风城油田超稠油采出水处理工艺及应用

风城油田超稠油采出水具有"含砂高、黏度高、密度高"的特点,大量不易分离的粉砂和泥质附在油中,其乳化稳定性强,处理难度大;沉降脱水罐来水含油量10 000 mg/L,悬浮物500 mg/L,高含油及悬浮物对采出水处理系统影响及冲击较大。采用"两级除油+混凝反应+两级过滤"工艺对超稠油采出水进行处理,处理后净化水含油量≤2 mg/L,悬浮物≤2 mg/L,污水处理合格率100%,污水回用率100%,回用油田注汽锅炉。实现了污水的循环利用,节约清水费用2 463.75万元,可充分利用高温采出水热能,年均节约天然气用量约5 475×10~4 Nm~3,节约天然气费用5 365.5万元。     

新疆油田含聚污水处理技术应用研究

针对新疆油田聚合物驱含油污水特点,在不改变高效水质净化与稳定技术配套污水处理工艺的基础上,形成了一套聚驱产出液的技术。研究确定了"氧化+曝气"的预处理技术结合旋流反应工艺做为含聚污水处理的核心工艺,可实现含聚污水的有效净化,并筛选优化与之配套的化学药剂体系。通过室内大量模拟实验,结果表明:此工艺可达到室内净化后水中悬浮物含量≤15mg/L,含油≤10mg/L。     

2022年《国家先进污染防治技术目录》入选技术案例

<正>纳米平板陶瓷膜污水处理技术及一体化装备技术依托单位:广西碧清源环保投资有限公司工艺路线:污水经预处理后,在高污泥浓度的活性污泥系统中去除绝大部分有机污染物,再通过无机陶瓷平板膜过滤,实现泥水分离,出水经消毒或深度处理后外排或回用。主要技术指标:进水COD≤250mg/L、SS≤150mg/L、氨氮≤25mg/L、TN≤40mg/L、TP≤4mg/L,出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准要求。污泥浓度5000～20000mg/L,纳米平板陶瓷膜设备产水量18～40L/(m²·h),跨膜压差0～60kPa。     

人工湿地技术处理油田含油污水的应用

与传统污水处理工艺相比,人工湿地技术具有高效低耗、运行维护简便、对复杂含油污水净化效果良好等特点。文章综述了人工湿地技术处理油田含油污水的净化机理、净化效果、工艺流程及其工艺优势,为含油污水处理技术的研究提供借鉴和参考,对深入认识人工湿地净化机制亦具有一定意义。     

浮选柱用于油田回注水处理的研究

本文提出了处理含油污水的新型气浮设备─—浮选柱。在实验室装置上研究了其结构参数和操作参数对浮选性能的影响。研究结果表明：浮选柱是一种具有高效、节能等优点的含油污水处理装置，除油率在９０％左右，处理１ｍ３污水能耗为０．１１３ｋＷｈ，比从国外引进的ＷＥＭＣＯ充气浮选机能耗低５０％，成本仅为ＷＥＭＣＯ充气浮选机的１／５。本浮选柱已获得中国专利。     

温米含油污水生化处理系统H2S超标控制措施

为解决吐哈油田温米采油厂水质处理不稳定、系统腐蚀严重等问题,对采油厂含油污水生化处理系统主要设备的运行状况和处理后污水回注性能进行评价。分析了生化处理系统处理后生化池空气中H_2S含量超标的原因,即有大量SRB和硫化物进入调节池和生化池,曝气装置将H_2S带入空气中造成空气中H_2S超标。针对问题提出对策措施,并进行了现场应用,监测结果显示:调节池H_2S浓度≤10 mg/m~3,生化池H_2S浓度≤2 mg/m~3,符合GBZ 2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素》的标准要求。有效提高了含油污水处理水质,消除了安全隐患。     

百色油田含油污水混凝法除油试验

通过室内和现场试验表明，自然除油。混凝除油－压力过滤流程是适合百色油田含油污水处理的，通过投加混凝剂ＰＡＣ－４（加入量为３０～５０ｍｇ／Ｌ时），污水处理即可达到石油开发工业污水排放标准（ＣＯＤ除外），从而减轻和防止了对周围环境的污染，同时进一步处理后可作为油田回注地层水。     

