聚丙烯装置造粒系统改造后职业病危害因素调查

目的:了解聚丙烯装置造粒系统改造后的职业病危害状况,提出职业病危害的关键防护点。方法:对改造后的造粒系统进行职业卫生现状调查,确定了主要的职业病危害因素,并采用定点及个体的采样方式对工作场所的职业病危害因素进行了检测。结果:工作场所的噪声、个体粉尘、电离辐射及高温检测结果均符合国家职业卫生限值标准,定点粉尘检测结果为26.05~29.33mg/m3,超出国家限值要求。结论:确定了噪声、粉尘为该系统改造后的主要职业病危害因素,应对存在的职业病危害因素加强治理以降低工作场所职业病危害因素的浓(强)度,维护作业人员的身体健康。     

延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度分析

目的 了解延迟焦化装置非密闭除焦工序职业病危害程度.方法 选取某大型炼化企业延迟焦化装置一套,通过现场调查,确定非密闭式除焦工序存在的主要职业病危害因素及其接触岗位,对职业病危害因素进行检测,评判并分析各岗位化学有害因素职业接触水平,确定职业病危害程度.结果 除焦工岗位接触硫化氢、粉尘危害因素检测结果超标,装车工接触粉尘危害因素检测结果超标.除焦工硫化氢、粉尘接触水平均为Ⅳ级,装车工粉尘接触水平为Ⅳ级.结论 加强延迟焦化装置非密闭除焦工序个人使用的职业病防护用品的配备,新建延迟焦化装置应尽量选择密闭除焦技术,当前运行的存在非密闭除焦工序的延迟焦化装置应进行工艺技术改造.     

某大型连续重整装置职业病危害因素及其防护措施分析

某炼油厂新建连续重整装置一套,生产过程中存在粉尘、毒物、噪声、高温等职业病危害因素。本文调查分析的目的在于明确该装置生产过程中存在的职业病危害因素的种类及其危害程度,并为企业提出职业病危害的关键控制点和防护措施要求。     

某热电厂新建循环流化床锅炉项目职业病危害控制效果评价

目的:对某企业新建循环流化床锅炉项目进行职业病危害控制效果评价。方法:采用现场职业卫生学调查、职业病危害因素检测、职业健康检查资料收集及检查表等。结果:二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、氨、氯化氢、氢氧化钠等化学类职业病危害因素检测结果符合职业接触限值要求,得到有效控制;石油焦粉尘超标率85%,均值16.3±22.9 mg/m~3;厂房33 m石灰石仓存在密闭不严现象,总粉尘、呼吸性粉尘浓度最高达125,50.3mg/m~3,超标严重。噪声检测点共计42个,其中85,90,95,100 d B(A)以上检测点数分别为81%,50%,23.8%,4.8%。结论:该企业应改进粉尘危害严重作业现场的职业卫生防护设施,加强个体防护用品佩戴、职业卫生管理及提高作业人员防护意识。     

基于ICMM评估法的中国采石业健康风险评估探索

采石企业的主要职业健康危害因素是粉尘和噪声,ICMM法是国际通用的评估化学因素、粉尘和物理因素等多种健康危害因素的风险评估方法。针对采石场工人职业健康风险缺乏评估方法的现状,对武穴市5家采石场的粉尘和噪声进行采样分析,并基于ICMM法提出相对应采石场工人的健康风险评价。结果表明:爆破区和破碎区的重点操作岗位接触的噪声强度及粉尘浓度超标率为100%;可能导致的噪声聋和尘肺风险值均超过400,为不可容忍风险水平。因此,建议从改进生产工艺、增加工程防护措施、职业健康管理措施三方面进行风险管理;ICMM评估结果与生产性粉尘作业分级的评估结果基本一致,表明ICMM法适用于我国采石业工人职业健康风险评估。     

某热电厂职业病危害现状调查分析

目的 调查热电厂作业场所危害因素分布特点及浓度,结合作业人员职业健康检查结果,探究各类职业病危害因素对作业人员健康的影响.方法 采用现场职业卫生学调查对热电厂各车间职业病危害因素进行识别,依据作业场所各类职业病危害因素健康效应、现场检测浓度和强度,结合作业人员近2年职业健康检查结果进行对照分析.结果 作业场所各类化学物质检测浓度均符合国家卫生限值要求,粉尘个别检测值超过卫生限值要求;个体噪声检测强度超出卫生限值要求;近2年职业健康检查结果显示,每年均筛检出噪声岗位职业禁忌证患者,且血压升高和肺功能异常人数有所增加.结论 热电厂作业工人听力异常受作业场所高噪声影响较明显,肺功能异常可能受粉尘、氢氧化钠、盐酸、氨等职业病危害因素影响.     

