GT-铁氧体法治理印刷厂含铅、含锌废水

一、废水的性质及来源铅是一种蓄积性毒物,它存在于印刷等行业的废水中。通过对印刷厂含铅、含锌废水取样分析,其浓度变化范围很大,约为几十个毫克/升到几千个毫克/升。印刷厂在给铅版镀铁、镀锌的过程中产生了酸性含铅、含锌废水。废水中含铅量有时可高达约7,000毫克/升,含锌量可高达约60,000毫克/升。有些印刷厂安装了HCC-1型冲击式除尘器用来净化含铅废气。这种除尘器采用1％的氢氧化钠作吸收液,经过     

渣滤法新工艺

高炉冲渣和煤气洗涤废水联合过滤新工艺(简称渣滤法),在湖北孝感地区锰铁厂进行工业试验获得成功。过去,锰铁厂高炉(30M~3),由于无废水、废渣处理设施,每天直接排放入杨寨河的水渣、瓦斯泥上百吨,废水达六千吨以上,使下游四十多公里范围受到污染,几公里范围氰化物高达2毫克/升,锰4.8毫克/升,铁1.4     

烟道气脱硫、脱氮的废水处理

烟道气同时脱硫和脱氮是当今处理烟道气技术的发展方向。但采用湿法净化烟道气时,废水处理却是一个重要的课题。本文介绍了一种处理废水的方法,其法是:用强碱性阴离子交换树脂选择吸附来自同时脱硫、脱氮废水的COD以及N和S化合物,而后将氯化钠溶液在废水流动的逆流方向通过树脂进行再生。树脂的再生在短时间内即可做完,费用低廉,实例:将含S_2O_6~(-2)～1200～1250毫克/升和COD35～45毫克/升的废水通过Dowex MAS-Ⅱ(阴离子交换树脂,美国道化学公司出品),而后用氯化钠再生树脂柱,再使废水通过它。树脂柱的流出物含S_2O_6~(-2)和COD2～3毫克/升。     

从含铅废水中提取硝酸铅

一、前言我厂在生产过程中产生一种含铅废水,铅含量为2500～3800毫克/升;超过国家排放标准2500倍以上。我们利用同离子效应原理,以硫酸—硫酸钠沉铅;每吨废水加入3～5公斤浓硫酸、10％硫酸钠60升;搅拌30分钟以上。然后,沉铅、过滤;使废水的含铅量低于国家排放标准(1毫克/升),再通过活性碳脱除有机物,中和排放。一年多来,我厂回收硫酸铅×××余公斤(湿)。硫酸铅中含有大量有机物,不能直接利用,需制成工业硝酸铅才能投入再生产。提取的方法是:含铅废水中加入硫酸、硫酸钠后产生硫酸铅沉淀,沉淀物经洗涤后加入碳酸钠、加热转化为碳酸铅;经洗涤后的碳酸铅加入硝酸溶解产生硝酸铅母液;母液经过滤、蒸发,结晶而成硝酸铅。其反应式如下:     

含滴滴涕废水治理新途径

天津化工厂滴滴涕生产的废水,含滴滴涕一般为0.9～40.7毫克/升,多次取样测得的平均数值为15毫克/升,超过地面水标准70多倍。天津化工厂和中国科学院环境化学研究所采用“中和沉淀——过滤——金属对还原法”进行治理,取得了令人满意的效果,其工艺流程见图1。含滴滴涕的废水经调节后首先进入中和沉淀槽,加碱搅拌,中和至pH=7～7.5。静置24小时后,将上清液用泵送入废水高位槽,并在槽底通入氮气,吹除有机氯化苯、三氯甲     

氨氮废水处理新方法

无机离子交换剂 zc-1,对NH_4~+-N 具有良好选择性离子交换作用,在选定条件下,对浓度为100-1000毫克/升的氨氮废水,经吸附交换后,能达到排放标准(上海市氨氮废水排放标准为15毫克/升)。饱和后的 zc-1离子交换剂,以6—10%食盐水再生,新生的离子交换剂可反复使用,含 NH_4~+-N的食盐水,用氨吹脱法介吸,以1—2%稀硫酸吸收 NH_3为(NH_4)_2SO_4做化肥,介吸后的食盐水也可反复使用,废水处理过程中物尽其用并化害为利。     

