聚结除油-气浮-过滤工艺处理稠油污水

在石油开采过程中,油水分离产生大量的稠油污水.稠油污水组成复杂、污染性强,如不经处理直接排放会对环境造成污染危害.针对油田进行污水处理工艺研究,以除油和悬浮物为主.即采用聚结除油-气浮-过滤的处理工艺,处理后的出水SS和含油量为5mg/L,达到回注水控制指标,经回注泵加压回注地层.     

稠油污水深度处理与回用技术探讨

文章介绍了新疆油田在稠油污水处理和回用方面的关键技术和成熟经验,采用强酸性树脂软化技术和化学清洗技术实现了稠油污水回用注汽锅炉。六九区污水处理站采用高效水质稳定技术,使处理后的污水达到了GB 8978—1996《污水综合排放标准》的二级标准,稠油污水在处理后符合GB 1576—2008《工业锅炉水质》的要求,大幅度降低了注汽锅炉的运行成本;将60℃以上的稠油污水替代清水回注稀油油藏,热水驱油,改善了驱油效果,同时根据污水温度较高的特点,对注水井井口的保温工艺进行改进,实现了稠油污水热能的综合利用,为油田污水治理和回用提供了借鉴。     

红山嘴油田稠油污水回注效果跟踪评价

红山嘴油田于1990年投入注水开发,在注水开发过程中,由于注水水质不稳定、配伍性差,造成注水系统结垢严重,注水井井况恶化、检配合格率低,修井频繁。文章对稠油净化污水回注开展可行性评价研究和论证,实现了稠油净化污水回注红山嘴油田,对净化污水回注后储层伤害、腐蚀结垢趋势进行动态跟踪评价,确定了净化污水对注水指标的影响程度及影响因素。动态跟踪结果表明:净化污水回注后,红山嘴油田注水水质得到明显改善,消除了注水系统的结垢问题,储层伤害得到有效控制,实现外排污水合理利用,可节约油田清水用量73万m~3/a,减少环保压力,为稠油净化污水回注技术储备和示范奠定良好基础。     

简单气浮选处理稠油污水

用蒸汽驱油开采稠油,污水不能回注,外排污水中石油类和悬浮物对环境造成污染。为解决这一问题,河南油田在引进设备的基础上,对稠油污水处理系统进行了改进,利用原有设备,增加了用简单气浮选装置处理稠油污水工艺,只需增加一台离心泵。该工艺投资少,运行可靠,效率高,适用性强。但要注意控制微气泡的大小等。     

采油污水深度处理和回收再利用

辽河油田欢喜岭采油厂是通过蒸汽吞吐减轻原油粘度进行开采的稠油油田,每日需要使用大量的水资源。针对其特点,建成投产了欢喜岭采油厂欢四联污水深度处理站。文章介绍了欢四联污水深度处理的流程、回注流程,进行了试验结果分析以及效益评价;并通过深度处理污水回注的成功降低了生产成本,产生了良好的经济效益并大幅度减少了对环境的污染。     

页岩气采出水处理及回用现状分析

介绍了页岩气采出水的产排特征,国内页岩气采出水的处理及回用现状,并总结出3项采出水处理技术,即:回注、简单处理后回用及处理至SY/T 6596—2004《气田水回注方法》达标,进行回注,以采出水复配压裂液为主要污水。这3种处理方式可以处理页岩气采出水,为污水达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》做技术储备,并降低采出水对土壤、地表水等可能造成的环境污染风险。     

百色油田含油污水混凝法除油试验

通过室内和现场试验表明，自然除油。混凝除油－压力过滤流程是适合百色油田含油污水处理的，通过投加混凝剂ＰＡＣ－４（加入量为３０～５０ｍｇ／Ｌ时），污水处理即可达到石油开发工业污水排放标准（ＣＯＤ除外），从而减轻和防止了对周围环境的污染，同时进一步处理后可作为油田回注地层水。     

新疆油田采出水处理技术

近几年新疆油田研究成功对采出水的处理技术,根据油田采出水水质特点、水处理药剂的反应机理、水处理药剂与原水的混合机理、絮体长大的机理及絮体沉淀的机理,采用了稠油污水微涡旋处理技术,高效水质净化与稳定技术等,处理后的污水又用于回注,降低了运行成本,减少了环境污染。     

