电火花高速小孔加工技术及其应用

八十年代初,日本首先成功地发展了高速电火花小孔加工技术.该技术以其独特优异的加工性能,受到了世界各国有关行业的普遍重视.被认为是电加工领域继电火花成型加工、电火花线切割加工之后的第三大支柱.     

大面积镜面电火花加工的实验研究

介绍了大面积镜面电火花加工法现状.通过改变混粉工作液中微粉的种类、浓度、加工参数以及加工面积进行了工艺试验.验证了混粉电火花加工的确能改善表面粗糙度.     

电极直接驱动的小型电火花加工装置的研究现状

概括了目前典型的电极直接驱动的小型电火花加工装置——椭圆驱动装置、冲击式驱动装置和蠕动式驱动装置的发展现状,介绍了这些装置的结构和工作原理,分析了其存在的不足,提出了改进措施.最后指出了电极直接驱动的小型电火花加工装置的发展趋势及其应用前景,并首次提出了电火花加工机器人的新概念.     

电火花加工的现状与未来

近年来的EDM技术和各种适应控制方法不仅使加工效率更高,而且表面粗糙度亦更好、更均匀。EDM的数控系统大多数采用32位微处理器,所以控制功能和人机界面都有明显改善。WEDM(线切割)的切割速度高达300mm~2/min,几何精度进入微米级,最佳表面粗糙度已达到R_a0.5μm。 此文阐述了新的EDM技术,即SEDM(电火花成形加工)的超低耗损加工,模糊适应控制,混粉加工,WEDM的高速高精度加工和无电解加工,模具工业的工厂自动化系统(PA)已经进入实用阶段。     

横轴布局微细电火花加工机床

介绍了作者研制的微细电火花加工实验样机及部分实验结果.该机床采用横轴布局的主轴结构;应用了先进的线电极电火花磨削法制作微细轴;采用了驰张式微能放电电源;以去离子水作为加工工作液.经实验,加工出了部分微细轴和微孔.     

电火花线切割放电点位置的检测与评价

为了改善电火花线切割放电加工的稳定性和加工效率,通过检测加工过程中的放电点分布对加工过程进行监控。介绍了电火花线切割加工过程中放电点位置检测原理,检测系统搭建以及放电点位置分布的评价,通过设计实验检测得到加工过程中工件上的放电点位置并进行评价,验证了该系统的检测精度和评价系统的适用性。     

电加工新技术的科研基地

北京市电加工研究所是集科研、开发、中试、经营、服务为一体的高新技术经济实体,是北京市重点研究所之一.其任务是发展电加工新技术(包括电火花加工、超声波加工、激光加工、离子束加工、电化学加工、电子束加工、等离子体加工等)综合开展电加工新设备、新工艺的研究开发.电加工所现有职工200人,科技人员占70%,对机光电一体化,特种加工技术、产品有丰富的研究经验和开发能力,并拥有国内外多种先进的机、电加工设备和实验手段.共荣获国际、国家、市(部)级科技成果奖和技术进步奖46项,拥有专利38项.电加工所在超硬材料特种加工和精密模具制造等领域成绩显著.所长、研究员曹凤国等发明的“聚晶金刚石工具电火花加工技术”获得国家发明二等奖,日内瓦世界新发明奖;“PCD和CBN放电切割与表面光整加工技术”获得机械部科技进步一等奖.这些技术不仅达到世界先进水平,引起国际学术界的注目,而且创造了巨大的经济效益.电加工所已开发高新技术产品三十多项,以优越性能畅销国内,并出口到美国、日本、香港等国家和地区.这些技术及产品带动了相关行业的发展,社会经济效益显著.1992年电加工所还创办了北京市迪蒙机电新技术公司.迪蒙公司被北京新技术产业开发试验区认定为新技术企业,并列为十大创汇企业.公司已在广州、     

电火花成型机床改造的探讨

1 我国电火花成型机床沿革简述电火花加工技术诞生半个多世纪以来,从理论研究、工艺实验及其设备的功能、效率、结构、造型、可靠性、稳定性、价格和产量等诸多方面,都有了极快的进展,特别是九十年代以来,其发展一日千里,渐臻完善.     

退火温度对铜基微纳结构层润湿性的影响研究

采用电火花技术在铜基表面制备了微纳结构层,分别在空气和H2+Ar混合气环境下,温度为100、200和300℃时进行退火处理30 min,研究退火温度对铜基微纳结构层润湿性的影响。退火处理前后的试样采用扫描电镜和能谱仪分别进行形貌和成分分析,结果显示微纳结构层具有典型电火花加工形貌特征,表面润湿性受尺度效应和钝化膜的共同作用。空气环境下,低温区处理(室温至200℃)的试样表面钝化膜不连续,尺度效应明显而呈疏水性;高温区处理(约300℃)的试样则因为钝化膜连续而呈现亲水状态。H2+Ar混合气环境下处理的试样表面由于还原反应而无钝化膜作用,仅有尺度效应而保持疏水性。     

凸凹球面零件模具的回转展成电加工工艺

介绍了一种用于凸凹球面零件模具加工的回转展成电加工方法.该方法通过电火花加工、电解加工方法的综合应用,不但可以在各种淬过火的模具材料,甚至在硬质合金上加工出不同曲率半径的凸凹球面,而且还可达到很高的精度和好的表面粗糙度.本文主要对这一工艺的原理和加工装置进行必要的论述.     

