含铜蚀刻废液的回收与利用

某酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液混合得到沉淀物———Cu(OH)Cl,过滤后该沉淀物可与浓H2SO4反应生成CuSO4产品,而残留废水中的Cu2 可通过Na2S去除。实验室小试结果表明,当该酸性和碱性蚀刻废液以5∶13的体积比混合时,可以使Cu(OH)Cl得到最大限度的沉淀(96.53%的铜沉淀);当以15∶4的质量比(Na2S∶Cu2 )投加Na2S时,残留废水中的Cu2 可以最大限度的去除(98.78%的铜离子得到去除)。此后的工程实践对具体的工艺操作进行了调试,验证了此工艺回收与利用含铜蚀刻废液的可行性。     

含镍三氯化铁蚀刻废液的综合利用

针对显像管荫罩生产工艺中产生的含镍三氯化铁蚀刻废液的处理，先用铁粉将 3价的铁还原，再以硫化亚铁将镍置换回收镍，而铁以液体三氯化铁或固体氯化亚铁的形式得到综合利用，处理工艺技术先进、简单有效，环境效益及经济效益显著。     

废蚀刻铜液制取氧化铜及废液的再生条件研究

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉铜的方法制取氧化铜,讨论了酸度对沉淀的影响;同时,对沉铜后母液用于制取碱性蚀刻液的指标的调整、蚀刻速率进行了研究,达到了废液重复使用的目的,是一种较理想的再生利用电路板废液和回收铜的方法。     

苏州含铜废物的处置及废蚀刻液处置工艺比较

纵观苏州市含铜废液的产生与处置现状,苏州处置单位的合理布局可实现苏州含铜废液的较近处置。分析比较两种典型的废铜蚀刻液回收处置工艺,即加工硫酸铜工艺和废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺,从清洁生产、循环经济角度看,废铜蚀刻液再生及铜的回收工艺是一种循环经济与资源、环境、社会效益三者相结合的清洁生产技术,将逐步成为废铜蚀刻液处理处置的主流。     

含铜印刷电路板废水的处理及综合利用

采用酸性蚀刻废液与碱性蚀刻废液混合沉铜的方法，生产工业硫酸铜。对影响产品质量和产率的主要因素———沉淀时ｐＨ值、化浆用水量和浓硫酸用量进行了探讨，找到了最佳工艺条件。同时，研究了沉淀母液中残余铜的除去方法，使之再生，可回用于碱性蚀刻液的生产。     

从废蚀刻液中回收资源的应用研究

从电路板蚀刻液回收硫酸铜及制作再生蚀刻液进行了工艺探索 ,得出中和法可从蚀刻液中脱除约 90 %的铜 ,沉淀氢氧化铜的最佳pH值为 5 6～ 6 0。采用水合肼还原法与硫化钠沉淀法可进一步脱除蚀刻液中的铜。研究结果表明 ,水合肼还原法回收海绵铜 ,在pH值为 6 0 ,反应温度 4 0℃ ,水合肼的投加浓度为 3%时 ,铜的回收率达到了 98%以上。而硫化钠沉淀法可取得 99%以上脱除废液中的铜效果 ,且具有适应范围广 ,操作成本低的优势。进一步除铜后的废液可回用于制新蚀刻液     

蚀刻废液中铜回收条件的选择及废液再利用

研究了中和法回收含铜蚀刻废液中的铜时pH值、温度及亚铜离子含量等因素对回收率的影响,给出了最佳沉淀工艺条件的选择方案。同时探讨了沉铜后母液中少量铜的回收方法及母液的再生利用方法。     

蚀刻废液及其回收后生产的铜盐产品中PCDD/Fs含量水平及分布特征

通过高分辨气相色谱-高分辨磁质谱联用仪(HRGC-HRMS)测定了蚀刻废液及其回收利用后生产的铜盐产品中17种2,3,7,8取代PCDD/Fs的浓度.结果表明,蚀刻废液中PCDD/Fs浓度范围为0～3 460 pg·L-1,平均值为616 pg·L-1,毒性当量浓度WHO-TEQ范围为0～246 pg·L-1,平均值为42.9 pg·L-1;铜盐产品中PCDD/Fs浓度范围为1.08～24.6 ng·kg-1,平均值为8.83 ng·kg-1,毒性当量浓度WHO-TEQ范围为0.112～0.715 ng·kg-1,平均值为0.338 ng·kg-1.通过净化处理工艺可以除去蚀刻废液中大部分PCDD/Fs.在蚀刻废液生产的各级产品中,工业级产品中PCDD/Fs浓度高于饲料级与电镀级产品.各铜盐产品中PCDD/Fs具有相似的单体分布特征:①PCDFs的百分含量明显高于PCDDs;②除硫酸铜类产品中的2,3,7,8-TCDF外,单体的氯取代数越大,百分比含量越高.     

