管束式除尘除雾器在工业锅炉超低排放中的应用

文章以某100t/h燃煤循环流化床烟气钙基湿法脱硫系统的除雾器改造项目为例,对项目的设计条件、现存问题和技改方案进行分析论证,介绍了折板与管束式除尘除雾器改造方案的主要技改目标、技改内容和应用效果。技改完成后,除雾器出口烟尘折算浓度≤10mg/Nm~3、雾滴浓度≤30mg/Nm~3、阻力≤700Pa,达到工艺设计目标,满足超低排放要求。     

新型高效规流除雾器的应用

除雾器和喷淋管是湿法脱硫中必不可少的设备。目前广泛使用的是折流板除雾器(包括屋脊式和平板式),但折流板除雾器在运行中存在一些问题;通过多个脱硫项目运行情况可知,FS-04规流除雾器在烟气除雾方面与折流板除雾器相比,有其独特的优势及除雾高效性。     

日本的湿式烟气脱硫装置—液柱塔

日本三菱公司拥有多种烟气脱硫技术，其中，１９７２年投入使用的湿式石灰石膏法脱硫技术作为火力发电排烟的处理手段为普及较广的脱硫技术。烟气脱硫装置除要求高性能、低造价之外，用户还要求结构简单，维修方便，节能等。三菱公司开发的液柱式吸收塔（以下称“液柱塔”）能满足这些要求，到现在为止已交付设备１４台。本文主要介绍已交付的各类型号的液柱塔，并介绍节能运行的业绩。１．液柱塔的构造图a显示了液柱塔的构造实例。烟气从塔下部进入，与吸收液接触净化后，经除雾器排到塔外。吸收液自设置在塔底部的耐磨特殊喷嘴向上喷出，…     

一种自调节管束除雾器装置的实验研究

文章采用数值仿真结合实验的研究方式,对自调节的管束除雾器装置进行数值计算和现场实验,分析了当总烟气量变化时,自调节装置对管束除雾器所起的作用.结果表明:当总烟气量降低时,自调节装置可以自发关闭一部分管束,让其余管束除雾器在设计风速下正常工作.     

湿法脱硫系统“石膏雨”问题及对策

油田火电厂采用石灰石-石膏湿法脱硫,由于设计过程中取消了烟气换热器(GGH)装置,烟囱排烟温度降低,低温条件运行时易出现"石膏雨"现象。文章针对生产发电高峰期间,烟气流速过高或除雾器堵塞易导致"石膏雨"产生的现象,从设备、运行等方面提出减少湿法脱硫"石膏雨"现象发生的方法及措施,如调整吸收塔工况,防止吸收塔起泡;控制进煤质量,调整燃烧情况,保证锅炉稳定充分燃烧;采用优质石灰石;优化大负荷运行,降低除尘器出口烟气粉尘浓度;优化除雾器冲洗方式;脱硫石膏含水率≤10%等。     

燃煤电厂除雾器技术的应用与发展趋势分析

除雾器是燃煤电厂脱硫系统内重要装置之一,其对燃煤电厂实现超低排放具有重要意义;针对目前燃煤电厂得到应用的管式、折流式、旋流式、湿式电除雾四种除雾器的研究和应用现状进行了总结分析,并结合工程应用情况,提出了其发展中存在的问题,指出了各自的优势和在燃煤电厂的发展方向,为除雾器技术的进一步开发提供了参考和借鉴。     

关于氨法脱硫后锅炉烟气带液问题处理的探讨

简述了气溶胶的形成机理,论述了氨法脱硫后锅炉烟气的带液处理措施。氨法脱硫后烟气带液现象主要为亚硫酸铵、亚硫酸氢铵、硫酸铵等组分形成的气溶胶随烟气排出,直接导致了烟尘排放超标,通过分析调节工艺指标、改造除雾器结构、增加水洗塔和湿式电除尘器等方案的优缺点,得出合理的处理方案。     

湿法脱硫工艺吸收塔及塔内件的设计选型

本文着重介绍了湿式石灰石-石膏烟气脱硫工艺中的核心设备——吸收塔的结构形式及喷嘴、喷淋层、除雾器、侧进式搅拌器、氧化空气管等塔内件的设计要求。     

喷雾脱硫过程中喷雾特性对脱硫效率影响的数值研究

本文通过数值模拟研究了喷雾脱硫过程中喷雾特性对脱硫效率的影响，重点考察了液滴初始粒径、液滴初始速度和喷雾方式。研究表明雾滴初始粒径是一个重要的影响因素，最佳液滴初始粒径位于60－70um的范围内，垂直喷射得到的脱硫效果略好于顺向喷射，液滴初始速度的大小对脱硫效率影响不大。     

筛板塔烟气湿法脱硫工艺的研究

以石灰石浆液作为脱硫剂,在筛板塔反应器中进行湿法脱硫实验,主要考察浆液p H、脱硫添加剂、粉尘对筛板塔湿法脱硫效果的影响。实验表明:筛板塔能适应高浓度的烟气脱硫,在一定范围内,随着吸收塔浆液p H的升高,脱硫率也呈上升趋势;筛板塔脱硫效率随入口粉尘浓度的升高而降低,且粉尘加入量越多,脱硫效率下降越显著;而有机添加剂己二酸的加入可以提高脱硫系统脱硫率和吸收剂的利用率,从而降低脱硫系统运行成本。     