降低采油污水处理中污泥产生量技术研究——室内试验研究——

为了降低采油污水处理过程中产生的污泥量,对“降低采油污水处理中污泥产生量技术”进行了研究,并在采油一厂文一污水站进行了为期66天的现场实验。结果表明,降低采油污水处理污泥产生量技术通过化学反应将污水中的部分离子转变为对污水净化有用的组分,并通过控制污水中的氧含量、pH及离子平衡,达到去除水中悬浮物、控制腐蚀、维持水中离子平衡的目的。当复合碱按600 mg/L加入并使系统的pH值控制在7.0～7.3且絮凝剂、助凝剂加入浓度分别为150 mg/L、100 mg/L时,污水的pH、含油量、总铁、悬浮物由处理前的6.0、109 mg/L、13.5 mg/L、78 mg/L下降为7.0、0、0～0.42、1～2,滤膜系数为35;污水腐蚀速率为0.0691 mm/a;处理后水中SRB、TGB含量分别为0、101个/mL;经中国科学院渗流流体力学研究所等单位监测和技术评价证实,处理后污水与地层水配伍性良好,对地层不伤害,所产生污泥可初步用做建筑材料。     

生化处理沙漠油田高盐含油污水

文章研究了含油污水生化处理装置在某油田13~#站井区的试验情况。采用驯化培养的"某油田13#站高效优势菌种"对石油类物质具有良好的降解性能、盐度适应范围广。利用该菌种对油田外排污水进行二级生化处理,结果表明:处理后污水COD低于100mg/L;石油类浓度低于10mg/L;挥发酚浓度低于0.5mg/L。含油污水生化处理装置可处理含油高于500mg/L,矿化度高于20 000mg/L,进水量高于4.0m~3/h的油田污水。研究表明利用微生物工艺处理高盐、高矿化度油田污水技术可行,工艺可靠,具有推广应用的价值。     

CW-O1反相破乳剂在油田采出水处理中的应用

油田进入高含水期后，采出水量急剧增加，污水脱油处理难度加大。本文介绍了CW─01反相破乳剂脱油性能的评价方法及其与国内外样品除油性能的对比结果，并举例介绍了该破乳剂在油田和炼厂含油污水处理中应用的显著效果，说明CW─01反相破乳剂是用于含油污水处理的高效脱油剂。     

油田污水过滤罐含油污染滤料再生技术

大庆油田污水处理系统产生的含油污染滤料,经过含油污染滤料再生工艺化学清洗、烘干、分筛、磁浮选等程序处理后,各种再生滤料重复使用于油田污水处理系统,清洗过程中产生的污水经自然沉降、旋流除砂、重力式过滤、杀菌和有机物降解处理后循环使用。减少油田含油污染滤料带来的环境污染,为油田节约了新滤料采购费用、废旧滤料集中堆放和处置费用。     

油田污水处理水质影响因素与改善措施

随着油田开发阶段的延长,污水处理系统能力出现不足,排污系统和日常排污以及收油是影响油田污水处理水质的重要因素。针对这些因素提出利用人工湿地对洗井、修井污水进行处理,减轻水处理站压力,通过合理加药提高除油罐除油效率,从含油污水进口进行杀菌,防止对管线设备的腐蚀,防止细菌菌体堵塞过滤器,过滤后根据细菌监测结果再次进行杀菌,保证出水合格等改善措施。     

一体化污水处理设备的应用

甘肃中川机场扩建工程污水处理厂日处理污水量为４０００吨／日，进厂水质为：BOD５＝２００mg／L、SS＝２００mg／L、COD＝４００mg／L、pH＝６～８，设计要求出水水质为BOD５＝３０mg／L，SS＝３０mg／L、COD＝１２０mg／L、pH＝６～８，其中氮、磷不需处理。根据以上的设计要求，以及要求该污水处理厂环境优美、工艺先进、地上构筑物尽量减少、自动控制水平高、工作人员少等要求，采用了一体化污水处理设备。一体化污水处理设备是将一沉池、Ⅰ、Ⅱ级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，并在Ⅰ、Ⅱ级接触氧化池中进行鼓…     

