纳米二氧化钛光催化氧化降解苯酚废水实验

开展实验室模拟苯酚废水的二氧化钛光催化氧化实验。结果表明：在苯酚废水曝气量为0～3L/min的条件下，随着曝气量的增大，COD去除率先增大后减小；初始浓度不变，光照时间为1h的条件下， 调节pH值在3～11，苯酚废水COD去除率随着pH值的增大而减小，当pH值为11时， COD去除率又开始增 大，酸性条件比碱性条件下COD去除率高；随着二氧化钛投加量的增加，COD去除率增大，当二氧化钛投加量 为10g/L时，COD去除率反而降低，二氧化钛最佳投加量为3g/L；随着苯酚废水初始浓度由75mg/L增加至300mg/L，COD去除率由78.2％降低到58.1％；反应温度的改变对COD和TOC的去除率没有影响。     

Fenton氧化工艺处理DNT废水研究

DNT废水因其成分复杂、毒性大、难降解、对环境污染严重等特点,成为废水处理中的一个难题。本试验研究了难以生物降解DNT生产废水Fenton氧化处理效果,考查了各影响因子最佳工艺条件。结果表明,在pH值为2;FeSO4.7H2O投加量为200mg/L;H2O2投加量为2mL/L;反应时间为1h的条件下,Fenton氧化工艺COD去除率为47.76%,DNT去除率为87.37%左右。     

非均相催化臭氧化处理钻井废水的研究

以油田钻井废水为处理对象,采用基于臭氧的非均相催化氧化处理工艺,负载了MnO_2催化剂强化臭氧处理效果,实验对比分析单独臭氧化和非均相催化臭氧化的处理效果差异,确定最佳工艺参数条件。X射线衍射分析表明,过量浸渍法制备的催化剂中含有大量活性组分MnO_2,使非均相催化臭氧化去除钻井废水COD的效率提高了45.8%。经工艺优化后,确定非均相催化臭氧化处理钻井废水最佳条件为:催化剂加量50mg/L、反应pH值为11、反应温度20℃、臭氧浓度85mg/L、处理时间50min,此时废水COD最大去除率为83.1%。通过5次重复实验验证,催化剂和系统稳定性几乎不受影响,出水均达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》一级标准。     

常用氧化剂性能研究

用四种常用的氧化剂:高锰酸钾、漂白粉、NaClO和H2O2/Fe2+对大港油田港深11井酸化废水进行了处理。考察了氧化剂的投加量、氧化时间和pH值对酸化废水色度和COD去除率的影响。实验结果表明,在最佳条件下,H2O2/Fe2+对酸化废水的色度和COD的去除率最高;用高锰酸钾处理废水,其COD去除率较高,但脱色效果差;而漂白粉和NaClO的脱色率较高,但其氧化能力有限。建议油田用氧化法处理废水时应采用H2O2/Fe2+催化氧化体系。     

臭氧高级氧化法处理染料废水的研究

采用臭氧高级氧化技术对某染料废水进行处理,探究不同条件对染料废水COD以及色度的去除效果的影响,确定最佳工艺条件。在最佳条件下,采用单独臭氧、单独紫外、臭氧-紫外、臭氧-双氧水以及臭氧-铁炭五种氧化方法对染料废水进行处理。结果表明:臭氧氧化技术最佳条件为pH值=8,臭氧流量80 L/h,反应时间为2 h;采用最佳处理方案,采用臭氧-紫外高级氧化技术处理染料废水,其脱色率为98.3%,COD去除率为67.0%。     

催化氧化法在钻井废水处理中的应用

在油气田深井钻探过程中产生的钻井液,经固-液分离处理后产生的废水具有化学需氧量高、色度高、矿化度高、含油量高等特点,须进一步进行处理。采用Fenton试剂对钻井废水进行了催化氧化处理实验。结果表明,处理后, 废水中化学需氧量(COD)去除率可达82%,色度去除率为98.5%。H2O2/Fe2+投量摩尔比、H2O2/初始COD摩尔比、pH值和反应时间对废水COD、色度的去除率均有较大影响。用Fenton试剂催化氧化工艺处理聚磺体系钻井废水还具有处理效率高、操作简便、适用范围广等优点。     