淀粉废水生化处理研究

以小麦、面粉为原料生产淀粉、面筋的过程中,产生的高浓度淀粉废水COD_(cr)7000～13000毫克/升,BOD_5 3000～7000毫克/升,悬浮物500～1000毫克/升。由于此项废水耗氧量高,用传统生化法处理,很难达到排放标准。七十年代中期日本、美国曾研究用酵母     

日化工业废水表面活性剂的净化

日化工业在工艺设备的清洗、高低压泵的冷却、车间内冲洗时,产生大量含表面活性剂的废水。据我们调查的企业中,其废水排量一般在70—150[米~3/昼夜]范围内。废水中表而活性剂浓度从50到250[毫克/升]。这样,它们在废水中大大超过了送往生物净化的允许含量。除此以外,这些废水中还含有其他洗涤物成份(磷酸纳、碳酸纳等)。废水的pH处在8.3—9.6之间。其化学耗氧量从460—900[毫克/升],干余物为840—3750[毫克/升],磷酸盐含量为90—400[毫克/升],氯化物达50[毫克/升]。文献     

活性炭吸附处理硝铵炸药废水

平顶山矿物局化工厂某车间主要为煤矿生产硝铵炸药(俗称TNT,化学名2、4、6—三硝基甲苯)。每天产生工业废水60～120吨,这些废水主要来自车间的设备,地面冲洗。废水中TNT含量一般在20～40毫克/升,最高时可达40～80毫克/升;硝酸铵30～90毫克/升;氯化铵40～～60毫克/升,同时还含有一定量的悬浮物,pH值5.5—6.5,水呈弱酸性。通常,这些废水经明沟暗渠流     

含超细颗粒物废水的处理

含超细颗粒物废水的处理方法,是添加 Fe~(+3)、用碱调节 pH,而后以聚合物凝絮剂进行凝絮处理。本方法可有效地除去和回收很细的氧化铁颗粒。实例:将来自铁氧体生产过程的含55mg/L Fe_2O_3的排放废水,以≥10mg/L Fe~(3+)配料,调节至 pH8,用聚丙烯酰胺在5mg/L浓度的条件下凝絮。上层清液中悬浮的固体浓度为≤3mg/L,而对含50mg/L Fe_2O_3的废水,只用聚合物凝絮剂处理时上层清液中悬浮固体浓度的对照值为5mg/L。     

活性炭空气氧化法处理含硫化物废水

光明化工研究所用活性炭空气氧化法处理含硫化物废水获得成功。该所在筛选多种催化剂的基础上,采用活性较高、份钱便宜的太原3~#净水活性炭为催化剂,可使含硫500毫克/升以下的废水,一次通过催化床就达到国家排放标准(1毫克/升以下)。催化床的操作条件为:反应温度80～90℃;气液比60～80;停留时间20～30分钟;废水 PH 11～12。经试验证实,每克活性炭对 S~= 的处理量已超     

回收浆料降低印染废水COD

布匹在织造过程中,经纱需要用浆料浆纱,印染时又要退洗干净,洗下的浆料是印染厂排水COD的主要污染源之一。棉织物一般用淀粉浆纱退浆后较易于用生物氧化法去除。涤棉织物主要用聚乙烯醇(简称PVA)上浆,退浆后的废水用生物氧化法去除率很低,1000毫克/升的纯PVA BOD_5不到30毫克/升,而COD为1818毫克/升。BOD/COD的比值小于0.02,因此即使消耗大量人力物力进行生物氧化曝气处理,残留量仍在80％以上。这也是一些加工涤棉织物的印染厂排水处理后COD仍在200—300毫克/升的主要原因之一。     

生产粉状合成洗涤剂废水的净化

在生产合成洗涤剂过程中,采用分离器和过滤器净化废水中磺酸基酯颗粒时(在这些废水中,表面活性剂的浓度达到了100毫克/升),在合成洗涤剂制备和配比阶段(由于低压泵和高压泵的影响,被污染的废水中含有2～5％的油和125～135毫克/升的阴离子表面活性剂)产生了大量废水。在生产粉状合成洗涤剂中,表面     

