沧炼空气污染治理扎实有效

沧炼有关部门通过现场监测、调查,确定了几个影响厂区、生活区及周边的主要污染源。这些污染源是:(1)碱渣处理装置尾气;(2)精制车间液态烃和汽油脱硫醇尾气;(3)6500t/a、2000t/a硫磺回收装置尾气;(4)重油催化裂化装置再生器烟气。(5)瓦斯火炬。 为此,该厂因地制宜地分别采取了以下不同的措施:(1)因碱渣处理装置和精制车间     

催化裂化装置反应温度对产品分布的影响

通过调整140万t/a催化裂化装置的工艺运行参数,收集、分析试验数据,摸索重油催化裂化装置反应温度对产品分布、汽油收率及汽油辛烷值的影响,并得出最佳的操作参数。研究表明:随着反应温度的升高,汽油、液化气收率依次下降,柴油、油浆、干气收率依次上升;液化气中丙烯含量逐渐上升;汽油中烯烃含量先增后减,最后增加,汽油中辛烷值逐渐上升。当反应温度超过"过裂化点"后,热裂化反应明显增大,汽油产率下降,辛烷值不变。     

加强大气污染治理 提高空气环境质量

沧炼有关部门通过现场监测、调查 ,确定了几个影响厂区、生活区及周边的主要污染源。这些污染源是 :( 1 )碱渣处理装置尾气 ;( 2 )精制车间液态烃和汽油脱硫醇尾气 ;( 3 ) 650 0 t/ a、2 0 0 0 t/ a硫磺回收装置尾气 ;( 4)重油催化裂化装置再生器烟气。 ( 5)瓦斯火炬。为此 ,该厂因地制宜地分别采取了以下不同的措施 :( 1 )因碱渣处理装置和精制车间液态烃及汽油脱硫醇尾气中主要污染物成分是有机硫 ,因此 ,就近将尾气引入了硫磺回收装置的尾气焚烧炉 ,进行焚烧处理 ,有机硫经充分燃烧转化后高空排放 ,消除了有机硫的污染。 ( 2 )因目前酸性…     

以清洁生产实现节能降耗

河南省舞钢市指导大型钢铁公司进行天然气置换项目。2006年对锅炉实施两次油改气改造，使22t锅炉热效率就提高15％以上，年节约费用1000余万元。用水煤气替代重油，提高加热效率10％，年节约重油6000t左右，节约费用2100万元。炼钢系统采用双兑铁吹氧及废钢预热新工艺，能源吨钢成本可降低135元以上。同时，通过实施避峰生产，2006年节约电费1000多万元。2004年把轧钢主电机控制系统改造为可控硅数子控制系统，减少空转，降低电耗。     

常压重油催化装置投运后污水水质的变化

列举了以蜡油为原料的催化裂化装置和掺炼80％常压重油的催化裂化装置的污水总排水质,及含硫污水经污水单塔汽提处理的效果。由于掺炼重油后,进污水场的水质明显恶化,通过重油催化装置投产前后污水处理场处理效果的比较,提出应加强污水预处理和改进污水处理场的浮选、生化处理的建议。     

充分考虑环保要求合理进行设备平面布置

以燕山石油化工股份有限公司炼油厂2000kt／a重油催化裂化装置的设备平面布置为例，探讨催化裂化装置设备平面布置适应环保要求的设计特点、设计原则和设计方法，与同行商榷。     

废裂解油脱色,脱臭的实验

文中介绍了废裂解油的脱色、脱臭技术，选用硫酸酸洗法处理废裂解油，确定的工艺条件为：硫酸／原料比为１．５％，反应时间为６ｍｉｎ，反应温度为３０℃。在此实验条件下，产品可作为７０＃汽油的主要成份，产品收率为７０％左右，工艺流程简单，易于应用。     