电子线路板蚀刻废液中铜的回收新工艺

文章简述电子线路板蚀刻工艺中含铜酸性和碱性废液的处理回收工艺,采用本工艺回收生产饲料级硫酸铜,不仅成功地解决了该类含铜废液的达标排放问题,而且操作简单,生产的饲料级硫酸铜质量稳定、生产能耗低,其他副产物也得到回收,该工艺具有明显的社会效益、经济效益和环境效益。     

盐酸—过氧化氢蚀刻剂的研制

盐酸-过氧化氢蚀刻剂是一种新型的盐酸-氧化剂型蚀刻剂,它的特点是对金属铜、锡、银等在常温下蚀刻速度快、蚀刻面均匀,特别溶铜量大(每L大于80g),蚀刻废液除了铜、锡外就是水,而且铜、锡等有色金属均可用简便方法加以回收,蚀刻时放出的氯化氢气体,可以通过吸附法加以去除,所以此种蚀刻剂是一种无环境污染的蚀刻剂,适用于印制印刷电路、车牌、仪器标牌、脱胎漆器台花蚀刻等.它制备简便,设备简单,可以代替三氯化铁蚀刻剂,是一种较为理想的蚀刻剂.     

DDTC—TX—100胶束增溶直接光度法测定水中痕量铜

在ＴｒｉｔｏｎＸ－１００存在下，ＤＤＴＣ（二乙基二硫代氨基甲酸钠）与铜反应生成络合物Ｃｕ（ＤＤＴＣ）２有增溶增敏作用，建立了痕量铜的直接光度测定方法。该方法操作简便快捷，选择性［１］、精密度与准确度都较好，相对标准偏差为０８％～４３％，回收率为９６％～１０６％，摩尔吸光系数ε＝６４×１０３Ｌ／ｍｏｌ·     

ICP-AES法测定茶汤中重金属的方法研究

为有效测定茶汤中有害重金属元素,文章采用电感耦合等离子体发射光谱(ICP-AES)法,测定了茶汤中的Cu,Fe,Mn,Zn,Cr,Cd等重金属元素含量。在回收试验中,铜的平均回收率为101%,镉的平均回收率为95.4%,锰的平均回收率为118%,镍的平均回收率为87.4%,铁的平均回收率为118%。实验结果表明:该方法快速简单,有助于推广和应用。     

用盐酸/正丁胺/硫酸铜法浸出废线路板中的铜

采用盐酸-正丁胺-硫酸铜混合体系,以铜为目标模拟物,通过改变盐酸浓度、正丁胺浓度、硫酸铜质量、温度等条件,建立并优化了废旧线路板中铜的浸出方法.结果表明,在盐酸浓度为1.75 mol/L、正丁胺浓度为0.25 mol/L、硫酸铜质量为0.96 g、温度为50℃的条件下,8 h后0.25 g铜可以完全被浸出.在此条件下,9 h后1 g废旧线路板样品中铜的浸出率可以达到95.31%.该体系对铜有较好的浸取效果,有反应条件温和、浸出液可以再利用等优点.     

