A1-A2- O生物膜系统处理焦化废水试验中好氧段影响因素的研究

试验采用A1-A2-O 生物膜系统处理焦化废水,对好氧段的影响因素进行了研究.结果表明,当好氧段HRT为28.1h, 出水pH值为7.7～8.0,剩余碱度为150～200mg/L,池中部加碱,进水C OD负荷＜0.22kg/m3·d,氨氮负荷＜0.05kg/m3·d时,系统对 COD和氨氮的去除率分别可达87%和98%,出水COD浓度平均低于150mg/L ,氨氮浓度低于15mg/L.     

短程硝化反硝化去除高氨氮猪场废水中的氮

对比分析了运用缺氧/好氧SBR工艺处理2种COD/N不同的废水的脱氮效果,结果表明,2种废水的脱氮主要是通过短程硝化反硝化实现的,反应器中的NH4+-N浓度和pH值是控制亚硝酸型硝化的重要因素,经过部分厌氧消化的废水由于保持了较高的COD/N,脱氮效果明显好于完全厌氧消化废水,NH4+-N去除率达到98%以上,但出水反硝化不完全,投加乙酸钠后出水NOx--N由100～120mg/L减少到10～20mg/L,乙酸钠投加量以275mg/L为宜.     

CWO技术处理高浓度焦化废水的工业应用研究

采用 2 0 0 L/ d CWO小型工业试验装置对高浓度焦化废水进行处理试验研究 ,结果表明 CWO技术装置对处理高浓度焦化废水 (CODCr,10 0 0 0～ 130 0 0 mg/ L、NH3- N12 0 0～ 2 10 0 mg/ L)具有良好的技术可行性 ,废水经处理后 (催化反应时间 30～ 4 5 min) ,废水中 CODCr、NH3- N的去除率即可达到 99%以上 ,处理水中的 CODCr、NH3- N浓度均可达到国家排放标准 (CODCr<10 0 mg/ L、NH3- N<15 mg/ L ) ,且废水的脱色、除臭效果明显。对于不同浓度焦化废水的处理 ,CWO技术及装置表现出了很好的适应性。国产化 2 0 m3/ d CWO工业装置对焦化废水的连续处理运行表明 ,CWO技术在国内已达到工业化应用水平 ,并具有较好的经济性。     

啤酒废水改良Bardenpho工艺除磷脱氮技术研究

Bardenpho工艺内循环和污泥均回流至A1池,使A1池和A2池均含有较多的NO3—N,对高氮的啤酒废水除磷效果有所影响。在Bardenpho工艺缺氧段前增设厌氧池,并分流70%回流污泥至缺氧池,保证了磷的有效释放及好氧段磷的吸收能力,提高了除磷效果。第二缺氧-好氧段延长污泥龄至10～16d,提高了脱氮处理效果。出水的氮磷水质均有明显提高(NH3—N2.15mg/L、TP2.40mg/L)。     

多级A/OVTBR组合工艺处理焦化废水

采用水解酸化、多级A/O垂直折流生物膜反应器(vertical tubulant biological reactor,VTBR)、混凝和Fenton氧化组合技术对实际焦化废水进行处理。其中水解酸化预处理阶段提高了废水可生化性,混凝降低了生化处理的有机负荷,一级A/O VTBR以脱碳为主,二级A/O VTBR主要脱碳和脱氮,三级好氧VTBR强化对氨氮的去除,Fenton氧化则对生化出水进行深度处理。试验结果表明:在进水ρ(COD)为3 000～3 500 mg/L,ρ(BOD5)为1 212 mg/L,ρ(NH3-N)为109 mg/L条件下,保持好氧段ρ(DO)为3～7 mg/L,缺氧段ρ(DO)<1 mg/L,总停留时间HRT 56 h,该工艺对COD、BOD5、NH3-N的去除率分别为98%、99%、95%,出水达GB8978-1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。     

蒽醌染整废水处理试验研究

本研究采用厌氧水解 好氧和单独好氧处理 2种生化方法对蒽醌染整废水进行了平行对照试验。试验结果表明 ,厌氧水解 好氧处理方法可有效地提高该废水的可生化程度 ,当进水CODCr浓度为 90 0mg L时 ,处理后出水CODCr可达 12 0～ 170mg L ,明显优于单独好氧处理的出水水质。经进一步混凝处理后 ,上述生化出水CODCr可近一步降低到10 0mg L左右     