烟气脱硫裸塔技术概述

通过对通常石灰石湿法喷淋吸收塔浆液池造成的供浆瓶颈延迟响应以及搅拌延迟响应的分析,提出裸塔工艺解决方案以及该工艺极其简单的无前馈单回路PID控制方案,该工艺方案吸收氧化中和瞬间同时在喷淋区完成,浆液池只进行石膏结晶,无增压风机、氧化风机、除雾器、旁路,无须防腐,解决了目前占国内外烟气脱硫市场近95%的石灰石湿法脱硫装置建设、运行、维修维护成本高等难题,同时提出了紧脱硫缓脱硝的政策建议。     

烟气高效脱硫协同除尘技术

烟气脱硫除尘超低排放改造中,单塔一体化高效脱硫协同除尘技术,采用高效喷淋系统、双层合金托盘技术、高效凝并式除雾器、增设增效环、优化烟道设计等方法,实现烟气脱硫除尘的超低排放。相比单塔双循环改造增加浆液池、双塔双循环新增二级吸收塔、脱硫改造+新增湿式除尘器技术,该技术占地面积小、施工周期短、装置运行成本低、操作维护简单、脱硫除尘效率高,为超低排放改造提供了新思路。     

丰润热电2~#机组超低排放改造效果分析评价

更换除雾器为高效除尘除雾器,实现对丰润热电2#机组除尘、脱硫系统的超低改造;保留原有低氮燃烧器,在SCR反应器上加装预留层催化剂来改造脱硝系统。改造后,烟尘、SO2和NOx排放浓度分别为2.29 mg/Nm3、20.02 mg/Nm3和22.60 mg/Nm3,污染物年总减排量为198.94 t,污染物排放浓度平均波动程度减小了42.51%。结果表明:此次改造卓有成效,排放浓度月均值符合最新标准限值;年减排效果明显;排放浓度波动程度减小,系统间协调性各系统运行稳定性显著提升。     

变径结构在脱硫塔设计中的应用

随着脱硫塔的结构设计技术的成熟,变径结构在脱硫塔设计中得到了广泛应用。介绍了变径结构在脱硫塔塔体不同位置的情况及应用场合,其中塔顶湿电、塔顶直排烟囱、大肚塔设计等都是变径结构在脱硫塔设计中的典型应用。     

火电厂FGD脱硫系统性能考核试验研究

根据相关法律与标准,为验证石灰石——石膏法烟气脱硫系统(FGD)的运行性能,按照性能保证值,对宁夏某火电厂FGD脱硫系统进行了性能考核试验。试验得到考核结果表明,1号、2号机组在100%负荷下经过修正计算后的脱硫效率分别为95.97%,95.64%,满足考核要求;而在75%与50%负荷下同样满足要求。100%,75%与50%负荷下,1号、2号机组脱硫系统出口净烟气温度、NO浓度与粉尘浓度,满足考核要求;通过计算钙硫比、pH值与噪声等给出了系统优化运行的建议。     

WBE型湿式电除尘器在火电厂的运用

介绍了WBE型湿式电除尘器在电厂350MW机组提效改造工程中的应用。采用在脱硫塔与烟囱间新增湿式电除尘器,克服场地受限、烟气流速快、气流分布不均、性能要求高、改造工期短等难点。改造后的湿式电除尘器出口烟尘排放控制在2.05mg/Nm~3,为火电厂超洁净排放做出了贡献。     

吸收塔浆液密度对湿法脱硫的影响

浆液密度在烟气湿法脱硫中有重要影响,是脱硫系统高效、稳定运行的保证。文章介绍了浆液密度与含固量关系,分析了浆液密度对浆液成分、脱硫效率、除雾器、废水处理系统及系统能耗等方面的影响,提出了对吸收塔浆液密度进行监测与控制的建议。     

连州电厂烟气脱硫系统除雾器损坏事故原因分析及改进

详细介绍了连州电厂石灰石／石膏湿法烟气脱硫系统中除雾器损坏的情况，分析了其损坏原因并提出了改进措施。分析表明烟气系统设计不尽合理是事故的主要原因。     

填料塔胺法脱硫实验研究

建立了填料塔胺法脱硫实验装置,以乙二胺/磷酸溶液为吸收剂,通过条件实验,考察了操作参数对SO_2吸收率的影响。结果表明:脱硫率随液气比、填料层高度的增加而增大,随空塔气速、气相入口SO_2浓度及吸收贫液中四价硫S(IV)浓度的增大而减小,其中,空塔气速和贫液S(IV)浓度对吸收率的影响显著;实验条件下,吸收液气比不宜低于1.73L/m3,贫液S(IV)浓度宜控制在0.1mol/L以下;增大吸收液流量或降低贫液S(IV)浓度均会降低液相传质阻力。     

低浓度高湿度烟气环境下PM_(2.5)的测试方法研究

阐述了国内外主要的固定源PM_(2.5)的标准测试方法及测试仪器,并对实测结果进行了对比及分析,测定金属板式湿式电除尘器PM_(2.5)质量浓度的排放范围是0.4～4.6mg/m~3,导电玻璃钢湿式电除尘器是0.2～3.4mg/m~3。