催化剂卸剂过程职业病危害因素分析与防范措施

对加氢反应器催化剂卸剂过程中可能存在的羰基镍、硫化氢、氮气、一氧化碳、二氧化碳、高温和粉尘等职业病危害因素进行识别分析,提出防范措施.     

为除尘设备安一道防护线

<正>粉尘污染事件、粉尘爆炸事件、粉尘引发的健康问题……在工业生产中,粉尘的危害显而易见,它不仅是污染环境的重要因子,也是生产设备和身体健康的"杀手",同时还是安全生产的"定时炸弹"。为了防治粉尘带来的危害,布袋除尘、静电除尘等技术也应运而生。不过,设备也会有故障有失效的时候,在设备出现问题时及时发出预警,帮助企业快速做出应对,粉尘含量/浓度分析仪、粉尘含量/浓度变送器等就是一个好的选择。     

我国粉尘危害和尘肺病防治的现状

随着工业化的进程加快、工业生产的门类增多，加之劳动组织和劳资关系概念的变化，特别是近年来我国乡镇企业的蓬勃发展，职业危害问题的严重性越来越突出。尽管多年来党和国家非常关注这个问题，这个领域也取得了一定的成就，但由于种种原因，问题的严重程度仍有增无减，就我国目前的情况来说，职业危害（据有害因素分布情况）仍然是粉尘危害最为严重，职业病的名次排列，尘肺仍是名列前茅。一、粉尘危害的现状（1）受粉尘危害的人数日益增多。据1990年的统计资料，我国接触粉尘作业的工人达1400万人，由于现行的统计办法只规定统计县级以…     

超音速气流粉碎机生产超细粉体的安全问题探讨

超音速气流粉碎机是一种常用的生产超细粉体的设备。粉碎过程中涉及到许多安全问题，如粉尘的危害，噪音危害等。本文根据安全系统工程理论。从除尘器的选择、防护和管理措施的实施等方面对治理粉尘危害进行了探讨。     

水泥生产性粉尘作业危害调查

本文对水泥生产现场调查并做生产性粉尘作业危害程度分级,结果显示水泥生产场所的粉尘浓度高,工人接尘作业时间长。粉尘危害严重,呈现粉尘浓度高,提示生产场所粉尘浓度,减少工人的接尘作业时间,是预防水泥生产性粉尘危害的有效措施。     

非金属矿物粉尘表面电性及其生物学危害作用探讨

在前人对矿物粉尘在不同介质中其表面活性基团的特征（表面电性、生物活性）以及由此引起的生物学危害作用机理研究的基础上,对一些非金属矿物粉尘的表面电性特征及其变化进行了系统研究,结合生物化学及分子细胞生物学理论,对矿物粉尘表面电性特征引起的生物学危害作用（致病）机理进行了探讨．结果表明,在矿物粉尘致病总毒性原因构成上,除其纤维形态特征和持久性外,其表面电性特征是不可忽视的重要因素．     

催化剂生产过程粉尘治理对策

粉尘已成为催化剂生产企业的主要职业病危害因素。通过点对点除尘,采用气力输送及新的密闭自动化工艺,现场无组织粉尘可控制在较好水平,8 h加权平均浓度均在1. 0 mg/m^3以下;通过采用旋风分离、袋式过滤、超重力湿法洗涤及云式除尘等技术,对催化剂生产过程尾气进行治理,可将粉尘浓度稳定降低至20 mg/m^3以下,实现达标排放。并提出应尽量设计连续流程,注重采用新设备、新工艺,从源头解决粉尘问题。     

