高浓度H2S,CS2废气的综合治理

本文阐述研究、开发治理二硫化碳工业废气技术。其技术采用ＴＦ－Ｃ工艺，先以ＴＦ脱硫精湿法选择吸收废气中的Ｈ２Ｓ，再串联活性炭干法脱除ＣＳ２。在专门设计的工业装置中，运行结果表明治理效果良好，削减废气中Ｈ２Ｓ和ＣＳ２排放量９９．９％和７９％，达到ＧＢＪ４－７３规定的工业废气排放标准，副产品ＣＳ２和硫磺回用于生产。     

清除CS2的滤料筛选

采用动态和静态两种配气方法，观察了１０余种滤料对ＣＳ２的消除效果，结果表明，动态条件下滤料对ＣＳ２的消除效果好于静态条件。不同滤料对ＣＳ２的消除效果亦不相同，其中６号碳纤维、１号铜纤维、活性碳碳纤维及ＡＦ材料对ＣＳ２的消除效果较好，由于活性碳纤维经济易得，适用于空气净化。     

Fe~（2＋）－H_2O_2法处理DSD酸生产氧化母液的研究

为改善ＤＳＤ酸氧化母液的可生化降解性，将废液先用有机絮凝剂ＴＳ－１（一种季胺盐）处理，ＴＳ－１的投加量为３ｇ／Ｌ，其后用Ｆｅ２＋－Ｈ２Ｏ２法氧化，Ｆｅ２＋和Ｈ２Ｏ２的量分别为１５０ｍｇ／Ｌ，７ｇ／Ｌ，废液ＣＯＤ和色度的去除率分别可达６４％和６２％。经处理后的废水，其ＢＯＤ５／ＣＯＤ≈０．３，可以认为已达到生化处理的要求。当Ｈ２Ｏ２的投量为２ｇ／Ｌ，经Ｆｅ２＋－Ｈ２Ｏ氧化处理后的废液，再用ＦｅＣｌ３进行两级混凝处理（ＦｅＣｌ３的投加量分别为ｓｇ／Ｌ和２ｇ／Ｌ），则ＣＯＤ和色度的去除率可达９０％和９５％。     

PrO/γAl2O3等稀土氧化物催化还原SO2的研究

进行了负载于氧化铝上的镨，钕，锌，镧，钐等稀土氧化物上，ＣＯ，ＣＨ３及Ｈ２催化还原ＳＯ２反应的研究。实验着重考察了Ｐｒ－Ｏ／γ－Ａｌ２Ｏ３上ＣＯ２催化还在ＳＯ２的反应，测定了不同反应温度，不同反应物配比及不同空速下的活性，同时对Ｐｒ－ｏ／γ－Ａｌ２Ｏ３催化剂进行了ＴＰＤ，ＴＧ，ＸＲＤ，ＸＰＳ表征。结果表明，稀土氧化物具有非常高的ＣＯ催化还原ＳＯ２反应的活性，在５００℃，ＣＯ：ＳＯ２＝２：１，空速比     

催化氧化CS2的催化剂及其性能研究

以ＣＳ２作为含硫废气的处理对象，研究了Ｐｔ－Ｍｏ负载，在改性天然丝光沸石上对ＣＳ２的催化氧化活性，以及添加Ｖ对催化剂活性的影响。研究表明，Ｐｔ－Ｍｏ－Ｖ和改性载体之间存在着共催化作用，在Ｐｔ－Ｍｏ－Ｈ＾＋Ｍ催化剂上由于Ｖ的添加，使催化剂处理ＣＳ２的浓度和ＳＤＹ值明显提高。在反应温度３１０℃，空速５００ｈｒ＾－１和ＣＳ２浓度为３７０ｍｇ／ｍ＾３转化率达到１００％，ＳＯｘ放出率接近９５％－１００％。     

用脉冲活化法治理CO2及SO2,NOx有害气体

本文着重介绍了超高压脉冲电晕放电分解ＣＯ２，ＳＯ４和ＮＯｘ技术－－脉冲活化一次全部分解ＣＯ２、ＳＯ２和ＮＯｘ有害气体。应用超高压脉冲在ｎｓ内使气体全部成为活化分子。在定向作用下，分解成无害单一原子气体分子Ｏ２和Ｎ２气，单质固体微粒Ｓ和Ｃ。在以Ｎｉ为母体的Ｂ种催化剂下，大幅度降低了活化能。在１８０℃的常压条件下分解率均在７５％～９０％。     