电催化氧化处理腈纶聚合废水的中试研究

采用电催化氧化技术对腈纶聚合废水进行中试处理试验,考察了外加电压、反应时间、反应级数对废水COD去除率的影响。试验结果表明,电压为27.5 V,反应时间为40 min时,两级串联反应的电催化氧化对腈纶聚合废水的COD去除率可达63%~72%,废水B/C可由0.037~0.051提高至0.28~0.44,处理每吨废水电耗为2.95 k W·h。     

铁碳微电解法处理油田钻井废水

以四川某油田经预处理后的钻井废水为研究对象,采用铁碳微电解方法处理废水,并对其COD去除效果进行研究。介绍了所用试剂、材料及采用的实验方法,考察了铁碳投加量、铁碳质量比、pH值、反应时间对COD去除效果的影响。结果表明:在铁碳投加量为0.8 kg/L、铁碳质量比为1:1、pH值3.2、反应时间为150 min的条件下,铁碳微电解方法对钻井废水COD的去除率达到70.25%,可有效降低后续深度处理的负荷,满足实验要求。     

微波诱导催化技术处理压裂返排液的研究

借助微波诱导催化技术,利用自主研发的高效敏化剂处理双城压裂返排液,确定微波功率、废水pH值、H_2O_2用量及敏化剂用量时COD去除率的影响。实验结果表明:当微波功率为600 W,敏化剂的质量浓度为25 g/L,H_2O_2的体积浓度为18 mL/L,废水pH值为3.5时.压裂返排液COD去除率达到最大值75%。     

活性炭三维电极法处理成品油库废水

采用活性炭三维电极法对成品油库废水进行了试验研究,分别考察了电解时间、曝气强度、进水p H值和电解电压对成品油库废水处理效果的影响,最终确定最佳处理效果的工艺条件为:电解时间为90 min,曝气强度为15 L/min,进水pH值为3,Fe2+投加量为1.0 g/L,电解电压为20 V。在最佳实验条件下,废水中COD去除率可以达到82%以上。     

邻甲苯酚生产含酚废水处理试验

采用活性炭吸附和过氧化氢氧化两步联合处理邻甲苯酚生产含酚废水。通过试验得到活性炭吸附等温方程，活性炭去除COD负荷为550（mg/g－活性炭）；氧化处理的最佳配比，以及过氧化氢投加量等处理工艺条件。在试验选定的最佳条件下处理废水，挥发酚的去除率达100％，CODcr去除率达95％。     

多元催化氧化处理石化碱渣废水的研究

多元催化氧化技术实现了常温常压下有机物的氧化分解,催化氧化反应所产生的大量羟基自由基(·OH)具有极强的氧化能力,与不能或很难被生物降解的有机物都可以发生快速的链式反应,无选择地将高浓度难降解的有机物开环断链,氧化成简单的有机物、CO2和H2O。采用多元催化氧化装置处理石化碱渣废水,原水CODCr在4285~42,300mg/L之间,经催化氧化处理后,CODCr降至2000mg/L以下,出水水质稳定,为生化处理出水CODCr达标排放提供了可靠的技术保证。     

稠油废水深度处理中试研究

为解决稠油废水达标排放问题，构建了5m3/h中试实验装置，以经过除油、浮选和过滤预处理的 富含溶解性有机化合物、氮磷缺乏的低浓度难生化稠油废水为原水，开展了半饱和褐煤活性焦预吸附-生物降解-活性焦吸附、活性焦吸附-生物降解-臭氧催化氧化、臭氧催化预氧化-生物降解-臭氧催化氧化3种不同组合工艺 深度处理稠油废水研究。实验各运行30d。结果表明：在确保处理后水质满足辽宁省DB21/1627—2008《污水综合排放标准》的条件下，3种工艺成本均可控制在6元/m3以内，半饱和褐煤活性焦预吸附-生物降解-活性焦-吸附工艺处理效果最好，成本最低，仅为4.31元/m3。采用吸附生化出水且尚未饱和的活性焦吸附原水，既提 高了活性焦的利用率，也降低了生化降解的负荷，为稠油污水处理厂深度处理达标外排工程建设提供了技术依据。     