苯抽提装置火炬管线冻堵原因分析及处理措施

中国石化中原石油化工有限责任公司（以下简称中原乙烯）为拉长产业链,2004年7月建成苯抽提装置,采用石油化工科学研究院开发的环丁砜抽提蒸馏分离苯专利技术,设计处理裂解加氢汽油10×10^4t／a,生产纯苯5．1×10^4t／a。自投产以来,因苯检验罐、抽提蒸馏塔、密闭式取样器等主要设备排放火炬管线设计不合理,火炬管网不断出现波动,严重影响了苯抽提装置的平稳操作,经过对产生火炬管网波动原因的分析,并采取相应技术改造措施,恢复了苯抽提装置平稳操作。     

科技简讯

废触体制四氯化硅及回收铜技术开发成果通过鉴定吉化集团公司研究院开发成功废触体制四氯化硅及回收铜技术，并正式通过技术鉴定。这项成果普遍适用于国内各有机硅甲基单体生产厂家。按目前合成水平计算，1．8万t／a的生装置每年排放废触体约们叫t，其中含无机硅约60％，铜约化％，采用该技术成本为15叫元人，可合成四氯化硅3000t／a，回收铜100t／a，总售价3500元／t，年产值达1050万元，利税为600万元。目前四氯化硅的合成都是用硅块为原料，其成本高，能耗大。采用该技术合成四氯化硅·因为原料是废触体，所以其经济效益，社会效益，环境…     

γ射线料位计在延迟焦化装置的应用与防护

中国石化济南分公司50×104 t/a延迟焦化装置于2002年11月建成投产,以减压渣油为主要原料.随着原油加工量的提高以及产品质量升级的需要,延迟焦化装置的重油加工越来越多,曾长期超负荷运行.     

综合治理合成氨装置硫化氢恶臭

镇海炼化股份公司化肥厂合成氨装置，通过挖潜改造，工艺上进行优化操作，提高了流化氢废气处理量，使硫磺装置开工率和回收率分别达到99．7％和99．0％；使合成氨装置H：S废气全部回收，消除了装置区H2S恶臭，年增产硫磺2503t，取得了明显的环境效益和经济效益．     

浅析鼓风机房在污水处理中的节能潜质

在城市污水处理厂能耗结构中,鼓风机房权重约50%,并且由于技术和管理水平的限制,鼓风机房存在严重的电能浪费问题。以采用A2/O工艺的污水处理厂工程为例,通过鼓风机房单位水量电耗与生物系统单位水量需氧量的比较,对2009年12个月鼓风机房的节能潜质进行分析。结果表明,鼓风机房单位水量电耗和好氧池需氧量随月份的变化趋势不一致,其年均节能潜力为62%;仅通过鼓风机房的节能,污水处理厂的年均节能潜力就能达到27.2%,污水处理单耗就能由0.219kW·h/m3降到0.159kW·h/m3,可节约运行费用110.8858万元/a。     

民用清洁煤技术的定量评价与筛选

选用合适的民用清洁煤技术是提高居民生活用煤能源利用效率、减少环境污染的重要途径之一,本文利用笔者提出的清洁煤技术定量评价方法对民用清洁煤技术进行了定量评价与筛选,评价结果表明,在标准状态下各种民用适用清洁煤技术的单位综合成本分别为选煤48元/GJ,民用型煤45.73元/GJ,炼焦制气28.53元/GJ,加压气化联产甲醇54.73元/GJ,加压气化联产油蜡50.71元/GJ,两段炉气化88.66元/GJ,直立炉气化38.84元/GJ,其中炼焦制气是单位综合成本最小的民用清洁煤技术．敏感度分析表明,煤气化将是民用清洁煤技术的主要发展方向     

木材加工废水处理工程实例分析

针对某木材加工企业生产废水高COD、高氨氮、高色度、含甲醛等特点,采用“芬顿氧化+A/O+沉淀+气浮”组合工艺对原废水处理厂进行扩容提标改造。该工程设计处理规模为600 t/d,总投资为340万元,直接运行成本为4.83元/t。运行效果表明:采用芬顿氧化预处理洗胶废水可有效降解甲醛等高毒性的有机物,增设载体的A/O工艺可提高COD去除效果与抗冲击负荷能力,组合工艺出水COD<400 mg/L,氨氮<20 mg/L,TN<40 mg/L,TP<2 mg/L,甲醛<2 mg/L。     