稠油污水处理技术的应用及效果

锦州采油厂污水深度处理站自2002年10月投产以来,已连续处理污水并回用注汽锅炉2947×10~4m~3;污水常规处理站投产于2007年11月,连续处理污水回用注水443×10~4m~3。油田采出水的循环利用,节约了大量清水资源,避免了无效回注,同时充分利用了污水剩余热源,降低了湿蒸汽发生器的燃料消耗,产生了较好的经济效益、环境效益和社会效益。文章主要介绍了稠油污水处理技术,生产过程中遇到的问题及改进措施,取得的经济效益等。     

整装沙漠油田废水零排放的研究探索

文章介绍了陆梁油田通过对采出水处理工艺进行优化,并将其应用于油田水处理厂罐内喷淋除气技术等工艺;污水回收工艺作业废液处理采用二段式自然除油沉降原理进行预处理;利用反应吸附技术进行废液二次处理,生活污水一元化处理等工艺,对油田废水进行处理回注。年节约费用671.8万元,实现废水零排放,达到了环境保护和经济效益双赢的目的,为沙漠油田污水处理提供借鉴。     

水解酸化-两级接触氧化工艺在啤酒废水处理中的应用

啤酒废水具有有机物含量高、悬浮物浓度高、温度高、 pH 值变化大及可生化性较好等特点,生化处理成为国内外啤酒废水处理的主要工艺。公司采用“水解酸化-两级生物接触氧化”工艺对啤酒废水进行处理,运行结果表明,废水pH在8～9, SS、 CODCr、 NH3-N平均浓度分别为710 mg/L、1910 mg/L、49 mg/L时,处理后出水pH在6.5～8.5, SS、 CODCr、NH3-N平均浓度分别为52 mg/L、70 mg/L、11 mg/L, SS、 CODCr、 NH3-N平均去除率分别为93％、96％、77％,满足啤酒废水排放标准的要求。该工艺对废水具有较好的适应性。     

汽车制造厂废水处理工程实例分析

采用二级混凝-气浮-水解酸化-SBR-过滤工艺，对某汽车制造厂的混合废水（包括脱脂废水、电泳废水、磷化废水和生活污水等）进行处理。经过对处理工艺进出水主要水质指标连续1个月的监测，发现COD去除率可达92．5％，SS去除率可达95．2％，NH3-N去除率可达58％，TP去除率可达96．7％，出水水质符合国家《污水综合排放标准》（GB8978—1996）一级排放标准，吨水处理成本为1．6元／t，系统运行稳定，具有明显的经济、环保和社会效益。t     

混合化工污水处理工艺的试验研究

本文介绍了利用混凝沉淀一生物接触氧化法治理混合化工污水的试验工艺选择,对生化进水的预处理工作进行了初步的探索,在生化试验中,研究了水力停留时间和有机负荷对污水处理效果的影响,并观察了微生物的生长和发展规律,初步探讨了其动力学模型,试验证明：本法能有效地处理混合化工污水,在适宜的条件下,ＣＯＤｃｒ、ＢＯＤ５的去除率可达５５％和９０％以上,色度和ＳＳ的去除率分别可达８０％和５０％以上。     

高负荷活性污泥法应用于中小城市污水处理的研究

针对目前二级城市污水处理厂工程投资高、运行费用高的特点，提出适合中小城市污水处理的工艺——高负荷活性污泥法（HAS）。该工艺不设初次沉淀池，负荷高，泥龄短，污泥沉降性能良好，不存在污泥膨胀，对有机物的去除以絮凝、吸附、沉淀作用为主，对COD、BOD，、SS都有较高的去除效果，对氮、磷有一定的去除作用，出水水质可满足《农田灌溉水质标准》的要求。     

电脱盐含油废水除油工艺应用研究

原油电脱盐含油废水由于乳化带油严重,破乳分离困难,处理难度大。文章对目前工业化应用技术成熟的旋流油水分离、化学破乳及电化学3种电脱盐含油废水除油工艺,在工艺流程、工业应用现状、应用效果等几方面进行了对比研究。结果表明,电化学除油工艺具有除油率高、效果稳定、费用低、设备简单、抗冲击力强、占地面积小等优势,除油率和COD去除率大于90%,对悬浮物、胶体、重金属等也有一定的去除效果,具有较好的应用前景。     