计算机模拟显示数控线切割加工轨迹

介绍用Basic语言编制国内常见的数控电火花线切割 3B格式程序的计算机仿真程序。可实现在计算机上模拟显示线切割加工轨迹 ,从而可验证所编 3B程序的正确性等。     

不通窄槽深腔模具加工

此文分析了整体结构的不通窄槽深腔模具采用电火花加工工艺中,由于电蚀金属微粒生产二次放电,使型腔无法达到技术要求,铸件成形困难,质量差。又指出,在不影响产品使用要求下,稍加局部修改,设计成分体结构模具。这是较优化的模具结构,避免模具加工难度,加快制造周期,减少生产成本,提高铸件质量。     

硬化模具钢经电火花线切割加工后的表层组织形态与性能

作者应用光学金相、扫描电镜、X-射线衍射分析、X-射线应力分析、电子探针微区分析及多冲疲劳试验等先进测试手段,对电火花线切割加工的硬化模具钢试样的表层结构、表面形貌、自亮层的成份及组织、残余应力、耐磨性、多冲疲劳寿命等方面进行了试验研究。试验表明:电火花线切割白亮层由大量残余奥氏体加部分马氏体及少量残留碳化物组成,其组织具有枝晶形态,白亮层提高了硬化模具钢的耐磨‘性和多冲疲劳寿命,对冲击韧性没有明显影响,而稍稍降低弯曲性能。     

衡量模具加工精度的一个重要的尺度——电火花电源的低电极损耗

高精度模具加工除了与机床本身精度有关外电火花电源起重要作用。电极损耗性能与生产率、粗糙度等性能相比更起关键作用。此文论述了在保证同样的电极损耗下,性能优良的电极损耗将使粗糙度更细、放电间隙更小、生产率更高。在例举若干较高的电极损耗指标后提出了评审某电源的电极损耗性能高低的标准。     

原子发射光谱分析的新技术——感耦高频等离子体光源(简称ICP)

<正> 现代科学技术的发展,对分析技术提出了越来越高的要求。许多超纯物质和材料要求分析ppb级的杂质含量。环境科学的发展也经常要求分析ppb级甚至更微量的污染物。对于这些要求,过去常用的一般激发光源如:各种电火花、交直流电弧等,就显得无能为力了。六十年代(国内74年开始)出     

各类加工方法比较

万玉汤星…三二_乡竺___点加工方法’优(l)可以制造形状一 复杂的产品(2)价格低(3)具有铸铁特有{ 的振动吸收能i { ! { {(l)难于制造壁厚 均匀的大型制 品(2)产品重量较重(s)可靠性能差(4)易产生公害污 染废料少生产速度较高可以成形均匀无方向性的产口口口用较少的工艺可以制造形状复杂,多功能 缺点(l)模具费用高(2)原材料价格 局(3)不能制造大 形制品(4)加工设备费 用高、.J、JJ、.J、尹1勺自q“4Z硕、﹄尹.、/.、‘了、造(l)废料少‘(l)模具费用高(2)生产率高·(2)加工设备费用(s)材料的质量可。高 以改善(3)加工形状受限(4)加工精度较…     

电火花线切割工作液的探讨DX—1型线切割工作液换代产品DX—7型

目前市场上销售的DX-1型油酸钾皂乳化液是快走丝数控电火花线切割机床上最常用的一种油基型工作液,其特点是在很宽的浓度范围内皆能满足该类机床对工作液的要求,比一般乳化液性能好、加工稳定、操作简单.然而一个致命的弱点是加工效率及光洁度远不能满足生产上的需要.而且随着石油产品价格上涨成本上升,同时由于该皂油性过大,严重污染环境,急需替代产品.基于上述情况我厂在南京大学化学系教授主持下研制出一种新型乳液型油酸钾工作液,它是综合了油基型工作液及水基型工作液各自的优点形成的一种新型工作液.     

大部分固体废物被回收利用或加工作为动物饲料出售

一个酒精厂排出的固体废物一般局限于以下几种: (1)原料制备和副产品加工中产生的谷物灰尘; (2)谷物剔除物,如谷物加工中剔除的石头、枝条和土团等;     

一种新型电火花成形机

详细介绍了当今国内最小的实用电火花成形机及其应用情况.     

工艺安全警示灯

危险区域内的电气设备 100年前的1913年10月14日．英国南威尔士格拉摩根郡的圣海德煤矿发生爆炸，导致439人丧生，这是英国历史上最严重的煤矿灾难。事故是由设备上的电火花点燃了瓦斯气体（甲烷）引发的，而电火花可能来自于发送信号的电铃。