以响应面法优化气田含甲醇污水预处理药剂加量

针对延长气田某净化厂的含甲醇污水预处理装置存在结垢严重、腐蚀等问题,利用离子色谱、XRD等方法对含甲醇污水及再生塔塔板垢样进行分析,在单因素的实验基础上,以含甲醇污水的总铁、浊度为考察的总指标,采用响应面法优化得到氧化剂、碱化剂、絮凝剂及助凝剂４种预处理药剂的最佳注入量,最后验证了优化方案的可靠性。研究结果表明：含甲醇污水pH值偏低,矿化度较高,易结垢的Ca2＋、Mg2＋含量高;再生塔塔板垢样的主要成分为CaCO3、MgCO3,含量（质量百分比）分别为64.32％和35.58％,说明大量存在的Ca2＋ 、Mg2＋是导致甲醇再生装置结垢腐蚀的主要原因。预处理药剂的最佳加量为氧化剂832.39mg/L,碱化 剂1108.64mg/L,絮凝剂889.01mg/L,助凝剂57.59mg/L,此时,预测的响应值为3.525。现场污水经优化 处理后pH值为7.4,浊度为6.8NTU,总铁含量为11.04mg/L,均达到预处理水质指标要求;现场的设备和管线结垢、堵塞情况明显好转,由原来的1个月检修两次,降至3个月左右检修1次。     

某电厂生活污水再生处理回用系统设计与调试

随着水危机问题日益严峻，再生水回用已经成为解决水资源担缺的重要途径之一。河北某电厂采用“顸处理-悬挂链曝气生物移动床-深度过滤-臭氧消毒”工艺对原生活污水处理系统进行改造，处理后再生水用作循环冷却水补给水。经过填料挂膜及联机试运行，再生水水质指标为：CODcr=11.8mg／L，BOD5=3、8mg／L，SS=6mg／L，pH=7．67，大肠杆菌群≤3个／L，水质符合循环冷却水补给水的国家标准。该工艺可以广泛应用于生活污水的再生处理回用。     

阻截除油技术在渤西油气处理厂的应用

"阻截除油"是一种基于新理念、新材料而开发出的新型油水分离工艺。本文介绍了该新工艺的工作原理,通过对渤西油气处理厂现场采油生产含油污水(生产水)进行实际运行试验,检验了以"阻截油水分离"新技术为核心的新型含油污水处理装置在采油生产含油污水处理方面的性能,并获取了对新工艺进行适用性优化改进的经验,利于进一步对该工艺的推广应用。     

高原地区溶解氧浓度对A2／O工艺运行效果研究

针对我国低温地区的城市污水，开展了A2／O工工艺中试研究，考察溶解氧浓度对A2／O工工艺运行效果的影响。结果表明：采用A2／O工工艺并延长好氧池HRT，在系统水温为10℃-14℃的情况下可获得良好的污水处理效果。A2／O工工艺中好氧池末端的溶解氧浓度宜控制在2．8mg／L左右，此时的系统平均出水COD、氨氮、总氮和总磷浓度分别为40mg／L、3．8mg／L、13．0mg／L和0．7mg／L，平均COD、氨氮、总氮和总磷去除率分别为92．4％、83．8％、72．7％和87．1％。     

聚结除油—气浮—过滤工艺处理稠油污水

在石油开采过程中,油水分离产生大量的稠油污水。稠油污水组成复杂、污染性强,如不经处理直接排放会对环境造成污染危害。针对油田进行污水处理工艺研究,以除油和悬浮物为主。即采用聚结除油—气浮—过滤的处理工艺,处理后的出水SS和含油量为5mg/L,达到回注水控制指标,经回注泵加压回注地层。     

聚结除油-气浮-过滤工艺处理稠油污水

在石油开采过程中,油水分离产生大量的稠油污水.稠油污水组成复杂、污染性强,如不经处理直接排放会对环境造成污染危害.针对油田进行污水处理工艺研究,以除油和悬浮物为主.即采用聚结除油-气浮-过滤的处理工艺,处理后的出水SS和含油量为5mg/L,达到回注水控制指标,经回注泵加压回注地层.     

纯化油田污水处理新技术研究

纯化油田首站污水由于具有较高的矿化度和温度,同时含有未除干净的原油及大量的悬浮物,使污水变得异常复杂,结垢腐蚀严重,为此展开了纯化油田污水水质改性新技术研究。通过试验,结论为：水处理工艺用化学混凝、沉降分离过滤为好,对现有水处理流程改造少,能充分利用现有设施和条件,投入成本低。处理后的污水：含油≤8 mg/L,悬浮物≤3 mg/L,SRB ≤102,平均腐蚀率＜0.076 mm/a。