安庆炼油厂污水汽提装置投产

安庆炼油厂污水汽提装置是采用单塔抽侧线工艺。该装置是以常减压、催化裂化、加氢精制。焦化的含硫含氨氮污水为原料,单塔汽提侧线抽出操作,塔顶的尾气含硫化氢85％左右送去硫磺回收装置制硫,侧线分     

石油化工企业含硫污水处理技术

炼油厂含硫污水主要来自常减压、催化裂化、焦化和油品加氢过程,其污染物主要有硫化氢、氨、油、酚悬浮物等。介绍了含硫污水的预处理工艺主要包括重力沉降、破乳除硫、聚结除油、旋流除油,主体处理工艺主要包括汽提工艺、氧化工艺和化学沉淀工艺。通过研究分析表明,对于高浓度水量较大的炼厂,含硫污水主要以单塔加压侧线抽出汽提工艺和双塔加压汽提工艺为主,小水量、低浓度酸性水的处理正在向高效微生物技术、化学氧化以及化学沉淀技术发展。     

选择性脱硫溶剂—甲基二乙醇胺

从七十年代末期以来,甲基二乙醇胺(MDEA)法选择性脱硫工艺在工业上的应用日益普遍,从当前国内外的发展情况看,MDEA法脱硫工艺主要应用于以下三个领域:①处理含硫天然气或炼厂气;②克劳斯硫回收装置原料酸性气的提浓;③在斯科特法(SCOT)尾气处理工艺上取代二异     

烟煤地下气化过程中硫的转化规律研究

在烟煤炭地下气化模型试验的基础上,研究了气化炉温度、气化工艺等对硫转化的影响;在纯氧气化工艺条件下,煤气中含硫气体的形态和含量主要受温度的影响,产生的H2S浓度在600～700℃达到最大值为7400mg·m-3,SO2在1000℃时达到最大值为270 mg·m-3.在纯氧-水蒸气工艺阶段,煤气中的含硫气体形态主要受煤气中氢气含量的影响,但在纯氧-水蒸气工艺后期,含硫气体量又转变为温度的函数.煤炭地下气化过程中,煤中的硫大部分以含硫气体的形式分布在煤气中;只有小部分硫分布在灰渣、焦油和冷凝水中.     

在炼厂内生产硫酸

从含硫原油中回收硫。是当今许多炼厂的一件大事。经典的克劳斯法是工业上回收硫的典型方法。然而,从酸性气(含硫化氢尾气)直接生产硫酸则是另一可行的方案。这种新方案在于仅用一套硫酸装置即可处理炼厂的各种含硫物流。而老法需既有克劳斯回收装置又有硫酸装置。     

工业燃煤尾气纯碱除硫洗涤液的定性定量试验方法

鉴于现阶段没有工业尾气碱法除硫洗涤液的相关检验分析国家标准和其他标准,提出了科学有效的试验方法定性洗涤液中的成分,测定溶液中各成分的含量。通过除硫效果,控制纯碱成本,利于工业生产节能减排。     

工业燃煤尾气纯碱除硫洗涤液的定性定量试验方法简

鉴于现阶段没有工业尾气碱法除硫洗涤液的相关检验分析国家标准和其他标准,提出了科学有效的试验方法定性洗涤液中的成分,测定溶液中各成分的含量.通过除硫效果,控制纯碱成本,利于工业生产节能减排.     

柠檬酸钠法回收制硫尾气中SO2的可行性

柠檬酸钠法回收制硫尾气中 SO_2工艺是国内外较新的脱硫技术,我国已于1984年建成第一套工业化装置,目前已有数套装置在硫酸厂建成。此法可处理尾气中 SO_2含量范围为0.3%～12%,回收率一般为96%～99%,当尾气中 SO_2含量大于5%时,吸收率可达99%以上。通过对此法回收硫回收装置尾气中 SO_2制液体 SO_2可行性及其优缺点的分析,认为这是一种比较理想的尾气治理工艺,值得推广应用。     

硫酸铵对土壤环境影响及农业市场分析

能动地贵州土壤分布、特性分析及硫铵定位试验，结果表明：合理科学施用硫铵，土壤的到化和板结问题完全可以防止和解决。硫作为除氮、钾以外植物需要的第四种主要营养元素。近几十年，由于强化农业生产，从土壤中摄取大量硫素，同时伴随非含硫化肥的发展，使含硫肥料向土壤供硫减少，导致土壤和农作物缺硫现象日势明显，致使硫铵成为商品进入肥料市场前景可观。     

细菌帮助炼厂气脱硫

BiO-SR工艺用细菌再生处理气体的溶液,效率高、费用低,无废物且操作简便。这种细菌发现于1947年,且用于处理酸性矿渣。现在用在BiO-SR工艺中,处理化学工厂和炼厂的含硫气体。 BiO-SR工艺的简单流程如下:硫酸铁溶液与含硫气体在吸收塔中接触,吸收H_2S并氧化为元素硫,同时硫酸铁被还原成硫酸     