上流式厌氧污泥床处理洗毛废水的研究

一、概述浙江省美术地毯厂是一家主要生产出国地由表1可以看出洗毛废水的浓度最高,水量占全部废水的比重较大;而在四个洗毛水槽中,第一槽的 COD_(Cr)为10000～12000毫克/升,第二槽的 COD_(Cr)为20000毫克/升左右;第三槽COD_(Cr)为2000～2500毫克/升,第四槽 COD_(Cr)仅700毫克/升。由此说明洗毛废水的重点是     

对焦化厂含酚废水生化处理中几个问题的探讨

六十年代末至七十年代中期,我国对焦化厂焦化炉排出的含酚废水,经萃取脱酚后采用了生化处理,建成了污水生化处理设施,投产运转至今已有十多年的历史,现在回过头来对其进行一些总结,并对其中存在的一些问题展开探讨,可能是有益的。一、含酚废水的水质及其处理效果经萃取脱酚后进入废水处理站前的含酚废水水质,大致如下: 含酚:200～300毫克/升(有时高达500毫克/升以上); 含氰:10～20毫克/升; 含油:50～150毫克/升; 硫化物:6～25毫克/升; BOD_5:300～700毫克/升(有时高达800毫克/升); COD_(cr):700～1200毫克/升(有时高达1200毫克/升以上)。目前国内含酚废水处理站的流程一般     

采用浓淡分流处理丝绸炼染废水

苏州绸缎炼染一厂为中型绸缎炼染加工企业,每天排放炼染废水约2000～2200吨左右。废水主要由精炼、漂白、染色废水及少量化学整理废水组成,其中混合废水的COD_(12)值高达1100～1200毫克/升,BOD_5500～600毫克/升,色度200(稀释倍数),pH:8.5～9.5S~(2-):     

酸性甲醛废水的处理

酸性甲醛废水来自维尼纶厂纺丝车间整理工段,水量为50～80米~3/时,含硫酸3000毫克/升以上,含甲醛300～400毫克/升。众所周知,硫酸具有强烈的腐蚀性,甲醛(CH_2O)又是有毒物质。因此,全国各维尼纶厂对其本厂排出的酸性甲醛废水均进行了处理,但如何将废水中的甲醛处理到0.5毫克/升以下,便是各维尼纶厂研究的课题。     

从退浆废水中回收PVA

一、前言印染厂用的白坯布,在纺织加工过程中需经浆纱处理。浆纱用浆料有天然浆料和合成浆料,合成浆料中以PVA较多。在印染加工过程中必须将纱上的浆料通过退浆工艺除去。退下浆料污染水质,尤其是PVA。测得3克/升PVA溶液的COD值在4000毫克/升左右,BOD_5在80毫克/升左右,这对印染废水的生化处理极为不利。     

含铅废水的净化

铅质玻璃主要应用于吸收X线场所的防御玻璃屏。我厂生产的铅质玻璃引入的氧化铅占玻璃总成分的52％。随着产量的成倍增长,也带来铅污染的问题。经过几年的努力,我厂的含铅废水采用聚氯化铝和氯纶纤维二级净化处理,达到了国家规定的排放标准(1毫克/升)以下。含铅蒸气和铅粉尘也进行了大量的试验工作,还有待今后进一步探讨和完善。现在把铅污染和治理情况作一介绍。铅的污染及危害生产铅质玻璃主要是使用红丹,分子式为Pb_3O_4。经过熔制后得到PbO倒入玻璃中。在     

Fenton氧化法处理电镀有机废水研究

针对电镀有机废水COD浓度高、可生化性差等特点,选取广东深圳某工业园区电镀厂的除油废水(ρ(COD)为2 000~2 500 mg/L,pH=13.1~13.5),采用Fenton法进行预处理,探索了H_2O_2投加量、n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))、pH及反应时间对COD和BOD_5的去除效果,得到的最佳Fenton工艺参数为:H_2O_2投加量=15 00 mg/L,n(H_2O_2)/n(Fe~(2+))=4∶1,pH=3,反应时间=30 min。在此条件下,COD去除率可达到89.76%,同时B/C从0.19提高到0.31,有机废水的可生化性大幅提高,能达到可生化处理的基本要求。采用Fenton法对电镀有机废水进行预处理是可行的。