瓦斯系统硫化氢中毒事故原因分析及防范措施

瓦斯系统是石油炼化企业储运系统的一个重要组成部分,承担全厂装置瓦斯的正常放空、回收利用及事故状态下的紧急排空任务.该系统由瓦斯管网、气柜、瓦斯增压站及火炬设施组成,它是保证装置事故状态下紧急放空的安全系统,也是瓦斯回收利用的节能系统,同时也是减少对环境污染的重要辅助系统之一,具有点多面广的特点.近年来,随着加工高含硫原油的比例增大,瓦斯中硫化氢的含量有不同程度的增加,给该系统的安全运行带来了威胁.现对我厂发生的3起瓦斯系统硫化氢中毒事故的原因进行分析,并提出相应的防范措施,以确保瓦斯系统的安全运行.     

沧炼污水汽提氨回收装置开车成功

经过沧炼硫磺车间职工多日来的艰苦努力 ,2 0 0 2年 1月 1 6日 ,污水汽提氢回收装置部分成功 ,并且于 2月 5日已生产出批量合格的工业用氨水进行外销。这不仅消灭了长期以来氨气排放火炬燃烧的污染隐患 ,使周边地区空气质量得到明显改善 ,而且节约了火炬燃烧氨气的瓦斯 ,按1 .5t/ h使用量计算 ,可节约瓦斯 1 3 kt/ a,获得了环保效益和社会效益双赢 ,为沧炼彻底消灭火炬铺平了道路。硫磺车间污水汽提装置由于工艺落后 ,装置建成以来 ,氨精制部分一直处于停工状态 ,氨水只能通过一级回流泵打循环 ,氨气则直排火炬燃烧掉 ,既浪费了瓦斯气又造成…     

火炬系统的优化操作

介绍了青岛炼化公司火炬系统概况,公司从降低火炬气排放量、提高火炬排放安全性、保证足够的火炬气回收能力等方面开展了工作,并对存在问题提出改进建议。     

炼油厂火炬气凝结液密闭回收现状及风险分析

通过调研中国石油乌鲁木齐石化公司、中国石油哈尔滨石化公司、中国石化青岛炼化公司三家炼油厂火炬气凝结液密闭回收系统的现场情况和资料总结,明确了炼油厂火炬气凝结液的回收方式,并对三家炼油厂火炬总管分液罐内凝结液进行采样和烃类组分分析;运用LEC法进行回收系统事故形式危险性分析,辨识出炼油厂火炬气凝结液回收系统内存在的风险危害因素;从罐区存储罐型的选择、防止火灾爆炸事故的发生以及回收系统内主要设备及工艺的联锁控制方式设计三个方面,提出了合理的风险控制措施与建议,以确保系统的安全、平稳运行。     

沧炼空气污染治理扎实有效

沧炼有关部门通过现场监测、调查,确定了几个影响厂区、生活区及周边的主要污染源。这些污染源是:(1)碱渣处理装置尾气;(2)精制车间液态烃和汽油脱硫醇尾气;(3)6500t/a、2000t/a硫磺回收装置尾气;(4)重油催化裂化装置再生器烟气。(5)瓦斯火炬。 为此,该厂因地制宜地分别采取了以下不同的措施:(1)因碱渣处理装置和精制车间     

一种火炬气回收装置

我公司火炬系统的火炬气来源复杂,排放点达500多处,排放量变化也比较大(估计两套砂子炉日排放量为,50～60吨)。79年8月前由于无回收装置,火炬燃烧时有较长火焰,产生大量辐射热、冒黑烟,并有异常气味,对周围环境造成了二次污染。为了节约能源,消除二次污染,79年8月建成并投入使用了一种火炬气回收装置,     

沧州炼油厂顺利通过熄灭火炬验收

1998年 8月底沧州炼油厂顺利通过了由集团公司组织的熄灭火炬验收小组对我厂熄灭火炬系统和工作的全面检查和验收 ,达到了集团公司要求的熄灭火炬的标准。能否熄灭火炬是石化企业生产管理水平的综合体现 ,同时也反映一个企业能耗和环保水平的高低。为此 ,集团公司要求各企业在尽短的时间内实现熄灭火炬的工作目标。为早日实现熄灭火炬 ,从 1997年开始 ,沧州炼油厂就成立了由环保、生产调度、技术等处室等智能部门参加、并由生产副厂长挂帅的熄灭火炬领导小组 ,制定了严格的监督、考核管理制度 ,研究制定了周密的熄灭火炬计划 :包括系统瓦斯…     

燃煤锅炉改造利用矿井瓦斯气技术

介绍了回收利用瓦斯气的必要性和几种常用的瓦斯气回收利用方式,并以DZL4-1.25-AⅢ型快装螺纹管燃煤链条炉改造烧矿井瓦斯气为例介绍了改造内容和改造措施,改造后锅炉可回收利用矿井瓦斯气600万m3/a,节约标煤2440t/a,锅炉效率提高了25%,实践证明利用煤矿现有燃煤小锅炉改烧瓦斯气是一种十分有效回收利用矿井瓦斯气的途径.     