臭氧氧化法处理高浓度苯酚废水

采用臭氧氧化技术对高浓度含酚废水进行了研究.考察了臭氧进气量、反应时间、温度及溶液初始pH值等因素对苯酚COD的去除率的影响.研究表明:在一定范围内,随臭氧进气量的增加、反应时间的增长,COD去除率增大;温度对COD去除率的影响不大;溶液的初始pH值对臭氧氧化有比较重要的影响,在pH值为11～12左右时,COD的去除率最大;在臭氧氧化处理高浓度含酚废水的过程中,酚的降解规律符合表观一级反应.     

电解-耦合类芬顿催化氧化技术处理印染废水

采用电解-耦合类芬顿催化氧化技术对纺织印染行业废水进行深度处理,分别考察不同Fe/C比、溶液p H值、药剂投加量与反应时间对去除效果的影响,结果在p H值为3.5、Fe/C为1︰1、H_2O_2投加量为200mg/L、Fe SO_4投加量为200mg/L时,反应时间控制在20min,废水的COD去除率可达62.5%。     

催化氧化处理高浓度有机化工废水

本文提出了一种处理高浓度有机化工废水中COD、色度的有效新技术,该技术是用二氧化氯为催化剂,在自制催化剂存在的条件下将废水中的有机物氧化分解,COD去除率≥70％,色度去除率≥95％,一般高浓度有机化工废水经本法处理接后续生化可以达标。     

造纸废水好氧生化处理系统污泥臭氧氧化减量研究

本文开展了利用O3氧化造纸废水生化处理系统产生剩余污泥的实验研究,根据O3对污泥性状、细胞溶解性COD及细胞电导率透性等指标的影响规律,提出了利用O3氧化剩余污泥实现系统污泥减量的最佳技术条件：在污泥浓度为5000mg／L时,体系中初始O3浓度为8．0～16．0mg／L时,接触氧化时间控制在20min,即可保证细胞溶胞的目的,在此条件下可实现系统污泥减量87．1％。     

柠檬酸废水处理改造工程实例

采用多级内循环厌氧反应器MIC/上升式厌氧反应器UASB串联工艺处理柠檬酸生产排放的高浓度有机废水,其中厌氧处理段的COD去除率＞94％,整体COD去除率可达98.3％左右.最终排放口出水COD平均值为190 mg/L,pH值为6～9,达到柠檬酸行业废水排放标准.     

基于RSM模拟的含油废水电氧化影响分析与条件优化

含油废水有机物组成复杂，常规工艺处理难度大。文章采用SnO2电极搭建电氧化（EO）系统处 理含油废水，通过响应曲面法（RSM）模拟分析EO过程中电流密度、次氯酸钠体积浓度及反应时间对化学需氧量（COD）去除率和能耗的影响，并确定最佳工艺条件。RSM模拟结果显示，COD去除率和能耗均与3个变量 遵循二次多项式回归模型（犘 值≤0.0043），确定最佳工艺参数为：电流密度20mA/cm2，次氯酸钠体积浓度2.67％，反应时间1h，此时COD去除率为80.8％，能耗为120.8kW·h/m3。在分析EO反应机制时发现，单独次氯酸钠反应、单独EO反应、次氯酸钠＋EO组合反应时COD的去除率分别为18.4％，36.6％和87.5％， 显示次氯酸钠＋EO组合是高效处理含油废水的优势工艺，当装置放大后，处理能耗将显著降低。     

利用湿式氧化法处理油气田压裂废液

以间歇型水热反应装置为反应器处理油气田压裂废液.通过正交实验分析各相关因素对压裂废液COD去除率的影响程度。结果表明:湿式氧化法处理油气田压裂废液可迅速加快反应速度.明显提高处理效率;各相关因素对压裂废液COD去除效率的影响由大到小依次为:反应时间>氧化剂>反应温度;在反应温度237℃,反应时间30 min.氧化荆添加量0.30 mL的条件下,COD的去除率达到94.0%。湿式氧化法可应用于油气田排出的高浓度压裂废液的处理。