酸性水汽提及硫磺回收工艺的研究及应用研究

文章主要通过对酸性水气体及硫磺回收工艺特点的介绍与比选,着重分析“无在线炉硫磺回收及尾气处理工艺”（SSR）,其中硫回收为一段高温转化,二级催化转化的克劳斯工艺,尾气处理为加氢还原一吸收工艺,并介绍原辅材料成分及处理效率。该工艺能够有效解决石化企业的酸性气及酸水排放问题,具有良好的社会、环境效益显著。     

烟气污染综合治理的研究现状及发展趋势

烟气污染物大致分为气态污染物（SOx和NOx）、颗粒物和重金属.烟气综合治理的研究基础应先研究三类污染物之间、污染物与常用处理工艺之间以及不同污染物处理工艺之间的相互影响和作用.烟气污染综合治理的思路可归纳为工艺直接组合、集成控制与同时处理,其中以同时处理为最优.同时脱硫脱硝的研究趋势为等离子体技术与活性炭吸附技术,同时除尘脱汞的研究趋势则为汞在除尘过程中的迁移转化和汞的氧化剂和氧化方法的研究.     

液相催化氧化法净化H2S实验研究

采用液相催化氧化法净化H2 S尾气。研究了铁离子浓度、氧含量和表面活性剂等因素在H2 S的净化中对吸收液净化效率和硫容量的影响。实验结果表明 ,用铁离子作催化剂 ,添加表面活性剂后 ,对低氧含量的尾气 ,吸收液具有较高的净化效率和较大的硫容量 ;当吸收液的硫容量达到饱和时 ,可通入空气进行再生循环使用。这一方法对H2 S尾气的污染治理及硫的回收利用具有重要的现实意义。     

烟气同时脱硫脱氮技术

概述了目前硫氧化物和氮氧化物的危害及污染现状;归纳了烟气同时脱硫脱氮技术(包括干式工艺和湿式工艺两大类)的基本原理及其应用情况;比较分析了同时脱硫脱氮技术的经济适用性水平并指出现有工艺存在的问题.根据烟气脱硫脱氮技术的低成本、高效率的研发趋势,提出该技术存在问题的解决措施和今后的研究方向;并对微波诱导催化技术与活性炭材料联用的脱硫脱氮新技术进行了可行性评价.     

黄磷尾气的综合利用及净化途径探讨

对黄磷尾气综合利用的途径和生产的技术进行了探讨,应用变温吸附和变压吸附分离技术处理黄磷尾气,净化效果较好,再生容易,各种杂质脱除率高.     

煤浆催化氧化法烟气脱硫研究

基于液相催化氧化原理,以煤浆做洗涤介质进行烟气脱硫。此法起催化作用的Fe2+/Fe3+离子通过SO2、O2和煤中的黄铁矿作用而现场产生。实验过程控制模拟烟气中的SO2摩尔分率和O2浓度范围分别为760×10-6￣3200×10-6和3%￣20%。实验表明,反应温度约在40℃以上时,脱硫率即达90%以上。二氧化硫浓度增大,脱硫率呈下降趋势,与石灰/石灰石脱硫过程类似。在实验范围内,pH值和氧气浓度对脱硫率基本没有影响,实际烟气中的O2浓度完全满足催化氧化反应的需要。随烟气脱硫过程的进行,脱硫浆液中的总铁含量不断增加,说明煤中黄铁矿被不断浸出,故此法在脱除烟气中的二氧化硫的同时也降低了煤中的黄铁矿硫。     

三相流化床气体净化技术及其应用研究

介绍了丰相流化床气体净化技术的机理，研究了净化２种不同性质的工业气体所采取的措施。结果表明，该技术对大流量工业气体的净化，特别对纸浆厂备料车间的尾气处理和燃煤电厂的烟气除尘脱硫，具有非常明显的竞争优势。     

焚烧废气处理试验研究

介绍了有毒有害焚烧废气处理的原理及工艺流程,分析了焚烧废气中粉尘、HCl和NOx去除的原理,根据焚烧废气处理的试验结果,探讨了影响处理效果的因素.试验表明,在试验条件下,焚烧废气中的粉尘、NOx、HCl在吸收塔均达到较高的去除效率,其中粉尘的去除效率92%;NOx的去除效率平均58%,高的可达80%;HCl的去除效率平均达87%.随着液气比增大,其各种污染物的去除效率有所增加.     

黄磷尾气净化方法探讨

黄磷尾气的主要成分是CO，可作为燃料和碳一化工原料。综合论述了黄磷尾气的几种净化方法，对其净化效果进行比较，并对净化后的尾气用途作了简单介绍。分析了黄磷尾气净化的难点。     

制氨厂尾气中CO的变压吸附提纯

制氨厂尾气含有大量CO,若采用有效的分离、纯化工艺,可获得碳一化工(C1)所需的高纯度CO.本文研究了用PU1型吸附剂变压吸附提纯制氨厂尾气,同时比较了PU1型吸附剂和ZMS-5A型沸石的性能.试验采用一段法变压吸附工艺研究了不同操作条件下CO的纯化和回收,气体流速为0.2～0.8 m³/h,并对工艺条件进行了优化.结果表明PU1吸附性能较好,在吸附压力0.3 MPa、原料气CO浓度30%时,CO回收率为75%,CO产品气的纯度可大于98%.