreasing process has been studied and compared with different degreasing systems. Glutaraldehyde pre-tanning has also been employed for carrying out the degreasing process at ultrasonic bath temperature. The results indicate that there is a significant increase in the degreasing efficiency due to the application of ultrasound. About 2-fold increase in fat removal has been observed due to the use of ultrasound as compared to control under the given process conditions. Comparing the degreasing efficiencies of the solvent with aqueous based ultrasonic processes, about 80% of the solvent degreasing efficiency could be obtained for aqueous degreasing process. This novel ultrasonic process helps in making aqueous degreasing process a viable option, which is eco-friendly even dispensing with temperature control measures.     

水热处理泔脚脱油与产物消化性能变化

水热预处理泔脚废物,测定生物化学甲烷势(BMP),研究废物脱油、水解和消化性能的变化.结果表明,预处理加速废物的溶解和有机物的水解.随着反应温度升高,产物pH 降低,SCOD 和VFA浓度显著升高.150℃、 60 min预处理后,可浮油含量增加并达到较好的分离效果,消化过程在4～6 d内完成,降解速率提高1倍.170℃预处理后4 d生物气产量最高,继续提高温度会降低产物甲烷势.能量衡算分析表明,优化预处理能耗合理.     

高压天然气含油检测及在除油效果评价中的应用

目的为高压天然气中含油量检测提供方法。方法将取样装置安装在管道中部,在管道上通过一级减压阀将进气压力减压至2 MPa,再通过二级减压阀减压至0.3～0.4 MPa。通过流量计控制流速为18～20 L/min,取样时间为30～50 min。当气体通过取样装置时,气体中的油分截留于取样滤膜上,从而进行取样。将取样滤膜取出,放入萃取烧杯中,使萃取剂充分萃取油分。将萃取后的溶液倒入比色皿中,将比色皿置于油分浓度分析仪,测出气体含油量。结果通过除油器后的压缩天然气含油量较高,体积分数最小值为7.7×10~(-6),最高值为12.1×10~(-6),远超除油器技术协议规定的4×10~(-6)。检测结果表明,除油器出口端含油量超过设计指标2～3倍,除油效果较差。结论提出了减压取样、萃取检测的方法,并通过现场试验验证了该方法可以准确测定高压天然气的含油量。将油量检测方法用于除油效果评估,现场试验验证该检测方法可行。     

高浓度超稠油乳化段废水前处理工艺研究

以高浓度超稠油乳化段废水为研究对象,对其基本性质及前处理工艺进行了系统研究.试验结果表明,超稠油废水前处理的技术关键在于:①采取合适的隔油沉降工艺参数,有效分离污水中的原油和渣泥;②采用适当的絮凝工艺,保证气浮出水水质,最大限度降低前处理出水的矿物油、渣泥和COD.为此提出了低负荷隔油沉降,高负荷组合气浮前处理工艺.通过延长隔油池的水力停留时间,可回收污水中80%的原油;两级气浮组合,污染物的去除率可达到:矿物油99%,渣泥98%,COD 86%.日处理量800 t污水处理厂采用该工艺方案和参数进行设计,系统运行稳定可靠.      

混凝对微滤膜处理含磷废水的影响

采用直接微滤和混凝-微滤2种工艺对高浓度含磷废水进行了处理.结果表明,混凝预处理减轻了膜孔堵塞污染,改善了膜表面沉积层的存在形态,提高了膜的渗透通量;与原水直接微滤相比,混凝-微滤组合工艺改进了出水水质,磷酸盐的去除率从11.0%提高到99.7%,出水满足国家一级排放标准;经过相同方法清洗后,混凝-微滤工艺的膜通量能恢复到初始通量的90%以上,而直接微滤工艺的膜通量只能恢复到初始通量的72%.     

南海东北部考洲洋海洋渔业环境质量评价

根据1999年考洲洋12个调查站的观测资料,按我国有关的环境质量标准,用质量指数法分级评价考洲洋的环境质量。结果表明：考洲洋的环境质量总体较好,但轻微污染偶有发生,石油类是主要污染物,其次为PO4-P。2月(枯水期)在5测站的表层沉积物中有机质含量略有超标,3测站海水和2测站表层沉积物受石油类轻污染,1测站的海水受Cu轻污染。8月(丰水期),5测站的海水受PO4-P轻污染。     

紫外分光光度法测定海水中石油类的不确定度评定

对紫外分光光度法测定海水中石油类浓度进行了不确定度评定。通过对标准溶液、标准工作曲线拟合、前处理过程等影响测定结果的不确定度分量进行分析,计算出测定结果的扩展不确定度,并找出影响该不确定度的主要因素。结果表明,紫外分光光度法测定海水中石油类浓度的不确定度的主要来源是实验中前处理过程的不确定度,本次实验所测海水中石油类浓度的不确定度报告为19.98±1.326 mg/L。     

陶瓷膜强化高钙镁油藏聚合物驱采出水处理工艺研究

高钙镁油藏聚合物驱采出水中高浓度的水解型聚丙烯酰胺（HPAM）,易造成常规“隔油-混凝-过滤/气浮”工艺出水水质恶化和滤料堵塞,因此亟须开发高钙镁油藏聚合物驱采出水处理技术与方法。陶瓷膜因其良好的出水水质和抗污染、耐酸碱清洗等优势在油气田废水处理中日益受到重视。基于高钙镁油藏采出水中HPAM浓度高的难题,以提高出水水质和工艺稳定运行为目的,研究了化学絮凝和臭氧氧化+化学絮凝预处理对陶瓷膜出水水质和膜污染的影响。结果表明:HPAM浓度为500 mg/L的模拟采出水经化学絮凝和臭氧氧化+化学絮凝2种预处理工艺,均能有效地减缓陶瓷膜的污染并提高陶瓷膜出水水质,其中臭氧氧化+化学絮凝+陶瓷膜过滤工艺处理后,出水油含量低于10 mg/L,粒径中值<0.8μm,出水水质符合SY/T 5329—2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》油藏地层空气平均渗透率>0.05μm2的要求,说明臭氧氧化+化学絮凝+陶瓷膜工艺处理高聚合物浓度采出水的可行性。