装修垃圾典型处理工艺改进及经济效益分析

装修垃圾具有组分多且复杂、垃圾性质波动性大等特点,其处理工艺需结合垃圾来源区域内实地尽调情况确定。以上海市某典型装修垃圾处理项目为例,其工艺路线为“两级破碎+多级分选”。一级筛分单元后实际物料分布与设计物料平衡存在显著性差异,后端分选设备利用率处于较低水平,可实施的工艺改进措施包括物料分流或调整上层筛板规格。改进后,相同规格的3台箱式风选机实际接收处理负荷占比接近,物料分布均匀性趋于合理。经济效益方面,处理线运营成本折算约为114.49元/t,其中人工费、残渣焚烧处置费和残渣填埋处置费占比分别为20.69%、19.22%和14.11%;经营收入折算约为26.45元/t,以再生砖产品和再生骨料出售为主。制砖线运营成本、产品品质受水泥掺比影响显著,其中水泥掺比从10%增加至20%时,再生标砖抗压强度平均值从13.9 MPa增加至18.1 MPa;最优化水泥掺比为15%时,制砖线难以维持收支平衡。装修垃圾处理项目在无政府补贴情况下,项目投资收益和经济效益较低,这是目前该领域发展的主要瓶颈。     

催化裂解和重油催化裂化装置二氧化硫达标排放问题

分析了催化裂解（ARGG）、重油催化裂化（RFCC）装置含硫污染物的分布和硫转移关系，指出催化加工装置的二氧化硫污染源，并对其进行了达标分析。     

石灰石-石膏湿法脱硫系统改造

某电厂300 MW机组由于燃用煤种与设计煤种差别很大,其实际燃煤的含硫量远远超过设计值,造成烟气中SO2排放量成倍增加,不能达标排放,需对其已有脱硫系统进行技术改造,主要是对吸收塔、氧化空气系统、石膏脱水、石灰石浆液供给系统、事故浆液排放系统进行了扩容改造。吸收塔浆液池增高壳体采用塔内立杆倒拉的方法进行顶升安装,上部1.8 m层喷淋层壳体采用吊装。改造后实际运行表明:脱硫率超过96%的设计值,其他指标均达到设计要求,工程改造后每年减排SO2 6.4万t,减排粉尘358 t,每年可节省排污费支出4 032万元,具有显著的社会和经济效益。     

南充炼油化工总厂污水处理技改及运行综述

南充炼油化工总厂污水处理装置从2004年开始进行技术改造，于2005年8月实现了已改设施一次开车成功，各项水质指标均达到并超过设计要求。对技术改造的情况、采用的新技术新工艺做全面介绍，对装置改造后的运行效果进行分析。     

污水汽提酸性水罐密闭除臭

污水汽提装置酸性水罐一般为拱顶罐，罐顶散发大量含硫、含氨等恶臭气体，污染周围环境和影响人体健康。对污水汽提装置所有酸性水罐密闭联结，将逸散气体引入除臭装置，采用高效吸收剂，通过二级旋流塔吸收将硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质除去，实现尾气达标排放。     

基于污水处理厂运营成本的污水处理费制度分析

通过选取全国东、中、西部227个污水处理厂为样本,估算这些样本的运营成本及其结构,分析其地区差异与执行标准的关系.结果显示样本平均运营成本为1.38元/t,并且通过与污水处理厂所在地的污水处理费征收标准比较,判断当前我国大部分地区征收的污水处理费只覆盖污水处理厂的运行成本,并未覆盖我国城镇污水处理厂的全部运营成本.运用成本收益分析研究污水处理厂运行状况,结果显示227个样本的平均单位污水处理费收入为0.80元/t,平均治理污水的单位收益为3.24元/t,平均单位盈利水平为2.09元/t,政策补贴成为污水处理厂主要收入.进一步探索污水处理费制度的不足,并以此提出我国污水处理费征收标准应基于科学的排放标准下的污水处理厂的运营成本而制定,坚持污染者付费原则和因地制宜原则.