Excessive Cu and Zn affecting on distribution of the metals and activities of glycolytic and nitrogen incorporating key enzymes in mycelia of ectomycorrhizal fungi Suillus bovinus

ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＥｃｔｏ ｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌｆｕｎｇｉａｒｅｋｎｏｗｎｔｏａｍｅｌｉｏｒａｔｅｍｅｔａｌｔｏｘｉｃｉｔｙｔｏｔｈｅａｓｓｏｃｉａｔｅｄｈｉｇｈｅｒｐｌａｎｔｓ (Ｂｒａｄｌｅｙ ,1981;1982 ;Ｂｒｏｗｎ ,1985;Ｂｕｃｋｉｎｇ ,1995) .Ｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｈｅａｖｙｍｅｔａｌｔｏｌｅｒａｎｃｅｂｙｍｙｃｏｒｒｈｉｚａｌｉｎｆｅｃｔｉｏｎｉｓｒｅｌａｔｅｄｔｏａｒｅｄｕｃｔｉｏｎｏｆｓｈｏｏｔｔｉｓｓｕｅｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ ,ｃｏｕｐｌｅｗｉｔｈａｎｉｎｃｒｅａ…     

高含沙水体中黄土吸持和释放铜的机理

研究了高含沙体系中不同环境因素条件下黄土中铜的吸持和释放机理.实验结果表明,黄土对铜的专性吸附和对铜的碳酸盐、氢氧化物等的沉淀作用很强,使黄土对铜有很强的吸持能力.黄土中铜的吸持量随着水体离子强度的增加而减小,且支持电解质阳离子电荷数不同对铜吸持的影响也不同.黄土中吸持的铜在中性盐溶液中释放率小于4%,且随溶液离子强度的增加而增加.pH是影响铜释放的最重要因素,酸性溶液中铜的释放量大于70%,铜释放量随释放溶液pH的降低而增加.水土体系pH恒定时,铜吸持量相同的等量黄土,释放溶液体积越多,铜的释放量和释放率越高;相同含沙量条件下,吸持量越大,释放量和释放率也越大.     

用静电选的方法从废弃电路板中回收金属富集体的研究

对废弃电路板的特点进行了简要的概括 ,对金属在电路板中的存在状态进行了分析 ,并根据电路板的特点采用高效冲击破碎机实现金属与非金属的有效解离 ,通过调节滚筒静电分选机的参数 ,实现废弃电路板中金属富集体的有效回收。试验结果表明 :插槽中的铝和铜在 5mm左右已经解离 ,电路板基板上的铜在 0 5mm左右基本获得解离 ;通过静电选 ,得到 - 2 +0 5mm粒级的金属富集体中 ,铜和铝的回收率分别达到 95 %和 90 %。     

嗜酸氧化亚铁硫杆菌对龙门挂架表面铜的浸出效果

龙门挂架(下称挂架)是线路板生产过程必用的固定支架,生产线路板时挂架表面会附着大量铜,使得挂架需经酸法处理后才能回用,造成大量废液和恶劣的工作环境. 为此,采用环境友好的微生物技术回收挂架表面的Cu,分析了A.f菌(Acidithiobacillus ferrooxidans,嗜酸氧化亚铁硫杆菌)脱除挂架表面Cu的效果及9K培养基不同配比(以w计,分别为100%、50%、25%)的影响,并初步解析其浸出过程. 结果表明:①添加100%的9K培养基时,A.f菌浸出挂架及其配件的溶液中ρ(Cu2+)均最高,分别达2.31和1.06 g/L,挂架及其配件表面Cu均已脱除. ②结合浸出液中ρ(Cu2+)、ρ(Fe2+)和pH随时间的变化及三者之间的相互影响关系可知,浸铜过程为A.f菌先将溶液中的Fe2+氧化为Fe3+,Fe3+再将挂架表面的Cu氧化为Cu2+. ③利用一级动力学和二级动力学模型,对3种配比培养基下配件浸出液中的ρ(Cu2+)进行曲线拟合,二级动力学模型的R2(相关系数)分别为0.888 4、0.900 8、0.844 4,均高于一级动力学的R2,表明二级动力学模型更适用于Cu的浸取行为. 该生物浸出方法有望在线路板行业中进行应用.      

低浓度SO2冶炼烟气的液相催化法净化处理研究

为了研究适应我国国情的低浓度ＳＯ２冶炼烟气修复方法,在某铜冶炼厂通过试验考察了Ｍｎ＾２＋,Ｆｅ＾２＋,Ｚｎ＾２＋３种金属离子吸收液对ＳＯ２烟气的净化性能,并由正交试验找出了混合吸收液的最优配比。采用混合吸收液净化处理低浓度ＳＯ２冶炼烟气,当吸收液中硫酸浓度为２０％时,泡沫吸收塔的ＳＯ２净化效率仍可保持在８５％以上。