某炼化企业循环流化床锅炉装置职业病危害控制效果评价

对某炼化企业循环流化床（CFB）锅炉装置职业病危害控制效果进行了调查,结果表明,该项目化学毒物、工频电场防护设施及控制效果基本合格,粉尘、噪声防护设施需改进。通过加强职业卫生管理、完善职业病危害防护设施并保证其正常运行、确保个体防护用品落实到位等措施的落实,职业病危害因素是可以预防和控制的。     

机械加工过程中粉尘污染危害控制研究

粉尘是机械加工的主要副产品。这些副产品不仅对机械设备,产品等造成损害,而且对人体健康也有很大危害。随着经济的不断发展,机械加工工业得到了越来越多的关注。随着机械加工业的发展,尘肺病也在增加,因此机械加工过程中粉尘污染的危害和控制也受到了更多的关注。本文主要分析了机械加工产生的粉尘的危害及控制方法。     

大力推广呼吸性粉尘监测技术

粉尘是指悬浮于空气中的固体微粒。大多数情况下，它是由固体材料通过机械作用产生的，也有一部分粉尘是由于物质的不完全燃烧、爆炸和物质被加热时产生蒸气在空气中凝结或被氧化形成溶胶等。一句话，在大自然中，各种运动（物理运动、化学运动、生物运动等）最终均能在不同程度上产生粉尘。当空气中的粉尘量达到一定程度，就会产生多方面的危害。如对人体健康，生产及其产品质量，大气环境等均会产生不同程度的影响。因此，目前世界各国把它列为主要的职业危害之一。为了控制职业粉尘的危害，党和国家投入了大量的人力、物力和财力，颁布了…     

呼吸性粉尘监测体系研究报告

《呼吸性粉尘监测体系示范工程》项目，主要研究地质勘探呼吸性粉尘监测技术和地质勘探作业呼吸性粉尘危害程度分级与分级管理技术方法及其标准与规范体系的制定。l研究呼吸性粉尘监测体系，保护地勘职工安全健康为了控制地质勘探行业粉尘危害，几十年来，地质勘探行业投入了大量的人力、物力和财力，在积极采取和研究粉尘监测技术方面做了大量的工作。但是由于种种原因，地自行业粉尘危害状况仍未得到有效控制，尘肺病仍是对地勘行业职工危害性最大的职业病，发病率居高不下，近年来更有逐年上升的趋势。对干粉尘危害治理，不同的粉尘监测…     

HACCP方法在水泥行业生产性粉尘职业危害防控中的应用

为减少水泥生产过程中的粉尘职业危害,将危害分析与关键控制点(HACCP)方法运用于水泥行业粉尘职业危害管理。在分析水泥产业生产工艺的基础上,基于HACCP方法的预防性管理思想和操作流程,分析确定了水泥生产过程的粉尘职业危害关键控制点,并有针对性地提出可行的降除尘措施,实现对关键控制点生产性粉尘职业危害的监测与有效防控,从而保证工人的职业健康。     

石化行业职业健康危害因素影响与控制

石化行业生产过程高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀,生产工艺伴有毒有害气体、烟尘、工业粉尘、噪声等职业健康危害因素,生产原料、中间产品、最终产品、副产品大多为危险化学品,劳动环境中存在许多职业健康危害因素,作业人员急性职业中毒和慢性职业病多发.因此,做好职业健康防护,杜绝和减少职业健康事故发生将是石化企业一项长期而艰巨的任务.     

某石化聚乙烯粉尘职业健康危害现状调查分析

目的调查某石化企业聚乙烯粉尘危害现状,了解聚乙烯粉尘暴露对工人的健康影响。方法对粉尘作业岗位粉尘暴露情况、粉尘防护措施进行现场调查,检测作业现场粉尘浓度。结果聚乙烯生产装置接触聚乙烯粉尘的作业/岗位主要为包装和造粒等岗位。粉尘检测结果显示,时间加权平均浓度0.2～0.7 mg/m~3,短时间接触浓度0.4～4.1 mg/m~3,符合国家标准限值要求,但不同岗位之间,相同岗位不同作业点间有较大的差别,其中以高密度聚乙烯包装工暴露浓度最高。结论企业聚乙烯粉尘职业健康危害管控总体较好,虽然粉尘检测结果未超国家容许浓度,但不同岗位不同场所有较大差别。同时应注意加强职业人群的防控意识,以保护职业人群的身体健康。