以干吸着剂喷射法同时脱除SO2和NO的实验研究

炉膛吸着制度射（ＦＳＩ）与选择性非催化还原（ＳＮＣＲ）相结合同时脱除ＳＯ＿２和ＮＯ，在夹带流反应器中进行实验研究。在８００－１２００℃下喷射石灰石／尿素吸着剂或石灰石／铵盐吸着剂能同时脱除ＳＯ＿２和ＮＯ。石灰石／尿素吸着剂表现出最高的脱硫脱硝能力，当Ｃａ／Ｓ＝２和Ｎ／ＮＯ＝２时，其ＳＯ＿２和ＮＯ脱除率分别能达到９０％和８０％。主要的ＮＯ脱除是ＮＨ＿３与ＮＯ反应生成Ｎ＿２所致，少量的ＮＯ脱除率（１０％）是在ＣａＳＯ＿４的催化下，ＣａＯ与ＮＯ反应生成Ｃａ（ＮＯ＿２）＿２的结果。本文还考察了反应温度和时间对脱硫脱硝反应速度的影响。     

硫磺回收工艺中SO2／H2S的工业色谱仪在线分析

分析了硫磺回收工艺中ＳＯ２／Ｈ２Ｓ在分析中的重要性和难度，介绍了德国西门子公司的ＰＧＣ３０２工业色谱在该工艺中的应用。     

脉冲活化一次全部治理CO_2、SO_2NO_x和烟尘研究（Ⅰ）─—分解SO_2

超高压脉冲活化一次全部分解ＣＯ＿２、ＳＯ＿２、ＮＯ＿ｘ及同时除掉烟尘技术。应用超高压窄脉冲使反应器内有害气体全部成为活化分子，在定向作用下分解成无害单一原子的气体分子Ｎ＿２、Ｏ＿２，单质微粒Ｃ、Ｓ；粉尘充分荷电，在超强电场作用下除掉粉尘，它成为Ｃ、Ｓ的载体。在１８０℃常压条件时，在以Ｎｉ为母体Ｂ种催化剂作用下，活化能大幅度降低，分解率为７５％～９０％。     

热处理对含氮活性碳纤维脱除SO_2能力的影响

考察中高温热处理对含氮沥青基活性碳纤维［ＰＡＣＦ（ＮＨ３）］脱除ＳＯ２的能力的影响结果表明，在９００—１１００℃尤其是在１０００℃下热处理可显著提高ＰＡＣＦ（ＮＨ３）脱除ＳＯ２的能力．当在３０℃下模拟烟气中ＳＯ２、Ｏ２和Ｈ２Ｏ的浓度分别为０．００２ｍｌ／ｍｌ、０．１ｍｌ／ｍｌ和０．１ｍｌ／ｍｌ，气体流动速率为１００ｍｌ／ｍｉｎ时，０．２５ｇ的３种不同比表面积的ＰＡＣＦ（ＮＨ３）完全除去ＳＯ２的时间分别从热处理前的０．２５ｈ、１ｈ和１ｈ延长到热处理后的１ｈ、２ｈ和３．５ｈ，ＳＯ２穿透后的稳态浓度从热处理前的７３％、５４％和３８％下降到热处理后的３２％、２４％和１０％．脱硫活性的提高主要是由于热处理增强了ＰＡＣＦ（ＮＨ３）对ＳＯ２和Ｏ２的吸附作用，加速了ＳＯ２的氧化反应．     

石灰石与SO2直接硫酸化应宏观动力学的研究

温度，ＳＯ２浓度，颗粒大小，石灰石类型和样品的微观结构影响着直接硫酸化反应过程。这一反应过程能用缩芯模型来描述，并对ＳＯ２具有一级反应特征。本征反应和产物层扩散控制反应的活化能分别是８５．２ｋｊ／ｍｏｌ和４１．５ｋｊ／ｍｏｌ。在８００℃、２０００ｐｐｍＳＯ２和反应１０ｍｉｎ的条件下，Ｉｇｎａｂｅｒｇａ和Ｆｏｒｓｂｙ石灰石的ＣａＣＯ３转化率分别可达８４％和７２％。在初始２ｍｉｎ内已煅烧石灰石（ＣａＯ     

美国环保局增加短期SO_2标准

美国环保局增加短期ＳＯ_２标准美国肺协会（ＡＬＡ）曾于１９９２年控告环保局，要求重新审查ＳＯ２标准。按照法院规定的审议ＳＯ２国家地面大气质量标准（ＮＡＡＱＳ）的期限，美国环保局长ＣａｒｏｌＢｒｏｗｎｅｒ于１９９４年１１月批准了对ＳＯ２标准的三项增订，...     

水稻土中胱氨酸分解产生含硫氧气体的研究

测定在室内培养情况下南京水稻土中挥发性含硫气体的释放。结果表明，该土壤中产生Ｈ２Ｓ、羟基硫（ＣＯＳ）和二甲基硫（ＭＤＳ）气体，当土壤中加入胱氨酸后，检测到甲硫醇（ＣＨ３ＳＨ）、二硫化碳（ＣＳ２）、ＣＯＳ、Ｈ２Ｓ和ＭＤＳ气体，除ＤＭＳ之外，这些气体的释放量随胱氨酸添加量而增加。据此推测，水稻土中胱氨酸的分解可能是ＣＨ３ＳＨ、ＣＳ２、ＣＯＳ、Ｈ２Ｓ等４种气体产生释放的来源之一，在厌氧条件（充氮淹水）下     