生物曝气滤池在卷烟厂污水处理工程中的应用研究

在某卷烟厂的污水处理工程中采用了生物曝气滤池 (BAF)工艺。经过 2年的生产运行 ,结果表明 ,该工艺具有运行稳定、处理效率高的特点 ,在进水CODCr=2 0 0～ 90 0mg/L、NH3 N =15～ 35mg/L、水温 =15～ 2 5℃、CODCr容积负荷 <6 4kg/m3·d的运行条件下 ,BAF出水CODCr<76mg/L ,在CODCr运行容积负荷 <4 0kg m3·d的运行条件下 ,BAF出水CODCr<5 0mg/L、NH3 N <4mg/L。     

混合填料生物滤池处理渗滤液混合液实验研究

应用沸石和粉煤灰加气砼颗粒分别作为滤池填料联合处理渗滤液和生活污水混合水,前处理池为天然沸石填料滤池,通过吸附去除混合污水中NH4+-N,调节出水中C/N,使其处于15~30范围内,为后处理池(曝气生物滤池)废水处理提供有利条件。得出沸石添加量为80%时,前处理池出水C/N达到15.59,适宜后处理池生物处理工艺条件。在渗滤液与生活污水配比为1/1时,进水COD、NH4+-N浓度分别为6 749.31、1 538.20 mg/L,不同水力负荷对前处理池出水C/N具有一定影响,在水力负荷为36.74 m3/(m3·d)时,C/N最大为19.27,此时后处理池COD、NH4+-N去除率最高,分别为80.63%、68.75%。整个系统COD、NH4+-N去除率在水力负荷为36.74 m3/(m3·d)时达到最大,分别为89.75%和96.50%,其出水中COD、NH4+-N浓度分别为687.67和57.58 mg/L。     

厌氧过程在厌氧－好氧工艺处理染料工业废水中的作用

采用厌氧－好氧工艺处理一种染料工业废水,在进水COD为1200mg／L,色度为500倍时,厌氧段有机负荷(COD)小于5．3kg／(m-3·d),水力停留时间6～10h,好氧段水力停留时间6．5h的条件下,出水COD＜200mg／L,色度＜50倍,达到了排放标准。同时,还着重讨论了厌氧段在去除COD、色度以及提高废水在好氧条件下的可生化性方面的独特作用。      

絮凝-两相厌氧-缺氧-好氧处理腈纶废水的研究

采用絮凝-两相厌氧-缺氧-好氧工艺处理干法腈纶废水,最终出水COD＜250mg/L,NH3-N＜10mg/L,SS＜50mg/L,出水水质达到腈纶行业二级排放标准.     

厌氧-好氧移动床生物膜工艺处理冰淇淋废水的试验研究

研究了厌氧污泥复合床 好氧移动床生物膜反应器串联工艺 ,处理冰淇淋生产废水的工艺性能和影响因素。试验结果表明 ,在进水CODCr 浓度平均为 3 0 0 0mg L ,厌氧反应器容积负荷 7～ 2 0kg m3·d ,好氧反应器容积负荷 1～5kg m3·d ,系统总水力停留时间 13 1～ 2 8h的条件下 ,该串联工艺的CODCr总去除率大于 90 %     

利用加压生物氧化法处理印染废水的研究

介绍了利用加压生化法处理印染废水的研究成果。通过大量实验研究 ,确定最佳工艺参数为Q进 =2 0 1 h ,pH =6～ 7 5 ,进水CODCr=10 0 0～ 2 0 0 0mg L ,出水CODCr<15 0mg L ,压力控制在 0 2 0MPa,HRT =6h ,Fv=5～ 9kg m3·d ,X =5～ 6 5g L。加压生化法与其它处理印染废水的方法相比 ,具有工艺简单、耐冲击能力强 ,投资低 ,操作参数仪表控制 ,剩余污泥量少等优点     

二段曝气生物滤池处理生活污水的试验研究

对二段曝气生物滤池处理生活污水进行了试验研究 ,探讨了生物膜的形成及供气量、水力停留时间对处理效果的影响。结果表明 :在上、下进气口分别按气水比 3:1和 1:1,HRT 9 8h ,进水CODCr浓度 16 3 5 4～ 30 9 6 5mg/L条件下 ,CODCr去除率平均为 88 6 3% ,SS去除率平均为 85 44 % ,TN去除率平均为 38 6 9% ,出水CODCr降至 2 2 45～2 9 45mg/L ,SS降至 18～ 2 6mg/L。     

高浓度炼油化工废水HA/O_1/O_2处理工艺及应用

主要探讨了一种新的A O工艺组合HA O1 O2 工艺及其技术特点 ,并成功应用于高浓度炼油化工废水处理。工艺采用膜法水解酸化 (HA)、一级泥法好氧 (O1 )和二级膜法好氧 (O2 ) ,设计总停留时间 5 0h。在设计进水水量30 0m3 h、CODCr=12 0 0mg L、BOD5=5 0 0mg L ,Oil≤ 2 0mg L ,pH =6～ 9的条件下 ,出水CODCr≤ 10 0mg L ,去除率达 92 %以上     