Regeneration of industrial district wastewater using a combination of Fenton process and ion exchange—A case study

Regeneration studies of wastewater effluent from an organized industrial district (OID) for possible reuse in textile industry as process water was investigated. Advanced treatment methods including Fenton process, polyaluminium chloride (PAC) coagulation and ion exchange were applied on OID effluent. In Fenton process removal efficiencies for suspended solids (SS), chemical oxygen demand (COD), SAC₄₃₆ (spectral absorption coefficient), SAC₅₂₅ and SAC₆₂₀ were determined 61%, 36%, 35%, 49% and 67%, respectively. After Fenton process, wastewater samples were coagulated with PAC. Optimum removal efficiencies for SS, COD, Fe ion, SAC₄₃₆, SAC₅₂₅ and SAC₆₂₀ were determined 83%, 18%, 93%, 32%, 36% and 58%, respectively. Ion exchange experiments were conducted on chemically coagulated wastewater samples to improve the quality of wastewater. Optimum dosage of resins was determined. The experiments revealed that 1:1 resin ratio (20 mL H-type resin:20 mL OH-type resin) gave the best removal rates for the parameters considered in this study. Study results indicated that quality of the wastewater was suitable for the process water characteristics of textile industry and unit wastewater treatment cost was determined as 2.54 €/m³.     

Three Egyptian industrial wastewater management programmes

A pre-treatment programme for wastewater from factories, representing three main industrial sectors in Egypt, has been developed. The first case study was a factory producing potato-chips. Wastewater discharged from this factory was characterized by high values of BOD, SS and oil and grease (6000 mgO₂ l^–1, 6577 mg l^–1 and 119 mg l^–1 respectively). Chemical treatment using lime and lime aided by polyelectrolyte achieved good results. Residual values of BOD and SS after treatment were 97 mg l^–1 and 49 mg l^–1, respectively. Oil and grease concentrations were reduced by 91 percent. Treatment via activated sludge at a detention time of 4 hrs produced good quality effluent. The second case study was an automobile company, representing the metal finishing industry. Analyses of wastewater samples from the degreasing, phosphating and painting departments, as well as the end-of-pipe effluent were conducted. The end-of-pipe effluent contained high concentrations of oil and grease (366 mg l^–1), phosphorous (111 mg l^–1) and zinc (81 mg l^–1). Chemical treatment of end-of-pipe wastewater using ferric chloride aided by lime, produced high quality effluent. The third sector was the chemical industry. For this purpose a paint factory was selected. Characteristics of raw wastewater varied widely according to the production rate. Average values of COD and BOD were 1950 mg l^–1 and 683 mg l^–1. Oil and grease ranged from 63 to 1624 mg l^–1. Chemical treatment using ferric chloride in combination with lime at the optimum operating conditions achieved good results. Residual values after treatment of COD, BOD and oil and grease reached 120, 36 and 8.6 mg l^–1, respectively. An engineering design for each case study has been prepared.     

炼油污水深度处理回用工艺实验研究

试验工艺流程的方案选定,充分吸收了各炼油厂进行的污水深度处理的成功试验经验,以原臭氧生物活性炭工艺单元为基础,提出了以混凝气浮与臭氧生物活性炭串联工艺为核心的总体工艺流程,以降低工程投资及处理成本,提高污水回用的经济效益;同时,指出试验过程中所存在的问题及其对策。因此,开展炼油污水深度处理回用工艺试验研究,必将为炼油污水深度处理提供强有力的技术支撑,可作为相关污水回用处理工艺选择的参考。     

精制棉蒸煮清洗废水处理工程实践

精制棉蒸煮清洗废水（黑液）色度高，成分复杂，属于难处理高浓度有机废水。采用“物化-生化”工艺对其进行处理，BOD、COD、色度、SS去除率分别为95．42％、96．58％、98．25％、70．00％，工程运行稳定，处理费用约为1．93元/m^3。