齐鲁炼厂一环保项目投用 年回收瓦斯4.2万t 增收4800万元

齐鲁公司胜利炼油厂重要的节能、环保项目——南区瓦斯气柜及压缩机改造工程于最近投用。经过100h的考核试验,机组气柜运行情况良好,从而使往日经常浓烟滚滚的火炬得到了有效控制。这是该厂围绕生产难点,开展技术攻关活动取得的又一新成果。该厂南区原瓦斯气柜于1980年建成投用。但由于气柜及压缩机存在诸多难以克服的技术问题,不能正常运行,1989年被迫停止使用。尽快改造老气柜,以达到消灭“火炬”、节约     

火炬气回收及排放系统的优化

阐述了洛阳石化总厂火炬气排放及回收系统的优化改造措施，评价了在降低生产成本及环境保护等方面的效果。     

国内外石化行业火炬污染排放控制标准与规范研究

火炬系统是石油化工、冶金等行业为处理生产工艺中产生的或剩余的易燃有害气体的控制措施,是保证工艺设备安全运行的重要保障,同时也是降低环境污染的重要措施.火炬燃烧排放的CO₂、NO_x及未完全燃烧的VOCs（挥发性有机物）是造成环境污染的重要原因,而目前国内仍没有较为成熟的控制火炬排放的标准,因此形成火炬排放与控制的标准规范已成为绿色生态建设的重要环节.通过对火炬分类及系统组成、燃烧气体的流量和热值控制、引燃火焰及燃烧火焰的检测和监控、系统排放的检测和监控等方面的分析,以及对国外[如US EPA（美国环境保护局）、美国南加州、欧盟等地区]的火炬标准与国内的火炬标准规范进行对比,并以上海市火炬的统计结果为基础,提出了对于上海市火炬排放控制标准与规范的基本框架建议.框架内容主要包括4个方面:①监测泄放气的流量、压力,控制泄放气与辅助气的比例,使燃烧气体的热值达到完全燃烧的范围;②监测引燃火焰和燃烧火焰,保证火炬的运行;③监测火炬的可见排放;④加强火炬的监管力度,定时检维修.      

论炼油厂液氨质量及出路

炼油厂生产液氨，作为综合利用产品给社会带来益处，但液氨质量不好无法出厂，放火矩烧不仅浪费资源，同时造成大气污染。为解决炼油厂液氨出路，首先通过技术攻关解决液氨质量问题，并试用气氨作为燃料获得成功，达到既可生产液氨，又可作为锅炉燃料，彻底解决了炼油厂液氨出路。     

火炬系统安全隐患分析与整改措施

对近年火炬系统安全事故作了分析,结合石化企业火炬系统运行的现状,提出完善火炬管网、分液罐、气柜联锁和自动点火及长明灯等安全设施的建议。     

作业条件危险性评价法在隐患排查治理过程中的应用

采用作业条件危险性评价法对炼油厂的原油罐和火炬进行了风险分析,根据分析结果,提出了整改措施,以保证炼油厂生产的安全.     

国内外石油公司HSE绩效指标及安全绩效比对

分析了国外6家知名石油公司和协会的HSE绩效指标,并与国内3大石油公司HSE绩效指标进行比对,发现国外石油公司HSE绩效指标基本一致,其中损失工作日事件、可记录事件、交通事故等指标是目前多数国内企业没有统计的安全绩效指标;温室气体排放、火炬燃烧气体、可挥发烃(VOCs)排放、泄漏等指标是国内企业没有统计的环境绩效指标。对比分析了6家国外石油公司和协会的安全绩效水平和趋势。     

工业用煤气燃烧装置二氧化硫减排方式的讨论

工业用煤气是工业生产中普遍采用的气体燃料,煤气燃烧过程会产生二氧化硫,减少煤气燃烧过程的二氧化硫排放可采用煤气脱硫和烟气脱硫两种方式。本文通过对煤气脱硫工艺及烟气脱硫工艺原理及参数进行对比的方式,讨论工业用燃气燃烧装置的两种二氧化硫减排方式的优缺点,为该类装置脱硫设计提供参考。     

垃圾填埋场抽气竖井周边气体运移规律研究

通过建立填埋场抽气竖井周边气体轴对称稳态运移模型,分析了单层和分层垃圾体中气压力分布,并提出“降压百分比”的概念用于判定抽气影响范围,研究了垃圾产气率、气体渗透率、覆盖层厚度、覆盖层气体渗透率、抽气井深度和抽气负压对抽气影响范围和抽气量的影响,获得了竖井深度和井间距的确定方法.分析结果表明,抽气井的降压作用明显,抽气井深度和抽气负压越大,则抽气影响范围和抽气量越大.覆盖层厚度增加或其渗透率降低有助于扩大抽气影响范围和提高抽气量.抽气影响范围随气体渗透率的增加而增大,但随垃圾产气率的增加而减少;抽气量则随气体渗透率和产气率的增大而增加.抽气井深度是控制抽气影响范围的关键参数,建议竖井深度取垃圾填埋厚度的65％～75％,井间距取1.5～2.5倍竖井深度.     

质量流量比法配制标准气体

介绍了一种利用控制气体质量流量比率的方法配制标准气体的动态配气装置。其特点是所配制的标准气体浓度值不受气温和气压的影响,显示直观,是一种精度高、稳定性好、耐腐蚀并可长期连续供气的配气设备。     

填埋场释放气体运移数值模型及应用

以多也介质流体动力学理论为基础，在考虑填埋场内气体压力变化较小、相应气体密度变化小的情况下建立了填埋场释放气体运移数值模型。该模型具有适用范围广的特点，如边界形状任意、介质性质空间变化。模型中考虑了填埋场中介质含水量变化对气体运移的影响，利用本数值模型对无控制系统和有控制系统时释放气体运移进行了对比模拟分析，给出了有水平气体控制系统时的优化排气量并得出相庆的释放气体收集率，可为填埋场释放气体控制系