水解酸化—序批式活性污泥法在处理屠宰废水工程中的应用

在实验室研究的基础上，将水解酸化—序批式活性污泥（ＨＡ—ＳＢＲ）处理工艺应用于屠宰废水治理工程中，运行结果表明，在进水ＣＯＤＣｒ６００～２０００ｍｇ／Ｌ、ＢＯＤ５４００～１０００ｍｇ／Ｌ、氨氮４０～１００ｍｇ／Ｌ时，处理后出水水质可达到《广州市污水排放标准》新扩改一级标准。该处理工艺除设备简单、占地少、运行管理简便外，还具有剩余污泥量少和不产生污泥膨胀等优点。     

水解酸化-反硝化-硝化组合工艺处理土霉素废水的效果

采用水解酸化 反硝化 硝化的组合工艺对土霉素废水进行实验室规模连续处理 ,水解酸化和反硝化均采用上向流污泥床 ,硝化采用2个使用不同填料的生物膜反应器 ,稳定运行 70d .当进水COD和NH₄⁺-N浓度分别为2200～3000mg/L和400～460mg/L时 ,该系统在总水力停留时间为56h的条件下 ,稳定实现80%以上的COD和TN去除率 .生物处理出水经48mg/L聚合硫酸铁(以铁计)处理后COD降至293mg/L,实现了废水的达标排放.     

应用亲电型悬浮生物载体处理工业废水的现场中试

研究采用本课题组研发的亲电改性聚乙烯为悬浮生物膜载体,构建移动生物膜与活性污泥复合工艺(integrated free-floating biofilm and activated sludge,IFFAS),对东北某工业园区污水处理厂的污水处理进行现场中试。结果表明,当进水ρ(COD)、ρ(NH3-N)、ρ(TN)分别为139~741,19.3~44.9,29.6~148.6 mg/L时,改性载体在10 d左右即可完成挂膜;中试IFFAS工艺稳定运行阶段,出水COD、NH3-N、TN的平均去除率分别高达88%、97%、80%,出水浓度分别为36~48,0.1~0.9,5~14.3 mg/L,达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准。出水水质明显优于污水处理厂原有A2/O工艺出水,说明以亲电改性聚乙烯为载体的IFFAS工艺可显著提高净化污水的能力。     

EGSB处理玉米淀粉生产废水中试研究

研究了厌氧膨胀颗粒 (EGSB)反应器处理玉米生产废水的运行过程现象 ,结果表明 ,液体表面上升流速是影响EGSB反应器效能的重要参数 ,当进水CODCr为 35 0 0～ 6 5 0 0mg L时 ,液体表面上升流速为 1～ 3 5m h时 ,EGSB反应器处理始终保持在 85 %以上 ,污泥经过选择后能够适应EGSB反应器的运行条件。     

唐山欧联豪门啤酒废水处理站设计

唐山欧联豪门啤酒废水处理站工程规模为 10 0 0 0m3/d。进水CODCr=2 0 0 0mg/L ,BOD5=10 0 0mg/L ,采用UASB反应器 生物接触氧化处理工艺 ,出水CODCr≤ 15 0mg/L ,BOD5≤ 6 0mg/L。     

新型生物流化床组合工艺处理工业有机废水的工程应用分析

尝试一种新型结构的生物三相流化床工程化应用于磁电器制品厂的洗涤废水和漂染厂高浓度印染废水的处理 ,处理规模分别为 2 40m3 d和 2 5 0 0m3 d。采用A O2 的流化床组合工艺 ,在总HRT低于 2 4h的操作条件下 ,当洗涤废水进水CODCr负荷为 2 3～ 2 6kg m3·d ,BOD5负荷为 0 72～ 0 95kg m3·d的情况下 ,出水CODCr、BOD5、SS及油分的平均浓度分别为 43 5 0mg L、18 90mg L、2 1 0mg L及 0 86mg L。当印染废水的进水CODCr、BOD5负荷为 3 8～5 8kg m3·d和 1 3～ 1 8kg m3·d时 ,出水CODCr、BOD5浓度分别低于 90mg L和 35mg L。其处理出水均达到了国家一级排放标准。选用的新工艺运行管理方便 ,出水稳定 ,处理费用为 0 6～ 0 8元 t,且基本无污泥产生 ,证明该技术符合清洁生产的环保新概念。实践证明 ,新型生物三相流化床具有体积负荷大 ,抗冲击能力强 ,处理效率高的特点