改性ACF－PAN吸附SO_2前后表面结构变化及机机理究

以自制ＰＡＮ－基聚丙烯腈活性碳纤维ＡＣＦ－ＰＡＮ（ＡＣＦ－活性碳纤维、ＰＡＮ－聚丙烯腈）和改性处理的ＡＣＦ－ＰＡＮ吸附ＳＯ_２，借助ＩＲ、ｘ－光电子能谱分析等研究ＡＣＦ－ＰＡＮ改性处理及吸附ＳＯ_２前后表面结构变化。结果表明：各型ＡＣＦ－ＰＡＮ吸附ＳＯ_２的活性中心为表面结构中的含氮官能团以及引入的金属氧化物，其吸附机理是活性氮催化或电子传递。     

pH值对P—204萃取分离Zn^2＋,Cu^2＋的影响试验

考察了ｐＨ值对萃取剂Ｐ－２０２４在Ｚｎ＾２＋、Ｃｕ＾２＋Ｎｉ＾２＋等金属离子共存的Ｈ２ＳＯ４溶液中萃取分离Ｚｎ＾２＋、Ｃｕ＾２＋的影响，从而得出了在有共苯金属离子干扰的情况下，萃取分离Ｚｎ＾２＋、Ｃｕ＾２＋的最佳ｐＨ范围。     

恶臭气体H2S生物脱除速率的研究

研究表明，微生物脱除恶臭气体Ｈ２Ｓ的反应是零级反应，修正的化学反应速率常数（ｋ＝ｋ／Ｃ０）不随进气浓度而变化还讨论了喷淋水量，ＳＯ４＾２及ＰＨ等因素对Ｈ２Ｓ脱除反应速率的影响。     

石灰石与SO_2直接硫酸化反应宏观动力学的研究

温度、ＳＯ＿２浓度、颗粒大小、石灰石类型和样品的微观结构影响着直接硫酸化反应过程。这一反应过程能用缩芯模型来描述，并对ＳＯ＿２具有一级反应特征。本征反应和产物层扩散控制反应的活化能分别是８５．２ｋＪ／ｍｏｌ和４１．５ｋＪ／ｍｏｌ。在８００℃、２０００ｐｐｍＳＯ＿２和反应１０１ｍｉｎ的条件下，Ｉｇｚｌａｂｅｒｇａ和Ｆｏｒｓｂｙ石灰石的ＣａＣＯ＿３转化率分别可达８４％和７２％。在初始２ｍｉｎ内已煅烧石灰石（ＣａＯ）的硫酸化反应速率与石灰石的反应速率稍高，随后二者基本相同。     

钼硅酸化学吸收脱除H2S气体回收硫磺的研究

首次报道了杂多酸溶液化学吸收从气流中脱除Ｈ２Ｓ制硫磺之新工艺。实验结果表明，气流中Ｈ２Ｓ脱除效率与溶液酸度、杂多酸浓度、Ｈ２Ｓ含量以及温度、停留时间有关。吸收的最佳酸度为０．１ｍｏｌ／ｄｍ＾３Ｈ２ＳＯ４，此时Ｈ２Ｓ脱除率达９９％以上。对吸收机理进行了研究。通过对比纯硫磺和Ｈ２Ｓ转化物的热分析图谱和化学分析，确证了杂多酸在吸收Ｈ２Ｓ过程中，Ｈ２Ｓ被氧化为为硫磺，杂多酸还原为单电子杂多兰。杂多兰易被Ｃ     

分子扩散法捕集环境中SO2的研究

吸收膜容量研究表明，用１０％（Ｖ／Ｖ）三乙醇胺十丙酮或１０％（Ｗ／Ｖ）ＮＯ２ＣＯ３作吸收剂，在１５℃，绝对干燥空气条件下测得两种采样器的感受（α），１＾采样器α１（ＴＥＡ）０．３０４３ＰＰｍ．ｈ．μｇ＾－１（ＳＯ＾２－４），α２（Ｎａ２ＣＯ３）０．２９６３ｐｐｍ．ｈ．μｇ＾－１（ＳＯ＾２－４），２＃采样器α２（ＴＥＡ）０．７８９３ＰＰｍ．ｈ．μｇ＾－１（ＳＯ＾２－４）α２（Ｎａ２ＣＯ３）０．８６６     

Fe2O3对型煤固硫作用的机理探讨

根据煤中硫的着火点,发现硫的固定主要发生在温度低于５００℃的阶段,升温时间应小于３０ｍｉｎ,Ｆｅ２Ｏ３用量增多,ＣａＳＯ３转化生成ＣａＯ＋ＳＯ２＋０．５Ｏ２→ＣａＳＯ４的反应来模拟实际的煤燃烧时硫的固定过程,发现Ｆｅ２Ｏ３的加入对硫的固定起着较大的促进作用,而且Ｆｅ２Ｏ３主要是促进ＣａＯ＋ＳＯ２→ＣａＳＯ３这一反应过程。